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公开(公告)号：CN119747668A
公开(公告)日：2025-04-04
申请号：CN202411959692.2
申请日：2024-12-30
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明涉及金属陶瓷高温防护涂层技术领域，具体涉及一种高温部件表面cBN增强NiCrAlY金属陶瓷复合粉末、涂层及其制备方法，通过机械合金化的方法，将具有高硬度、高导热、耐腐蚀的cBN陶瓷颗粒融入到NiCrAlY合金中，制备出粒径在18～57μm范围，适用于热喷涂的cBN增强NiCrAlY金属陶瓷复合粉末，然后利用氧‑煤油超音速火焰喷涂技术喷涂在基体表面，制备NiCrAlY‑cBN复合涂层。这种复合涂层适用于提高炉辊等高温环境易磨损部件表面的抗高温氧化及抗高温磨损性能，提升高温环境中的机械服役寿命。
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公开(公告)号：CN119287306A
公开(公告)日：2025-01-10
申请号：CN202411091035.0
申请日：2024-08-09
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明涉及铜合金的表面载流摩擦磨损防护技术领域，具体涉及一种改善铜合金载流摩擦磨损性能的Ti‑Al‑TiC/Cu复合涂层及其制备方法，首先选择原材料Ti粉、Al粉和TiC粉，采用喷雾造粒的方式制备Ti‑Al‑TiC粉末，再Cu粉末通过自动搅拌机混粉制备复合涂层粉末，其中Ti‑Al‑TiC粉末含量占总粉末摩尔比30％～50％。使用大气等离子喷涂设备进行涂层制备，喷涂参数：电流450～500A，功率30～33kw，主气流量氩气30～45L/min，线速度450～550mm/s，喷涂距离90～110mm，在Cu基体表面制备厚度200～300μm的Ti‑Al‑TiC/Cu复合涂层。喷涂前对Cu基体进行表面喷砂粗化及酒精超声清洗。这种条件下制备的涂层物相包括反应形成的导电耐磨相Ti2AlC相、合金相TiAl相，及未反应的TiC等物相，实现了抗载流摩擦磨损复合涂层的低成本制备。
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公开(公告)号：CN118880225A
公开(公告)日：2024-11-01
申请号：CN202410982574.7
申请日：2024-07-22
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明涉及钛合金表面处理技术领域，具体涉及一种钛合金耐磨抗烧蚀复合强化层及其制备方法，对钛合金基体表面研磨后进行超声清洗；采用机械喷丸方法对清洗后的钛合金进行表面塑性变形预处理形成扩散通道；在表面塑性变形后的钛合金上进行等离子体渗氮，得到表层复合强化的钛合金；本发明基于传统钛合金耐磨损抗烧蚀性能不佳，通过机械喷丸和等离子体氮化相结合的喷渗复合技术，在钛合金表面制备出耐磨纳米晶结构化合物层、抗烧蚀富铝层和抗疲劳扩散层，该复合强化层具有良好的耐磨抗烧蚀性能，能够有效改善钛合金热端部件的磨损烧蚀特性，提高钛合金热端部件服役的可靠性和安全性。
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公开(公告)号：CN116144986A
公开(公告)日：2023-05-23
申请号：CN202310262221.5
申请日：2023-03-17
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明涉及耐腐蚀涂层技术领域，具体涉及一种耐高温盐酸腐蚀涂层及其制备方法，包括以下步骤：S1：喷涂粉末制备：借助真空气雾化的方法，将Ni‑Mo基高温合金块体制备出粒径分布为15‑45μm的球形喷涂粉末；S2：Ni‑Mo基高温合金涂层制备：1)对基体表面进行喷砂预处理，2)对喷涂粉末进行80±10℃、2小时以上的预热，3)对经过喷砂处理的基体进行超音速火焰喷涂；S3：热处理强化涂层：对喷涂后的涂层试样进行真空热处理强化，得到耐高温盐酸腐蚀性能优异的涂层，对表面进行处理从而符合粗糙度要求；该方法促进了涂层/基体界面及颗粒/颗粒界面的冶金结合，降低了涂层孔隙率，使得涂层的耐高温盐酸腐蚀性能得到大幅度提高，且工艺简单、成本低。
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公开(公告)号：CN119506763A
公开(公告)日：2025-02-25
申请号：CN202411682370.8
申请日：2024-11-22
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明涉及涂层制备技术领域，具体涉及一种Ti‑Al‑C相增强NiCrAlY复合涂层、制备方法及其应用，Ti‑Al‑C粉经过造粒烧结筛分制备获得，涂层原料为50～70％的Ti‑Al‑C粉和30％～50％的金属相NiCrAlY，通过大气等离子喷涂技术：电流420～480A，功率25～35kW，送粉率18～24g/min，步距3mm，主气流量35L/min，喷涂距离120mm，在基体上制备复合涂层。实现Ni基复合厚涂层在高温磨损环境下的应用，提供了一种在低成本下制备Ti‑Al‑C相增强的NiCrAlY复合涂层的方法。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118979217A
公开(公告)日：2024-11-19
申请号：CN202411090876.X
