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公开(公告)号：CN109985784A
公开(公告)日：2019-07-09
申请号：CN201910263265.3
申请日：2019-04-02
Applicant: 安徽工业大学 , 安徽马钢表面技术股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种耐热腐蚀耐磨复合涂层、制备方法及应用，复合涂层包括工作层和保护层，工作层为Cr3C2‑NiCr涂层，Cr3C2‑NiCr涂层包括质量比为3:1的Cr3C2和NiCr，保护层为Al2O3‑SiO2‑MTMS‑Ce(NO3)3陶瓷/高分子复合材料，Al2O3‑SiO2‑MTMS‑Ce(NO3)3陶瓷/高分子复合材料包括质量比为100:50～70:0.5～2的Al2O3‑SiO2溶胶、MTMS(甲基三甲氧基硅烷)、Ce(NO3)3。制备方法包括以下步骤:在基材上喷涂Cr3C2‑NiCr粉末制备工作层；打磨并清洗Cr3C2‑NiCr工作层；制备Al2O3‑SiO2‑MTMS‑Ce(NO3)3保护层溶胶；将保护层溶胶涂覆在Cr3C2‑NiCr工作层表面，陈化后置于马弗炉中，60℃下保温30分钟，然后120℃下保温30分钟，随炉冷却至室温取出，得到复合涂层。本发明的复合涂层与基体之间具有较好的结合力，涂层致密孔隙较少，耐热腐蚀、耐磨性好，涂层整体性能优异，使用寿命长。
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公开(公告)号：CN109985784B
公开(公告)日：2022-01-14
申请号：CN201910263265.3
申请日：2019-04-02
Applicant: 安徽工业大学 , 安徽马钢表面技术股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种耐热腐蚀耐磨复合涂层、制备方法及应用，复合涂层包括工作层和保护层，工作层为Cr3C2‑NiCr涂层，Cr3C2‑NiCr涂层包括质量比为3:1的Cr3C2和NiCr，保护层为Al2O3‑SiO2‑MTMS‑Ce(NO3)3陶瓷/高分子复合材料，Al2O3‑SiO2‑MTMS‑Ce(NO3)3陶瓷/高分子复合材料包括质量比为100:50～70:0.5～2的Al2O3‑SiO2溶胶、MTMS(甲基三甲氧基硅烷)、Ce(NO3)3。制备方法包括以下步骤:在基材上喷涂Cr3C2‑NiCr粉末制备工作层；打磨并清洗Cr3C2‑NiCr工作层；制备Al2O3‑SiO2‑MTMS‑Ce(NO3)3保护层溶胶；将保护层溶胶涂覆在Cr3C2‑NiCr工作层表面，陈化后置于马弗炉中，60℃下保温30分钟，然后120℃下保温30分钟，随炉冷却至室温取出，得到复合涂层。本发明的复合涂层与基体之间具有较好的结合力，涂层致密孔隙较少，耐热腐蚀、耐磨性好，涂层整体性能优异，使用寿命长。
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公开(公告)号：CN111074274A
公开(公告)日：2020-04-28
申请号：CN201911345701.8
申请日：2019-12-23
Applicant: 安徽工业大学 , 安徽马钢表面技术股份有限公司
IPC: C23C28/02 , C23C4/129 , C23C4/06 , C25D3/12 , B22D11/059
Abstract: 本发明公开一种结晶器铜板表面长寿命梯度复合涂层及其制备方法，包括在结晶器铜板基体表面的粘结层，在所述粘结层表面的WC-12Co/NiCrBSi金属陶瓷工作层，所述结晶器铜板基体为结晶器铜板CrZrCu基体；所述粘结层为电镀金属Ni层；本发明的复合结构涂层组织致密孔隙率低，结合强度高，显著提高了涂层的抗热震性能，可以确保结晶器铜板使用寿命的提高。
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公开(公告)号：CN117822024A
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202311794001.3
申请日：2023-12-25
Applicant: 安徽马钢表面技术股份有限公司
IPC: C25B11/091 , C02F1/461 , C25B11/061 , C25B11/052 , C25B1/04
Abstract: 本发明涉及表面涂层技术领域，具体涉及一种镍涂层催化剂、制备方法及其应用，在活性炭中负载镍后，将粒径控制在50μm以内；在上述粉末表面包覆镍；采用大气等离子喷涂技术将上述粉末沉积到镍网表面；将上述镍网在大气环境中进行热处理；在H2气氛炉中对上述镍网进行热处理。采用上述方法制备的涂层催化剂与镍网的结合强度较高，催化活性位点多，使用寿命长。
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公开(公告)号：CN109702562B
公开(公告)日：2020-04-24
申请号：CN201910017666.0
申请日：2019-01-08
Applicant: 安徽马钢表面技术股份有限公司
IPC: B24B1/00
Abstract: 本发明公开了一种冷轧炉辊涂层翻新处理方法，标记出辊面积瘤区域及其他缺陷位置；手动抛磨去除积瘤凸起点、尖点；使用抛磨机器进行整辊面抛磨处理，扫清表面的积瘤点；喷砂清理积瘤印迹、调整表面粗糙度；磨床精抛处理达到成品粗糙度。本发明与常规的去涂层再制备方案相比，是一种快捷方便、经济有效的新思路、新方法，其可以很大程度减少贵重涂层材料浪费，在生产周期方面，涂层翻新处理时间为1天，而去涂层重新制备的时间为9～10天，能够有效缩短现场检修换辊周期、提高生产效率；在费用方面，本发明所需费用仅为重新制备涂层的0.2倍，经济效益显著。
