基于超声波反射系数实部的油膜厚度测量方法

    公开(公告)号:CN114543716A

    公开(公告)日:2022-05-27

    申请号:CN202210258307.6

    申请日:2022-03-16

    Abstract: 一种基于超声波反射系数实部的油膜厚度测量方法,属于润滑状态超声监测领域。本发明针对现有超声波反射系数幅值方法的油膜厚度测量上限问题。首先使摩擦基体a和摩擦基体b之间的间隙为空气层,采集摩擦基体a与空气层界面的超声波反射信号作为参考信号;然后在摩擦基体a和摩擦基体b之间添加润滑油形成油膜层,采集摩擦基体a与油膜层界面的超声波反射信号作为油膜反射信号;对参考信号和油膜反射信号分别进行傅里叶变换,计算得到油膜层反射系数;提取反射系数的实部信息,得到反射系数实部;根据反射系数实部和超声波信号中心频率计算获得油膜层厚度。本发明方法可将油膜厚度测量上限提高数十微米,并实现更高的油膜厚度测量精度。

    基于超声波反射系数实部的油膜厚度测量方法

    公开(公告)号:CN114543716B

    公开(公告)日:2025-01-24

    申请号:CN202210258307.6

    申请日:2022-03-16

    Abstract: 一种基于超声波反射系数实部的油膜厚度测量方法,属于润滑状态超声监测领域。本发明针对现有超声波反射系数幅值方法的油膜厚度测量上限问题。首先使摩擦基体a和摩擦基体b之间的间隙为空气层,采集摩擦基体a与空气层界面的超声波反射信号作为参考信号;然后在摩擦基体a和摩擦基体b之间添加润滑油形成油膜层,采集摩擦基体a与油膜层界面的超声波反射信号作为油膜反射信号;对参考信号和油膜反射信号分别进行傅里叶变换,计算得到油膜层反射系数;提取反射系数的实部信息,得到反射系数实部;根据反射系数实部和超声波信号中心频率计算获得油膜层厚度。本发明方法可将油膜厚度测量上限提高数十微米,并实现更高的油膜厚度测量精度。

    一种冷热腔短距隔离的超高温轴承性能测试装置及方法

    公开(公告)号:CN110954325B

    公开(公告)日:2022-09-06

    申请号:CN201911340025.5

    申请日:2019-12-23

    Abstract: 一种冷热腔短距隔离的重载超高温轴承性能测试装置及方法,它包括驱动模块、扭矩传感器、支撑轴承、径向加载装置、被试轴承、支撑主轴、轴向加载装置和加热室;加热室布置在底座上;支撑主轴通过布置在加热室外部的支撑轴承支撑,驱动模块的输出端连接扭矩传感器,扭矩传感器与布置于加热室外部的支撑主轴的另一端连接,加热室上安装有用于加载被试轴承的轴向加载装置和径向加载装置。测试方法步骤:一、安装需要的被试轴承;二、准备测试;三、加热室升温;四、轴向和径向载荷测试。本发明结构紧凑,工作可靠。

    一种冷热腔短距隔离的重载超高温轴承性能测试装置及方法

    公开(公告)号:CN110954325A

    公开(公告)日:2020-04-03

    申请号:CN201911340025.5

    申请日:2019-12-23

    Abstract: 一种冷热腔短距隔离的重载超高温轴承性能测试装置及方法,它包括驱动模块、扭矩传感器、支撑轴承、径向加载装置、被试轴承、支撑主轴、轴向加载装置和加热室;加热室布置在底座上;支撑主轴通过布置在加热室外部的支撑轴承支撑,驱动模块的输出端连接扭矩传感器,扭矩传感器与布置于加热室外部的支撑主轴的另一端连接,加热室上安装有用于加载被试轴承的轴向加载装置和径向加载装置。测试方法步骤:一、安装需要的被试轴承;二、准备测试;三、加热室升温;四、轴向和径向载荷测试。本发明结构紧凑,工作可靠。

    一种考虑相分布特征的轴承钢次表面重构方法

    公开(公告)号:CN118518634B

    公开(公告)日:2024-12-03

    申请号:CN202410582121.5

    申请日:2024-05-11

    Abstract: 一种考虑相分布特征的轴承钢次表面重构方法,它属于材料次表面数值重构技术领域。本发明解决了现有次表面重构方法考虑的指标不全面导致重构性能差,且重构方法的泛化能力差的问题。本发明通过电子探针测试及电子背散射衍射花样测试对轴承钢次表面的组织进行辨识,更加系统的收集了基体晶粒、碳化物、夹杂的数值特征,并通过概率密度函数的表征形式应用于具有随机性的重构方法;通过建立不规则相真实形状数据库,在重构过程中重构了不规则相的真实形状。提高了轴承钢次表面重构方案的准确性和真实性,保证了重构性能。本发明方法可以应用于轴承钢次表面重构领域。

