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公开(公告)号：CN117840469A
公开(公告)日：2024-04-09
申请号：CN202410199426.8
申请日：2024-02-22
Applicant: 宁夏东方钽业股份有限公司
IPC: B23B27/00
Abstract: 本公开提供了一种机夹刀片和车刀。机夹刀片呈多面体，机夹刀片具有第一端面、第二端面和多个侧面，多个侧面位于相对设置的第一端面和第二端面之间；第一端面开设有沿自身边缘设置的凹槽，凹槽具有第一槽面，沿第一端面的边缘，第一槽面从多面体的角部逐渐靠近第二端面，第一槽面与两个侧面邻接且与两个侧面分别形成第一交线和第二交线；机夹刀片的前刀面位于第一槽面上，机夹刀片的主切削刃位于第一交线上，机夹刀片的副切削刃位于第二交线上。车刀包括刀柄；和机夹刀片，安装于刀柄的一端。本公开提供的机夹刀片和车刀能够改善钽铌材料工件的加工质量。
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公开(公告)号：CN103866244A
公开(公告)日：2014-06-18
申请号：CN201210550283.8
申请日：2012-12-18
Applicant: 宁夏东方钽业股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种铌管状靶材的生产方法，包括以下步骤：将铌管坯进行第一次加热；向加热后的铌管坯表面第一次喷涂玻璃粉；将喷涂玻璃粉后的铌管坯进行热挤压；将热挤压后的铌管坯进行酸洗；将酸洗后的铌管坯进行热处理，得到铌管状靶材。本发明将玻璃粉喷涂至铌管坯的表面，由于玻璃粉导热系数较小，其存在于铌管坯与挤压机工模具接触面之间，形成一层绝热、抗氧化层，从而使铌管坯易于成型；另一方面，由于铌管坯表面喷涂有玻璃粉，使其在挤压过程中具有较好的润滑效果，避免了与铌管坯表面粘连的问题，从而使铌管坯的表面质量较好，同时由于玻璃粉的润滑效果，使铌管状靶材挤压易成型。本发明还提供了一种铌管状靶材。
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公开(公告)号：CN113005299A
公开(公告)日：2021-06-22
申请号：CN202110200798.4
申请日：2021-02-23
Applicant: 宁夏东方钽业股份有限公司
IPC: C22B9/22 , C22F1/18 , C21D9/00 , B22F1/00 , B22F10/28 , B22F5/00 , A61L27/04 , A61L27/50 , B33Y10/00 , B33Y80/00
Abstract: 本发明涉及一种钽金属生物植入体及其制备方法。该钽金属牙种植体的制备方法包括以下步骤：获得钽金属原料，所述钽金属原料的化学成分有如下特征：钽纯度≥99.999wt％，每种杂元素含量＜0.005ppm，所述杂元素选自以下元素的一种或多种：Al、Cr、U、Th、As、Hg、Pb；将钽金属原料加工成钽金属牙种植体。
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公开(公告)号：CN103866244B
公开(公告)日：2017-04-19
申请号：CN201210550283.8
申请日：2012-12-18
Applicant: 宁夏东方钽业股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种铌管状靶材的生产方法，包括以下步骤：将铌管坯进行第一次加热；向加热后的铌管坯表面第一次喷涂玻璃粉；将喷涂玻璃粉后的铌管坯进行热挤压；将热挤压后的铌管坯进行酸洗；将酸洗后的铌管坯进行热处理，得到铌管状靶材。本发明将玻璃粉喷涂至铌管坯的表面，由于玻璃粉导热系数较小，其存在于铌管坯与挤压机工模具接触面之间，形成一层绝热、抗氧化层，从而使铌管坯易于成型；另一方面，由于铌管坯表面喷涂有玻璃粉，使其在挤压过程中具有较好的润滑效果，避免了与铌管坯表面粘连的问题，从而使铌管坯的表面质量较好，同时由于玻璃粉的润滑效果，使铌管状靶材挤压易成型。本发明还提供了一种铌管状靶材。
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公开(公告)号：CN103866245A
公开(公告)日：2014-06-18
申请号：CN201210551195.X
申请日：2012-12-18
Applicant: 宁夏东方钽业股份有限公司
CPC classification number: C23C14/3414
Abstract: 本发明提供了一种铌合金靶材的制备方法，首先将铌合金管坯进行热挤压，然后将热挤压后的铌合金管坯进行内孔的加工，从而得到铌合金靶材。本发明在制备铌合金靶材的过程中，首先在铌合金管坯表面涂抹了玻璃粉，由于铌合金管坯表面喷涂有玻璃粉，使其在热挤压过程中具有较好的润滑效果，从而使铌合金管坯的表面质量较好；随后的热挤压加工与热处理有助于铌合金管坯晶粒的细化与均匀化；最后将热挤压后的铌合金管坯进行机加工，通过选用特殊刀具对铌合金管坯的内孔进行镗铣，使断屑能够连续自内孔排出，避免了断屑积聚于内孔而影响内孔表面加工的问题，从而得到了内部晶粒均匀细小和表面粗糙度值较低的铌合金靶材。本发明还提供了一种铌合金靶材。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103009000A