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公开(公告)号：CN108950452A
公开(公告)日：2018-12-07
申请号：CN201811074096.0
申请日：2018-09-14
Applicant: 安徽马钢表面技术股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种镀铝硅线沉没辊用喷涂涂层及其制备方法，主要是用超音速喷涂的方法在基辊材质为SUS316L沉没辊表面喷涂一层具备较高硬度、良好的耐热和耐高温磨损性能的涂层。喷涂粉末为WC‑WB‑Co‑Cr 60/30/5/5，成分为C：3.5～4.5％,B：1～2％，Co：4～6％，Cr：4～6％，其余的为W。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中的涂层中使用B，其抗粘铝渣性能好，使用Cr，其耐磨损性能好，整体涂层具有良好的热震性能、优良的抗铝液腐蚀性能和耐高温性能，可达700℃，且有较高的粉末利用率，可以很好地节约成本；本发明中的涂层能很好适应镀铝硅生产线的工况要求，为零部件表面提供良好的保护，延长了使用寿命。
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公开(公告)号：CN119465000A
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202411655456.1
申请日：2024-11-19
Applicant: 安徽马钢表面技术股份有限公司
Inventor： 胡小红
Abstract: 本发明涉及金属表面处理技术领域，具体涉及一种用于卧式连退炉的炉辊自磨耗涂层及其制备方法，采用高温合金MCrAlY打底+陶瓷涂层(三种陶瓷混合而成的粉)工作层方式对卧式连退炉炉辊表面进行表面强化，高温合金起到基体与陶瓷涂层的过渡作用，改善涂层结合性能，工作层的涂层主要是ZrO2‑Y2O3+BN+SiO2的氧化物陶瓷。其中ZrO2‑Y2O3起到了骨架支撑作用；BN起到了润滑和防粘的作用；而SiO2主要作用是降低涂层内部的结合强度，使得辊件表面出现小块积瘤时涂层能及时剥离防止积瘤继续附着长大。
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公开(公告)号：CN117604427A
公开(公告)日：2024-02-27
申请号：CN202311614131.4
申请日：2023-11-29
Applicant: 安徽马钢表面技术股份有限公司
Abstract: 本发明涉及复合涂层技术领域，具体涉及一种镀铝硅线沉没辊复合涂层、制备方法及其应用，采用大气等离子喷涂(APS)工艺在沉没辊表面依次沉积CoCrW、CoCrW‑Ca2SiO4、Ca2SiO4、Si‑SiC或依次沉积Ca2SiO4、Si‑SiC，再通过后续的机加工，从而获得具有指定表面粗糙度的四层结构CoCrW/CoCrW‑Ca2SiO4/Ca2SiO4/Si‑SiC复合涂层或两层结构Ca2SiO4/Si‑SiC复合涂层(以下简称复合涂层)。通过本发明所述方法制备的复合涂层耐温最高可达900℃以上，同时具备良好的耐磨性能及耐铝硅腐蚀性能，沉积在沉没辊表面可大幅提高其寿命。
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公开(公告)号：CN115852360A
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN202211573251.X
申请日：2022-12-08
Applicant: 安徽马钢表面技术股份有限公司
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金部件机械加工技术领域，具体涉及一种细长实芯辊件的喷焊重熔装置及喷焊重熔方法，从母材和合金层材料特性角度出发，通过工艺设计和相关辅助装置实施，开发了一种细长实芯辊件的喷焊重熔方法，成功实现了细长实芯辊件表面的高硬镍基合金涂层制备、未开裂，且有效解决了涂层高温重熔后的细长辊件弯曲问题，涂层均匀致密耐磨性好。
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公开(公告)号：CN112626440A
公开(公告)日：2021-04-09
申请号：CN202011481777.6
申请日：2020-12-14
Applicant: 安徽马钢表面技术股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种用于卧式连退炉的炉辊表面强化涂层及制备方法，包括由炉辊基体向外依次设置的底层、工作层和封孔固化层；封孔固化层采用耐高温材料以液态混悬液进行涂刷并加热渗透固化获得；工作层采用等离子喷涂混合陶瓷粉末的方式加工制备获得；底层采用超音速喷涂的方式加工制备获得，底层材质采用MCrAlY；本发明采用高温合金打底加陶瓷涂层工作层方式对炉辊表面进行表面强化，高温合金起到基体与陶瓷涂层的过渡作用，改善涂层结合性能，工作层在卧式连退炉高温、复杂气氛和较差清洁度的工况下，始终不与带钢表面发生反应，封孔固化层提升涂层高温稳定性、改善表面摩擦性能，从而消除了炉辊表面产生积瘤的因素点，提升了卧式连退炉炉辊表面性能。
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