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公开(公告)号：CN104338184B
公开(公告)日：2017-10-27
申请号：CN201310319922.4
申请日：2013-07-26
Applicant: 宁夏东方钽业股份有限公司
CPC classification number: A61L27/56 , A61L27/047 , A61L27/06 , A61L27/10 , A61L27/306
Abstract: 本发明公开了一种医用植入多孔材料，包括：金属丝或非金属丝编织物和复合在所述编织物上的金属层。本发明提供的医用植入多孔材料包括金属丝或非金属丝的编织物和复合在所述编织物上的金属层，因此其具有较高的孔隙率和规则的孔径，并且不存在多孔材料内部孔的闭合问题。本发明公开了一种医用植入多孔材料的制备方法，包括以下步骤：将金属丝或非金属丝编织成金属丝或非金属丝编织物；将金属复合在上述步骤得到的金属丝或非金属丝编织物上，得到医用植入多孔材料。本发明首先将金属丝或非金属丝编织成金属丝或非金属丝编织物，其孔径更加规则，同时能够控制其形貌，再复合金属层后得到形貌可控，孔的闭合程度可控的医用多孔材料。
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公开(公告)号：CN103170644B
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201310101902.X
申请日：2013-03-27
Applicant: 宁夏东方钽业股份有限公司
IPC: B22F9/24
Abstract: 本发明涉及一种通过多步液相还原法制备超细铜粉的工艺。其特点是，包括如下步骤：（1）先用葡萄糖将Cu2+还原成Cu20；（2）然后按氢氧化钠、硫酸铜、葡萄糖的顺序依次加入到密闭反应釜中，反应半小时后制得Cu20溶液；（3）将Cu20溶液移入容器中，并加入去离子水和PVP或PVA，然后逐滴滴加第一部分的水合肼；（4）滴加剩下的第二部分的水合肼，得到铜粉；（5）将制得的铜粉放置真空干燥箱中干燥即得超细铜粉。本发明提供了一种小粒度、粒度分布和分散性良好的超细铜粉的制备工艺，采用本发明专利的方法制备的超细铜粉颗粒小，外观呈球形，分散性良好，完全适合各方面对超细铜粉的要求。
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公开(公告)号：CN103556124A
公开(公告)日：2014-02-05
申请号：CN201310358901.3
申请日：2013-09-22
Applicant: 宁夏东方钽业股份有限公司
Inventor： 杨国启 , 孙本双 , 王东新 , 钟景明 , 李彬 , 罗文 , 吴红 , 李海军 , 岳坤 , 李军义 , 张丽 , 孙磊 , 白晓东 , 刘创红 , 刘兆刚 , 郑金凤 , 李娜 , 左婧懿
IPC: C23C16/14
Abstract: 本发明涉及一种在基体材料上沉积钽或铌的方法。其特点是，包括如下步骤：首先将NbCl5或TaCl5放入第一加热炉中升温至250℃-300℃成为气体，然后通入体积比2：1-2的氢气和氩气，一起进入放有基体材料的第二加热炉中进行反应，反应中控制氢气与NbCl5或TaCl5气体的流量比为2-5:1，加热到1000℃-1400℃进行反应，随着反应的进行，Nb或Ta粉末落在基体材料上与基体材料结合形成复合材料。本发明的优点在于工艺简单，并且特别适用于尺寸较小的容器及管、棒、带材等材料。
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公开(公告)号：CN103170644A
公开(公告)日：2013-06-26
申请号：CN201310101902.X
申请日：2013-03-27
Applicant: 宁夏东方钽业股份有限公司
IPC: B22F9/24
Abstract: 本发明涉及一种通过多步液相还原法制备超细铜粉的工艺。其特点是，包括如下步骤：（1）先用葡萄糖将Cu2+还原成Cu20；（2）然后按氢氧化钠、硫酸铜、葡萄糖的顺序依次加入到密闭反应釜中，反应半小时后制得Cu20溶液；（3）将Cu20溶液移入容器中，并加入去离子水和PVP或PVA，然后逐滴滴加第一部分的水合肼；（4）滴加剩下的第二部分的水合肼，得到铜粉；（5）将制得的铜粉放置真空干燥箱中干燥即得超细铜粉。本发明提供了一种小粒度、粒度分布和分散性良好的超细铜粉的制备工艺，采用本发明的方法制备的超细铜粉颗粒小，外观呈球形，分散性良好，完全适合各方面对超细铜粉的要求。
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公开(公告)号：CN103146974A
公开(公告)日：2013-06-12
申请号：CN201310102061.4
申请日：2013-03-27
Applicant: 宁夏东方钽业股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种靶材用钼铌合金板的制备方法。其特点是，包括如下步骤：首先将钼粉和铌粉按照5～15：85～95的质量比混合得到混合粉，将该混合粉压成合金坯，然后进行烧结，烧结过程中通入氢气进行保护，当烧结温度到1000℃保温2～3小时，再升温到1700℃保温2～3小时，然后升温到1950℃保温8～10小时，最终烧结成合金坯状，再经过1200～1400℃高温煅造后在1500～1600℃下轧制成板材即可。本发明提供了一种成本低廉，质量等各方面能满足要求的靶材用钼铌合金板的新方法，产品主要应用于平板显示器等领域。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1948218B