    超高速滚动轴承与气体推力轴承双用性能测试装置及方法

    公开(公告)号:CN114659787A

    公开(公告)日:2022-06-24

    申请号:CN202210373964.5

    申请日:2022-04-11

    Abstract: 超高速滚动轴承与气体推力轴承双用性能测试装置及方法,它涉及轴承试验技术领域。本发明解决了当前采用机械式直接接触加载方式的轴承性能模拟工况试验装置存在无法准确模拟轴承的实际运行状态,导致轴承性能考核评价出现误差的问题。本发明的高速驱动器与轴一端连接,轴另一端穿过滚动轴承装配通孔并与转动推力板连接,位于滚动轴承装配通孔内的超高速滚动轴承由右向左依次轴上,活塞杆穿过液压缸右端盖并通过球窝连接结构与螺旋槽气浮盘连接,载荷传感器安装在活塞杆与球窝连接结构之间,激光发射器安装在转动推力板上,激光振动传感器安装在螺旋槽气浮盘上。本发明用于同时对滚动轴承和气体推力轴承的超高速性能进行模拟工况测试。

    一种提高滚动轴承油润滑性能的表面处理方法

    公开(公告)号:CN114164341A

    公开(公告)日:2022-03-11

    申请号:CN202110705651.0

    申请日:2021-06-24

    Abstract: 一种提高滚动轴承油润滑性能的表面处理方法,本发明涉及滚动轴承表面改性处理领域。本发明要解决现有提高摩擦副表面润滑性能方法,产生的表面织构微米级的凹坑会引起轴承滚道面的疲劳剥落,引起轴承的早期失效的技术问题。方法:一、超声清洗:二、等离子体刻蚀处理:三、将真空室内气压恢复常压,取出轴承套圈,完成。本发明采用等离子体技术对轴承钢表面进行刻蚀,制备出碳化物凸出于马氏体基体的表面微观结构。润滑油存储在马氏体基体被刻蚀掉后形成的凹坑内,凸出的碳化物起到支撑载荷的作用。提高航空发动机主轴轴承在高温、高速、重载服役环境下的油润滑性能,延长轴承的服役寿命。本发明处理的轴承套圈用于航空发动机主轴轴承中。

    一种基于纳米发电机的保持架转速自传感智能轴承

    公开(公告)号:CN112610613A

    公开(公告)日:2021-04-06

    申请号:CN202011541971.9

    申请日:2020-12-23

    Abstract: 一种基于纳米发电机的保持架转速自传感智能轴承,涉及轴承技术领域。为解决现有的轴承的保持架转速测量的传感器需要独立安装,因传感器的尺寸较大,严重影响发动机结构的问题。采用轴承外圈引导面上均匀的设有一号保持架转速测量电极和二号保持架转速测量电极,轴承旋转时,保持架引导面的凸台与轴承外圈引导面聚合物涂层摩擦产生摩擦电荷,并在一号保持架转速测量电极与二号保持架转速测量电极上产生感应电荷,连接负载形成电流,通过电流传感器测量电流频率可以测得轴承保持架实际转速,因一号保持架转速测量电极与二号保持架转速测量电极的体积较小,不会影响发动机的结构。本发明适用于轴承技术领域。

    一种轴承/齿轮材料胶合失效的定量预测方法

    公开(公告)号:CN111428315A

    公开(公告)日:2020-07-17

    申请号:CN202010117065.X

    申请日:2020-02-25

    Abstract: 一种轴承/齿轮材料胶合失效的定量预测方法,涉及轴承/齿轮材料胶合失效的预测技术领域。为了解决现有的胶合失效预测方法并未综合考虑多因素的影响存在适用范围受限的问题和胶合失效的定量边界预测不精确的问题。本发明定量解析摩擦热与塑性变形能综合作用产生的材料热软化行为,以及表层材料塑性流变导致的加工硬化行为;综合考虑服役工况、材料本构关系、润滑状态、接触行为、摩擦热、应变能等因素的耦合作用,基于绝热剪切失稳假设,推导轴承齿轮材料胶合失效的理论预测模型,能够获取轴承/齿轮发生胶合失效时的临界速度和接触压力等定量边界,为轴承和齿轮的抗胶合设计和使用提供基础依据。主要用于轴承/齿轮材料胶合失效的定量预测。

    螺旋槽气体动压推力轴承性能模拟测试装置及测试方法

    公开(公告)号:CN111024396A

    公开(公告)日:2020-04-17

    申请号:CN201911418786.8

    申请日:2019-12-31

    Abstract: 本发明涉及轴承性能模拟测试装置及测试方法,本发明为解决现有螺旋槽气体动压推力轴承的起停摩擦性能测试,整机测试方法,测试周期较长、成本较高的问题,它包括立式试验台、气体轴承模拟模块、驱动模块、气氛环境模拟模块、位移调整模块、加载模块和监测模块;位移调整模块固定安装在立式试验台上,监测模块安装在位移调整模块上,加载模块安装在监测模块上,驱动模块安装在与加载模块相对一侧的立式试验台上,气体轴承模拟模块安装在驱动模块和加载模块之间,气氛环境模拟模块安装在驱动模块的固定台架上,本发明属于航空航天轴承测试技术领域。

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