一种钽合金、铌合金管坯的制备方法

    公开(公告)号:CN111744984A

    公开(公告)日:2020-10-09

    申请号:CN202010556750.2

    申请日:2020-06-18

    Abstract: 本申请提供了一种钽合金、铌合金管坯的制备方法,包括以下步骤:在钽合金或铌合金铸锭中心加工直径为Φ40~Φ120mm的通孔,得到空心圆锭;对空心圆锭进行室温锻造或者加热锻造,得到直径为Φ90~Φ150mm的粗管坯;对粗管坯进行表面酸洗、热处理、机加、修料,得到成品钽合金或铌合金管坯成品。该方法中锻造工艺可以采用室温或者加热锻造的方式,使得锻造成材后的管坯表面质量好,后期处理简单,成品率高;同时,锻造加工可以实现对部分强度高、塑性差的材料管坯的制备。本申请中提供的钽合金、铌合金管坯的制备方法,能够获得表面缺陷、缩尾缺陷少的管坯表面,可以有效控制缺陷的产生,提高材料利用率。

    晶粒破碎均匀铌棒的制备方法及制得的铌棒

    公开(公告)号:CN119530691A

    公开(公告)日:2025-02-28

    申请号:CN202411596269.0

    申请日:2024-11-11

    Abstract: 本发明涉及晶粒破碎均匀铌棒的制备方法,首先对合金原料进行熔铸得到铸锭,并对铸锭进行预热处理,得到第一坯材;接着对第一坯材进行多次轴向锻造及第一热处理,得到第二坯材;然后对第二坯材进行表面处理以去除第二坯材表面的缺陷,并对第二坯材进行径向锻造,得到第三坯材;随后对第三坯材进行氧化处理以使第三坯材的表面生成氧化膜保护第三坯材,并对生成氧化膜的第三坯材进行多次孔型轧制,得到第一棒材;其次对第一棒材进行旋锻并抛光,得到第二棒材;最后对第二棒材进行第二热处理,得到成品棒材;通过多次的轴向锻造+径向旋转锻造+孔型轧制旋锻,得到的成品棒材晶粒组织均匀细小、晶粒度GS=7‑9级、延伸率≥40%、硬度(HV/2.9N)≤60。

    一种喷管加工用内涨力芯轴及喷管精细加工方法

    公开(公告)号:CN111715892A

    公开(公告)日:2020-09-29

    申请号:CN202010534062.6

    申请日:2020-06-12

    Abstract: 本发明涉及一种喷管加工用内涨力芯轴,喷管包括颈部、自所述颈部的两端外径逐渐增大的扩口部和窄口部。内涨力芯轴包括:连接件,连接件包括固定杆和螺帽;内涨力芯轴内套,固定杆设置在内涨力芯轴内套的一端;内涨力芯轴外套,内涨力芯轴外套可移动的套设在内涨力芯轴内套上;后顶盘,后顶盘套接在固定杆上,螺帽拧设在固定杆远离内涨力芯轴内套的一端;喷管加工时套设在固定杆上,且扩口部的远端卡在内涨力芯轴外套处,窄口部卡在后顶盘上。本发明的内涨力芯轴在装夹到喷管后,实现了内涨力芯轴与喷管内轮廓过盈配合,空间尺寸由内涨力芯轴保证,满足喷管同轴度≤0.03mm要求,使得喷管各尺寸及形位公差满足设计要求而且产品质量稳定。

    高RRR值高纯铌材的加工方法及射频超导腔用铌材

    公开(公告)号:CN111515618A

    公开(公告)日:2020-08-11

    申请号:CN202010224935.3

    申请日:2020-03-26

    Abstract: 一种高RRR值高纯铌材的加工方法及射频超导腔用铌材,包括锭材锻造,坯料锯切,坯料表面机加工,坯料酸洗,坯料热处理,坯料开坯,板坯修料、酸洗,板坯成轧,成品下料、抛磨、酸洗,成品热处理,成品剪切及一次精抛,成品酸洗步骤,通过本发明的加工方法,使成品板材晶粒尺寸保持在4.5~5.5级之间,均匀性良好;机械性能均满足要求,横纵向差异控制在15%以内,其中抗拉、屈服控制在10%以内,延伸率控制在10%以内;RRR值控制在300以上;气体元素含量均能满足要求;而且提高了产品直收率,能够大幅度降低制造商的制造成本,可以大批量生产。

    一种生产超导铌管材的方法

    公开(公告)号:CN104550311B

    公开(公告)日:2017-06-13

    申请号:CN201410734297.4

    申请日:2014-12-05

    Abstract: 本发明涉及一种生产超导铌管材的方法。其特点是,包括如下步骤:取圆柱状的高纯铌铸锭进行钻孔,得到空心锭,在室温下对空心锭进行挤压从而得到管坯,然后将管坯进行轧制,即得到成品铌管材。本发明采用了“室温正挤压+管材轧制”的压力加工方式实现超导加速器用纯铌管材的生产,在工艺简单和不需制作工装的前提下,可以加工RRR值≥300的高纯铌管材。本发明采用室温正挤压法挤压管坯,通过控制挤压速度来控制挤压过程中材料温升程度,可以有效避免RRR值严重损失;利用多辊轧管机可以制取尺寸精度高、椭圆度小的成品管材。

    一种制备合金板材的方法及制得的合金板材

    公开(公告)号:CN118374752A

    公开(公告)日:2024-07-23

    申请号:CN202410472353.5

    申请日:2024-04-18

    Abstract: 本发明属于金属材料领域,具体涉及一种制备合金板材的方法,包括:将合金铸锭加工成坯材;将所述坯材依次进行两次锻造及三至四次轧制,得到合金板材;并且,在每次锻造、第一次轧制、第二次轧制及可选的第四次轧制之前,将所述坯材在真空度≤4.0×10‑3Pa的环境中按照特定过程进行热处理。本发明还涉及制得的合金板材。本发明方法提高了合金板材的抗拉强度、屈服强度和延伸率,降低了板材的屈强差和钨偏析度,板材的晶粒度小且均匀,板材不同方向的性能偏差小、组织均匀性好。

    一种喷管加工用内涨力芯轴及喷管精细加工方法

    公开(公告)号:CN111715892B

    公开(公告)日:2021-07-02

    申请号:CN202010534062.6

    申请日:2020-06-12

    Abstract: 本发明涉及一种喷管加工用内涨力芯轴,喷管包括颈部、自所述颈部的两端外径逐渐增大的扩口部和窄口部。内涨力芯轴包括:连接件,连接件包括固定杆和螺帽;内涨力芯轴内套,固定杆设置在内涨力芯轴内套的一端;内涨力芯轴外套,内涨力芯轴外套可移动的套设在内涨力芯轴内套上;后顶盘,后顶盘套接在固定杆上,螺帽拧设在固定杆远离内涨力芯轴内套的一端;喷管加工时套设在固定杆上,且扩口部的远端卡在内涨力芯轴外套处,窄口部卡在后顶盘上。本发明的内涨力芯轴在装夹到喷管后,实现了内涨力芯轴与喷管内轮廓过盈配合,空间尺寸由内涨力芯轴保证,满足喷管同轴度≤0.03mm要求,使得喷管各尺寸及形位公差满足设计要求而且产品质量稳定。

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