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公开(公告)号:CN103170644B
公开(公告)日:2015-12-09
申请号:CN201310101902.X
申请日:2013-03-27
Applicant: 宁夏东方钽业股份有限公司
IPC: B22F9/24
Abstract: 本发明涉及一种通过多步液相还原法制备超细铜粉的工艺。其特点是,包括如下步骤:(1)先用葡萄糖将Cu2+还原成Cu20;(2)然后按氢氧化钠、硫酸铜、葡萄糖的顺序依次加入到密闭反应釜中,反应半小时后制得Cu20溶液;(3)将Cu20溶液移入容器中,并加入去离子水和PVP或PVA,然后逐滴滴加第一部分的水合肼;(4)滴加剩下的第二部分的水合肼,得到铜粉;(5)将制得的铜粉放置真空干燥箱中干燥即得超细铜粉。本发明提供了一种小粒度、粒度分布和分散性良好的超细铜粉的制备工艺,采用本发明专利的方法制备的超细铜粉颗粒小,外观呈球形,分散性良好,完全适合各方面对超细铜粉的要求。
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公开(公告)号:CN103556124A
公开(公告)日:2014-02-05
申请号:CN201310358901.3
申请日:2013-09-22
Applicant: 宁夏东方钽业股份有限公司
Inventor: 杨国启 , 孙本双 , 王东新 , 钟景明 , 李彬 , 罗文 , 吴红 , 李海军 , 岳坤 , 李军义 , 张丽 , 孙磊 , 白晓东 , 刘创红 , 刘兆刚 , 郑金凤 , 李娜 , 左婧懿
IPC: C23C16/14
Abstract: 本发明涉及一种在基体材料上沉积钽或铌的方法。其特点是,包括如下步骤:首先将NbCl5或TaCl5放入第一加热炉中升温至250℃-300℃成为气体,然后通入体积比2:1-2的氢气和氩气,一起进入放有基体材料的第二加热炉中进行反应,反应中控制氢气与NbCl5或TaCl5气体的流量比为2-5:1,加热到1000℃-1400℃进行反应,随着反应的进行,Nb或Ta粉末落在基体材料上与基体材料结合形成复合材料。本发明的优点在于工艺简单,并且特别适用于尺寸较小的容器及管、棒、带材等材料。
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公开(公告)号:CN103170644A
公开(公告)日:2013-06-26
申请号:CN201310101902.X
申请日:2013-03-27
Applicant: 宁夏东方钽业股份有限公司
IPC: B22F9/24
Abstract: 本发明涉及一种通过多步液相还原法制备超细铜粉的工艺。其特点是,包括如下步骤:(1)先用葡萄糖将Cu2+还原成Cu20;(2)然后按氢氧化钠、硫酸铜、葡萄糖的顺序依次加入到密闭反应釜中,反应半小时后制得Cu20溶液;(3)将Cu20溶液移入容器中,并加入去离子水和PVP或PVA,然后逐滴滴加第一部分的水合肼;(4)滴加剩下的第二部分的水合肼,得到铜粉;(5)将制得的铜粉放置真空干燥箱中干燥即得超细铜粉。本发明提供了一种小粒度、粒度分布和分散性良好的超细铜粉的制备工艺,采用本发明的方法制备的超细铜粉颗粒小,外观呈球形,分散性良好,完全适合各方面对超细铜粉的要求。
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公开(公告)号:CN103146974A
公开(公告)日:2013-06-12
申请号:CN201310102061.4
申请日:2013-03-27
Applicant: 宁夏东方钽业股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种靶材用钼铌合金板的制备方法。其特点是,包括如下步骤:首先将钼粉和铌粉按照5~15:85~95的质量比混合得到混合粉,将该混合粉压成合金坯,然后进行烧结,烧结过程中通入氢气进行保护,当烧结温度到1000℃保温2~3小时,再升温到1700℃保温2~3小时,然后升温到1950℃保温8~10小时,最终烧结成合金坯状,再经过1200~1400℃高温煅造后在1500~1600℃下轧制成板材即可。本发明提供了一种成本低廉,质量等各方面能满足要求的靶材用钼铌合金板的新方法,产品主要应用于平板显示器等领域。
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公开(公告)号:CN1948218B
公开(公告)日:2010-05-12
申请号:CN200610137224.2
申请日:2006-10-19
Applicant: 宁夏东方钽业股份有限公司
IPC: C04B35/515 , C04B35/65 , C23F11/00
Abstract: 本发明涉及目前常用于航空航天领域中的耐高温难熔材料,尤其是一种高温抗氧化材料,以及由其制备的高温抗氧化涂层。该涂层是将高温抗氧化材料制成粉末放入容器中,使用前述粉末体积3-7倍的乙醇或纯水作载体,加前述粉末质量1.5~2.3%的钾盐或钠盐后均匀混合,另加前述粉末质量0.1~0.3%的聚乙二醇后再次均匀混合,然后将该涂层料浆涂覆在基材上,在温度1350℃~1650℃,真空大于1.0×10-1Pa条件下进行熔烧,保温5-30分钟即。该涂层能够在高温环境中与铌钨合金配合使用,具有抗氧化腐蚀、抗冲刷等性能,并能够广泛应用在发动机喷嘴、涡轮叶片、燃烧室以及其他高温结构部件上。
