多步液相还原法制备超细铜粉的工艺

    公开(公告)号:CN103170644B

    公开(公告)日:2015-12-09

    申请号:CN201310101902.X

    申请日:2013-03-27

    Abstract: 本发明涉及一种通过多步液相还原法制备超细铜粉的工艺。其特点是,包括如下步骤:(1)先用葡萄糖将Cu2+还原成Cu20;(2)然后按氢氧化钠、硫酸铜、葡萄糖的顺序依次加入到密闭反应釜中,反应半小时后制得Cu20溶液;(3)将Cu20溶液移入容器中,并加入去离子水和PVP或PVA,然后逐滴滴加第一部分的水合肼;(4)滴加剩下的第二部分的水合肼,得到铜粉;(5)将制得的铜粉放置真空干燥箱中干燥即得超细铜粉。本发明提供了一种小粒度、粒度分布和分散性良好的超细铜粉的制备工艺,采用本发明专利的方法制备的超细铜粉颗粒小,外观呈球形,分散性良好,完全适合各方面对超细铜粉的要求。

    多步液相还原法制备超细铜粉的工艺

    公开(公告)号:CN103170644A

    公开(公告)日:2013-06-26

    申请号:CN201310101902.X

    申请日:2013-03-27

    Abstract: 本发明涉及一种通过多步液相还原法制备超细铜粉的工艺。其特点是,包括如下步骤:(1)先用葡萄糖将Cu2+还原成Cu20;(2)然后按氢氧化钠、硫酸铜、葡萄糖的顺序依次加入到密闭反应釜中,反应半小时后制得Cu20溶液;(3)将Cu20溶液移入容器中,并加入去离子水和PVP或PVA,然后逐滴滴加第一部分的水合肼;(4)滴加剩下的第二部分的水合肼,得到铜粉;(5)将制得的铜粉放置真空干燥箱中干燥即得超细铜粉。本发明提供了一种小粒度、粒度分布和分散性良好的超细铜粉的制备工艺,采用本发明的方法制备的超细铜粉颗粒小,外观呈球形,分散性良好,完全适合各方面对超细铜粉的要求。

    一种铌合金靶材及其制备方法

    公开(公告)号:CN103866245B

    公开(公告)日:2016-08-24

    申请号:CN201210551195.X

    申请日:2012-12-18

    CPC classification number: C23C14/3414

    Abstract: 本发明提供了一种铌合金靶材的制备方法,首先将铌合金管坯进行热挤压,然后将热挤压后的铌合金管坯进行内孔的加工,从而得到铌合金靶材。本发明在制备铌合金靶材的过程中,首先在铌合金管坯表面涂抹了玻璃粉,由于铌合金管坯表面喷涂有玻璃粉,使其在热挤压过程中具有较好的润滑效果,从而使铌合金管坯的表面质量较好;随后的热挤压加工与热处理有助于铌合金管坯晶粒的细化与均匀化;最后将热挤压后的铌合金管坯进行机加工,通过选用特殊刀具对铌合金管坯的内孔进行镗铣,使断屑能够连续自内孔排出,避免了断屑积聚于内孔而影响内孔表面加工的问题,从而得到了内部晶粒均匀细小和表面粗糙度值较低的铌合金靶材。本发明还提供了一种铌合金靶材。

    一种高纯金属镧的制取方法

    公开(公告)号:CN103436718B

    公开(公告)日:2015-06-17

    申请号:CN201310358903.2

    申请日:2013-08-16

    Abstract: 本发明涉及一种高纯金属镧的制取方法。其特征在于,包括如下步骤:取无水氯化镧作为原料1,取氯化钠、氯化钾、氯化镁和氯化钙中的至少一种作为原料2,摩尔比为2-10:10,然后放在坩埚内,再放入金属钠,金属钠的用量占氯化镧摩尔比1-5%,以及占氯化镧摩尔比5-20%的金属锌或金属镁,再抽真空后加热,达到300℃-400℃时充入惰性气体,再升温至600℃-800℃开始还原,保温2h-5h结束后再升至850℃-950℃,然后将还原产物浇铸到铸模中,待冷却后将该金属棒在坩埚中900℃-1000℃精馏5-10小时即得。根据分析数据表明制备的金属镧化学杂质含量低于0.05%,样品的纯度在99.95%以上。

    一种高纯金属镧的制取方法

    公开(公告)号:CN103436718A

    公开(公告)日:2013-12-11

    申请号:CN201310358903.2

    申请日:2013-08-16

    Abstract: 本发明涉及一种高纯金属镧的制取方法。其特征在于,包括如下步骤:取无水氯化镧作为原料1,取氯化钠、氯化钾、氯化镁和氯化钙中的至少一种作为原料2,摩尔比为2-10:10,然后放在坩埚内,再放入金属钠,金属钠的用量占氯化镧摩尔比1-5%,以及占氯化镧摩尔比5-20%的金属锌或金属镁,再抽真空后加热,达到300℃-400℃时充入惰性气体,再升温至600℃-800℃开始还原,保温2h-5h结束后再升至850℃-950℃,然后将还原产物浇铸到铸模中,待冷却后将该金属棒在坩埚中900℃-1000℃精馏5-10小时即得。根据分析数据表明制备的金属镧化学杂质含量低于0.05%,样品的纯度在99.95%以上。

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