多步液相还原法制备超细铜粉的工艺

    公开(公告)号:CN103170644B

    公开(公告)日:2015-12-09

    申请号:CN201310101902.X

    申请日:2013-03-27

    IPC分类号: B22F9/24

    摘要: 本发明涉及一种通过多步液相还原法制备超细铜粉的工艺。其特点是,包括如下步骤:(1)先用葡萄糖将Cu2+还原成Cu20;(2)然后按氢氧化钠、硫酸铜、葡萄糖的顺序依次加入到密闭反应釜中,反应半小时后制得Cu20溶液;(3)将Cu20溶液移入容器中,并加入去离子水和PVP或PVA,然后逐滴滴加第一部分的水合肼;(4)滴加剩下的第二部分的水合肼,得到铜粉;(5)将制得的铜粉放置真空干燥箱中干燥即得超细铜粉。本发明提供了一种小粒度、粒度分布和分散性良好的超细铜粉的制备工艺,采用本发明专利的方法制备的超细铜粉颗粒小,外观呈球形,分散性良好,完全适合各方面对超细铜粉的要求。

    多步液相还原法制备超细铜粉的工艺

    公开(公告)号:CN103170644A

    公开(公告)日:2013-06-26

    申请号:CN201310101902.X

    申请日:2013-03-27

    IPC分类号: B22F9/24

    摘要: 本发明涉及一种通过多步液相还原法制备超细铜粉的工艺。其特点是,包括如下步骤:(1)先用葡萄糖将Cu2+还原成Cu20;(2)然后按氢氧化钠、硫酸铜、葡萄糖的顺序依次加入到密闭反应釜中,反应半小时后制得Cu20溶液;(3)将Cu20溶液移入容器中,并加入去离子水和PVP或PVA,然后逐滴滴加第一部分的水合肼;(4)滴加剩下的第二部分的水合肼,得到铜粉;(5)将制得的铜粉放置真空干燥箱中干燥即得超细铜粉。本发明提供了一种小粒度、粒度分布和分散性良好的超细铜粉的制备工艺,采用本发明的方法制备的超细铜粉颗粒小,外观呈球形,分散性良好,完全适合各方面对超细铜粉的要求。

    一种纳米球形铜粉末的制备方法

    公开(公告)号:CN103737013A

    公开(公告)日:2014-04-23

    申请号:CN201310705150.8

    申请日:2013-12-20

    IPC分类号: B22F9/24 B82Y40/00

    摘要: 本发明涉及一种纳米球形导电浆料、催化剂、陶瓷电容器等领域用铜粉的制备方法,尤其是一种纳米球形铜粉末的制备方法。其特点是,包括如下步骤:(1)制备铜粉前驱体:采用可溶性铜盐和沉淀剂反应生成铜盐前驱体沉淀;(2)制备铜粉包覆体:以得到的铜盐前驱体沉淀为晶核,通过物理结晶法或化学沉淀法在其表面形成由包覆剂组成的包覆层,然后离心分离过滤、烘干;(3)将得到的烘干物在还原性气氛或真空气氛中250-350℃保温0.5-2小时,随后400~850℃高温处理2-6小时;(4)将得到的物质经酸洗或碱洗去除包覆层、烘干、分散处理即可。本发明提供了一种成本低廉、操作简单、无污染、粒度可控的纳米铜粉的制备方法。

    一种超细镍粉的制备方法

    公开(公告)号:CN103722178A

    公开(公告)日:2014-04-16

    申请号:CN201310683497.7

    申请日:2013-12-13

    IPC分类号: B22F9/24

    摘要: 本发明涉及一种超细镍粉的制备方法。其特点是,包括如下步骤:(1)首先准备原料:分别取六水合硫酸镍、80%水合肼、柠檬酸、NaOH、去离子水、无水乙醇、丙酮、聚乙烯吡咯烷酮待用;(2)其次溶液配制:(3)最后进行反应:在搅拌条件下,首先在硫酸镍溶液中加入作为晶种的超细镍,然后将两种还原剂溶液加入至硫酸镍溶液中进行反应,待反应1~3小时后将生成的镍粉离心分离,干燥后制得100nm~700nm灰黑色超细镍粉。本发明提出了一种外加晶种同时采用多步液相法还原超细镍粉的方法,经过试用证明是一种低成本、小粒度、粒度分布和分散性良好的超细镍粉的制备方法。

    一种钼合金靶材的制作方法

    公开(公告)号:CN103143710B

    公开(公告)日:2015-12-23

    申请号:CN201310102230.4

    申请日:2013-03-27

    IPC分类号: B22F3/16

    摘要: 本发明涉及一种钼合金靶材的制作方法。其特点是,包括如下步骤:首先将钼粉和铌粉装入模具中混合,其中按重量计Mo粉:Nb粉=5~15:85~95,然后将模具放入烧结炉中升温至900~1100℃,保温60~180分钟,然后升温至1900~2200℃,保温60~180分钟,升温过程中通入氢气进行保护,在升温的同时开始加压,压力为1~3吨,当温度到达1850~2000℃时,升压到4~7吨,在2000~2200℃时保压4~7吨,直到保温结束,保温结束后降温降压,然后出炉脱模即得钼铌合金靶材。本发明提供了一种成本低廉,但质量等各方面能满足要求的制作钼-铌合金靶材的新方法,主要应用于平板显示器等领域。