申请日：2024-08-09
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明涉及铜合金表面磨损防护技术领域，具体涉及一种铜合金表面Ti‑Al‑C基导电耐磨复合涂层及其制备方法，首先选择原材料Ti粉、Al粉和石墨粉，采用喷雾造粒的方式制备Ti‑Al‑C粉末，通过真空烧结提高粉末结合强度，并去除造粒时使用的聚乙烯醇粘结剂，将烧结后Ti‑Al‑C粉末与Cu粉末通过自动搅拌机混粉制备复合涂层粉末，使用大气等离子喷涂设备进行涂层制备，在Cu基体表面制备厚度200～300μm的Ti‑Al‑C/Cu复合涂层，喷涂前对Cu基体进行表面喷砂粗化及酒精超声清洗。这种条件下制备的涂层物相包括反应形成的增强相TiC相和TiAl相、反应形成的润滑导电相Ti2AlC相、及未反应的导电Ti、Cu等物相，实现了导电耐磨复合涂层的低成本制备。
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公开(公告)号：CN113430480A
公开(公告)日：2021-09-24
申请号：CN202110658706.7
申请日：2021-06-15
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明涉及高温防护涂层技术领域，具体涉及一种Cr3C2增强NiCrMoW减摩耐磨耐蚀涂层、制备方法及其应用，涂层包括质量百分数为70～85％的金属相NiCrMoW和15～30％的陶瓷增强相Cr3C2，通过大气等离子喷涂技术在基体上喷涂得到的涂层，通过控制制备工艺参数在涂层中保留了(4‑7)％的孔隙可以储存润滑油，可以大大降低摩擦系数，在保持涂层优异耐磨耐蚀性能的同时，还具有高结合强度。
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公开(公告)号：CN116694945A
公开(公告)日：2023-09-05
申请号：CN202310669612.9
申请日：2023-06-07
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开一种锅炉四管用NiCrBSi‑MSi2金属陶瓷粉末、复合涂层及其制备方法，包括金属陶瓷粉末的制备和复合涂层的制备，通过机械球磨、喷雾造粒和真空烧结相结合的方法制备出粒径在15～45μm的适用于热喷涂的金属陶瓷末，然后使用氧‑煤油为燃料的超音速火焰喷涂技术，氧气作为助燃剂，煤油作为燃料，氮气作为送粉载气，循环去离子水作为冷却介质，将金属陶瓷粉末喷涂在锅炉钢基体表面，制备形成NiCrBSi‑MSi2复合涂层；MSi2具有较低的熔点，其加入使涂层的孔隙率进一步降低，且在高温下形成的M2O3和SiO2等致密的氧化膜提高了涂层的耐高温腐蚀性能。使用超音速火焰喷涂技术制备涂层，适用于提高锅炉四管表面的抗高温腐蚀及抗高温磨损性能，提高锅炉服役寿命。
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公开(公告)号：CN110877003B
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN201911362196.8
申请日：2019-12-26
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开一种基于双脉冲强激光技术的孔类零件内壁喷涂方法和装置，属于零件内壁喷涂技术领域。该装置包括夹具系统、加热保护系统、双脉冲激光发生器、导光系统及控制系统。该装置使用双脉冲激光发生器先发出一个强激光脉冲束熔融喷涂材料，再发出一个强激光脉冲束作用在熔融的喷涂材料上，熔融材料吸收激光能量产生的高压等离子体瞬间对熔融材料施加一向下的超高冲击力，使熔融材料溅射，溅射的熔滴在零件内部雾化成更为细小的微粒，并高速撞向零件内壁，形成涂层；且溅射到内壁上的喷涂材料在向零件内壁传递热量，为了避免较大的内应力使涂层产生裂纹，在喷涂过程中对零件进行加热。本装置结构简单、操作方便、适用性广、涂层质量好。
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公开(公告)号：CN109985784B
公开(公告)日：2022-01-14
申请号：CN201910263265.3
申请日：2019-04-02
Applicant: 安徽工业大学 , 安徽马钢表面技术股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种耐热腐蚀耐磨复合涂层、制备方法及应用，复合涂层包括工作层和保护层，工作层为Cr3C2‑NiCr涂层，Cr3C2‑NiCr涂层包括质量比为3:1的Cr3C2和NiCr，保护层为Al2O3‑SiO2‑MTMS‑Ce(NO3)3陶瓷/高分子复合材料，Al2O3‑SiO2‑MTMS‑Ce(NO3)3陶瓷/高分子复合材料包括质量比为100:50～70:0.5～2的Al2O3‑SiO2溶胶、MTMS(甲基三甲氧基硅烷)、Ce(NO3)3。制备方法包括以下步骤:在基材上喷涂Cr3C2‑NiCr粉末制备工作层；打磨并清洗Cr3C2‑NiCr工作层；制备Al2O3‑SiO2‑MTMS‑Ce(NO3)3保护层溶胶；将保护层溶胶涂覆在Cr3C2‑NiCr工作层表面，陈化后置于马弗炉中，60℃下保温30分钟，然后120℃下保温30分钟，随炉冷却至室温取出，得到复合涂层。本发明的复合涂层与基体之间具有较好的结合力，涂层致密孔隙较少，耐热腐蚀、耐磨性好，涂层整体性能优异，使用寿命长。
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