公开(公告)日：2010-05-12
申请号：CN200610137224.2
申请日：2006-10-19
Applicant: 宁夏东方钽业股份有限公司
IPC: C04B35/515 , C04B35/65 , C23F11/00
Abstract: 本发明涉及目前常用于航空航天领域中的耐高温难熔材料，尤其是一种高温抗氧化材料，以及由其制备的高温抗氧化涂层。该涂层是将高温抗氧化材料制成粉末放入容器中，使用前述粉末体积3-7倍的乙醇或纯水作载体，加前述粉末质量1.5～2.3％的钾盐或钠盐后均匀混合，另加前述粉末质量0.1～0.3％的聚乙二醇后再次均匀混合，然后将该涂层料浆涂覆在基材上，在温度1350℃～1650℃，真空大于1.0×10-1Pa条件下进行熔烧，保温5-30分钟即。该涂层能够在高温环境中与铌钨合金配合使用，具有抗氧化腐蚀、抗冲刷等性能，并能够广泛应用在发动机喷嘴、涡轮叶片、燃烧室以及其他高温结构部件上。
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公开(公告)号：CN100577605C
公开(公告)日：2010-01-06
申请号：CN200710165074.0
申请日：2006-10-19
Applicant: 宁夏东方钽业股份有限公司
IPC: C04B35/515 , C04B35/65 , C23F11/00
Abstract: 本发明涉及目前常用于航空航天领域中的耐高温难熔材料，尤其是一种高温抗氧化材料，以及由其制备的高温抗氧化涂层。该涂层是将高温抗氧化材料制成粉末放入容器中，使用前述粉末体积3-7倍的乙醇或纯水作载体，加前述粉末质量1.5～2.3%的钾盐或钠盐后均匀混合，另加前述粉末质量0.1～0.3%的聚乙二醇后再次均匀混合，然后将该涂层料浆涂覆在基材上，在温度1350℃～1650℃，真空度大于1.0×10-1Pa条件下进行熔烧，保温5-30分钟即。该涂层能够在高温环境中与铌钨合金配合使用，具有抗氧化腐蚀、抗冲刷等性能，并能够广泛应用在发动机喷嘴、涡轮叶片、燃烧室以及其他高温结构部件上。
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公开(公告)号：CN100528418C
公开(公告)日：2009-08-19
申请号：CN200810002930.5
申请日：2008-01-11
Applicant: 宁夏东方钽业股份有限公司
CPC classification number: H01G9/042 , B22F2998/10 , B22F2999/00 , C22C1/045 , H01G9/0029 , H01G9/052 , H01G9/0525 , B22F9/22 , B22F1/0085 , B22F2201/02
Abstract: 本发明涉及含氮均匀的阀金属粉末及其制造方法，阀金属坯块和阀金属烧结体以及电解电容器的阳极。本发明提供了一种含氮均匀的阀金属粉末，其特征在于，该粉末的各粒子间氮含量差别在20%以下。本发明还提供一种制造所述含氮均匀的阀金属粉末的方法，其特征在于，在含氮气体的气氛中，在200℃以下的温度下对阀金属原料粉末掺氮2小时以上。本发明还提供了一种阀金属坯块，该坯块所述阀金属粉末组成。本发明还提供了一种阀金属的烧结体，该烧结体由所述坯块制成。本发明还提供了一种电解电容器的阳极，该阳极由所述烧结体形成。
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公开(公告)号：CN101234949A
公开(公告)日：2008-08-06
申请号：CN200810005031.0
申请日：2008-01-31
Applicant: 宁夏东方钽业股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种低氯含量的钽铌醇盐的制备方法，其工艺过程为：首先将钽或铌氯化物冷冻处理，加入同样冷冻处理的稀释剂，在冷却条件下缓慢滴加醇类化合物进行反应；然后在惰性气体条件下加热回流，通入氨气，后过滤、蒸馏分离稀释剂，蒸馏釜内为钽铌醇盐母液，对钽铌醇盐母液进行减压蒸馏，收集40～1300Pa，130～250℃条件下的馏分，在收集的馏分中加入氧化钙或氧化镁，再次减压蒸馏即得低氯含量的钽铌醇盐。本发明利用加热回流的方法除去溶剂体系中的部分氯化氢，以低温的原料(包括氯化钽氯化铌和稀释剂)作为起始原料，最后再以氧化钙进一步除去氯离子，从而提高了钽铌醇盐的收率，提高工艺安全性，同时也得到氯离子含量更低的钽铌醇盐。
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公开(公告)号：CN103143710B
公开(公告)日：2015-12-23
申请号：CN201310102230.4
申请日：2013-03-27
Applicant: 宁夏东方钽业股份有限公司
IPC: B22F3/16
Abstract: 本发明涉及一种钼合金靶材的制作方法。其特点是，包括如下步骤：首先将钼粉和铌粉装入模具中混合，其中按重量计Mo粉：Nb粉=5～15：85～95，然后将模具放入烧结炉中升温至900～1100℃，保温60～180分钟，然后升温至1900～2200℃，保温60～180分钟，升温过程中通入氢气进行保护，在升温的同时开始加压，压力为1～3吨，当温度到达1850～2000℃时，升压到4～7吨，在2000～2200℃时保压4～7吨，直到保温结束，保温结束后降温降压，然后出炉脱模即得钼铌合金靶材。本发明提供了一种成本低廉，但质量等各方面能满足要求的制作钼-铌合金靶材的新方法，主要应用于平板显示器等领域。
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