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公开(公告)号:CN100577605C
公开(公告)日:2010-01-06
申请号:CN200710165074.0
申请日:2006-10-19
Applicant: 宁夏东方钽业股份有限公司
IPC: C04B35/515 , C04B35/65 , C23F11/00
Abstract: 本发明涉及目前常用于航空航天领域中的耐高温难熔材料,尤其是一种高温抗氧化材料,以及由其制备的高温抗氧化涂层。该涂层是将高温抗氧化材料制成粉末放入容器中,使用前述粉末体积3-7倍的乙醇或纯水作载体,加前述粉末质量1.5~2.3%的钾盐或钠盐后均匀混合,另加前述粉末质量0.1~0.3%的聚乙二醇后再次均匀混合,然后将该涂层料浆涂覆在基材上,在温度1350℃~1650℃,真空度大于1.0×10-1Pa条件下进行熔烧,保温5-30分钟即。该涂层能够在高温环境中与铌钨合金配合使用,具有抗氧化腐蚀、抗冲刷等性能,并能够广泛应用在发动机喷嘴、涡轮叶片、燃烧室以及其他高温结构部件上。
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公开(公告)号:CN103143710B
公开(公告)日:2015-12-23
申请号:CN201310102230.4
申请日:2013-03-27
Applicant: 宁夏东方钽业股份有限公司
IPC: B22F3/16
Abstract: 本发明涉及一种钼合金靶材的制作方法。其特点是,包括如下步骤:首先将钼粉和铌粉装入模具中混合,其中按重量计Mo粉:Nb粉=5~15:85~95,然后将模具放入烧结炉中升温至900~1100℃,保温60~180分钟,然后升温至1900~2200℃,保温60~180分钟,升温过程中通入氢气进行保护,在升温的同时开始加压,压力为1~3吨,当温度到达1850~2000℃时,升压到4~7吨,在2000~2200℃时保压4~7吨,直到保温结束,保温结束后降温降压,然后出炉脱模即得钼铌合金靶材。本发明提供了一种成本低廉,但质量等各方面能满足要求的制作钼-铌合金靶材的新方法,主要应用于平板显示器等领域。
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公开(公告)号:CN103143710A
公开(公告)日:2013-06-12
申请号:CN201310102230.4
申请日:2013-03-27
Applicant: 宁夏东方钽业股份有限公司
IPC: B22F3/16
Abstract: 本发明涉及一种钼合金靶材的制作方法。其特点是,包括如下步骤:首先将钼粉和铌粉装入模具中混合,其中按重量计Mo粉:Nb粉=5~15:85~95,然后将模具放入烧结炉中升温至900~1100℃,保温60~180分钟,然后升温至1900~2200℃,保温60~180分钟,升温过程中通入氢气进行保护,在升温的同时开始加压,压力为1~3吨,当温度到达1850~2000℃时,升压到4~7吨,在2000~2200℃时保压4~7吨,直到保温结束,保温结束后降温降压,然后出炉脱模即得钼铌合金靶材。本发明提供了一种成本低廉,但质量等各方面能满足要求的制作钼-铌合金靶材的新方法,主要应用于平板显示器等领域。
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公开(公告)号:CN101182602B
公开(公告)日:2010-04-14
申请号:CN200610146912.5
申请日:2006-11-14
Applicant: 宁夏东方钽业股份有限公司
Abstract: 本发明是一种粉末冶金用钽和/或铌粉末,钽粉和/或铌粉的氧含量不高于1500ppm,氮含量不高于200ppm,钽粉的比表面积不大于0.15m2/g,松装密度在3.5~7.0g/cm3范围内,铌粉比表面积不大于0.30m2/g,松装密度在2.0~4.0g/cm3范围内。其生产步骤包括:(1)把原料钽和/或铌粉末原料压制成坯条;(2)真空烧结压制的坯条;(3)将烧结坯条氢化制粉;(4)将氢化的钽和/或铌粉末加入还原金属进行脱氧、脱氢热处理;(5)将热处理后的钽和/或铌粉末进行酸洗、水洗、烘干。
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公开(公告)号:CN1232373C
公开(公告)日:2005-12-21
申请号:CN03122325.7
申请日:2003-04-30
Applicant: 北京科技大学 , 宁夏东方钽业股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种新制备微细钽和/或铌粉末的处理方法。特别涉及一种钽和/或铌的卤化物与还原金属在液氨中混合反应生成的微细钽和/或铌粉末在与含氧介质接触前在非氧化性气氛中高温下进行热处理和后续处理的方法,该方法包括在所述粉末与含氧介质接触前,在非氧化性气氛中,在温度范围为500℃~900℃下保温60~720分钟,接着冷却到室温,进行钝化处理,其中所述非氧化气氛是真空,惰性气氛,或者是在惰性气体中有Ca、Mg、Li或Ce还原性金属元素存在的还原性气氛。按照本发明方法制备的钽和/或铌粉末,是一种相对稳定的微细纳米级粉末。
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