公开(公告)日：2013-04-03
申请号：CN201210551253.9
申请日：2012-12-18
Applicant: 宁夏东方钽业股份有限公司
IPC: B23P15/00
CPC classification number: C23C14/14 , C23C14/3414
Abstract: 本发明提供了一种铌靶材的制备方法，首先将铌管坯进行热挤压，然后将热挤压后的铌管坯进行内孔的加工，从而得到铌靶材。本发明在制备铌靶材的过程中，首先在铌管坯表面涂抹了玻璃粉，由于铌管坯表面喷涂有玻璃粉，使其在挤压过程中具有较好的润滑效果，从而使铌管坯的表面质量较好；随后的热挤压加工与热处理有助于铌管坯晶粒的细化与均匀化；最后将挤压后的铌管坯进行机加工，通过选用特殊刀具对铌管坯的内孔进行镗铣，使断屑能够连续自内孔排出，避免了断屑积聚于内孔而影响内孔表面加工的问题，从而得到了内部晶粒均匀和表面粗糙度值较低的铌靶材。本发明还提供了一种铌靶材。
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公开(公告)号：CN113500439A
公开(公告)日：2021-10-15
申请号：CN202110961894.0
申请日：2021-08-20
Applicant: 宁夏东方钽业股份有限公司
Abstract: 本申请提供了一种薄壁铌合金推力室焊接面加工夹持装置及其方法。装置包括定位轴、螺纹、夹紧力缓冲孔、夹紧套和压紧螺母；夹紧套为一中空T型圆柱体，夹紧套一端连接定位轴，另一端外壁加工有锥形斜面。定位轴外径小于夹紧套外径；螺纹设置在定位轴与夹紧套连接的一端；夹紧力缓冲孔均匀地分布在螺纹与锥形斜面之间。螺纹与压紧螺母可拆卸连接。还提供了一种焊接端面加工方法，步骤包括去除推力室端面高温防护涂层；测量推力室长度；安装薄壁铌合金推力室焊接面加工夹持装置；加工推力室焊接端面；加工推力室焊接面；加工推力室焊接面锁底；加工推力室对接面。解决了推力室端面加工精度低以及高温防护涂层受损的问题。
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公开(公告)号：CN111715892B
公开(公告)日：2021-07-02
申请号：CN202010534062.6
申请日：2020-06-12
Applicant: 宁夏东方钽业股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种喷管加工用内涨力芯轴，喷管包括颈部、自所述颈部的两端外径逐渐增大的扩口部和窄口部。内涨力芯轴包括：连接件，连接件包括固定杆和螺帽；内涨力芯轴内套，固定杆设置在内涨力芯轴内套的一端；内涨力芯轴外套，内涨力芯轴外套可移动的套设在内涨力芯轴内套上；后顶盘，后顶盘套接在固定杆上，螺帽拧设在固定杆远离内涨力芯轴内套的一端；喷管加工时套设在固定杆上，且扩口部的远端卡在内涨力芯轴外套处，窄口部卡在后顶盘上。本发明的内涨力芯轴在装夹到喷管后，实现了内涨力芯轴与喷管内轮廓过盈配合，空间尺寸由内涨力芯轴保证，满足喷管同轴度≤0.03mm要求，使得喷管各尺寸及形位公差满足设计要求而且产品质量稳定。
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公开(公告)号：CN103009000B
公开(公告)日：2015-05-27
申请号：CN201210551253.9
申请日：2012-12-18
Applicant: 宁夏东方钽业股份有限公司
IPC: B23P15/00
CPC classification number: C23C14/14 , C23C14/3414
Abstract: 本发明提供了一种铌靶材的制备方法，首先将铌管坯进行热挤压，然后将热挤压后的铌管坯进行内孔的加工，从而得到铌靶材。本发明在制备铌靶材的过程中，首先在铌管坯表面涂抹了玻璃粉，由于铌管坯表面喷涂有玻璃粉，使其在挤压过程中具有较好的润滑效果，从而使铌管坯的表面质量较好；随后的热挤压加工与热处理有助于铌管坯晶粒的细化与均匀化；最后将挤压后的铌管坯进行机加工，通过选用特殊刀具对铌管坯的内孔进行镗铣，使断屑能够连续自内孔排出，避免了断屑积聚于内孔而影响内孔表面加工的问题，从而得到了内部晶粒均匀和表面粗糙度值较低的铌靶材。本发明还提供了一种铌靶材。
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公开(公告)号：CN103862073A
公开(公告)日：2014-06-18
申请号：CN201210551254.3
申请日：2012-12-18
Applicant: 宁夏东方钽业股份有限公司
CPC classification number: B23B27/005 , B23B1/00
Abstract: 本发明提供了一种车削方法，包括：采用车刀对铌靶材或铌合金靶材的外表面进行车削，所述车刀的前角为20°~40°，后角为4°~15°，主偏角为45°~60°，副偏角为45°~90°，刃倾角为10°~25°。本发明通过对车刀的前角、后角、主偏角、副偏角与刃倾角的选择，使切屑自已加工面排出，避免了切屑粘刀的情况，降低了切削加工的难度。本发明还提供了一种车刀，所述车刀的的前角为20°~40°，后角为4°~15°，主偏角为45°~60°，副偏角为45°~90°，刃倾角为10°~25°。
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