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公开(公告)号：CN119334884A
公开(公告)日：2025-01-21
申请号：CN202411387626.2
申请日：2024-10-06
Applicant: 华中科技大学
IPC: G01N21/25 , G01N21/95 , G01N21/88 , G01N25/20 , G01N29/02 , G01B11/24 , G06F18/25 , G06V10/764 , G06V10/82 , H04N23/20
Abstract: 本发明属于增材制造技术领域，尤其涉及一种基于多传感器数据融合的增材制造过程缺陷检测方法，所述方法将电弧增材制造过程中的温度场信号、熔池信号、光谱信号和声音信号等多模态信息相结合，在打印过程对特殊元素进行在线监测，并采用Transformer架构的神经网络进行数据处理，Transformer网络中的多头注意力机制能够有效的捕捉全局范围内的数据相关性，可以更好地发挥不同传感器之间的信号互补的优势，实现电弧增材制造过程中成形焊道的表面形貌以及内部缺陷的有效检测。
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公开(公告)号：CN118570234A
公开(公告)日：2024-08-30
申请号：CN202410299815.8
申请日：2024-03-15
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了基于组合轮廓和zigzag的全局连续路径构建方法，属于增材制造领域，包括以下步骤：S1、生成路径元素，路径元素包括外轮廓、中间轮廓以及被剪裁平行线；S2、路径元素分组：将外轮廓和中间轮廓分组，而后根据切片轮廓将被剪裁平行线分入对应的外轮廓或者中间轮廓；S3、局部连接：对同一组内的元素进行局部连接，首先将中间轮廓与被剪裁平行线连接，再将连接结果与外轮廓连接，得到局部连接结果；S4、构建全局连续轨迹：将所有局部连接得到的曲线进行全局连接，得到连续路径。本发明采用上述基于组合轮廓和zigzag的全局连续路径构建方法，可在同时保证内部致密度和轮廓精度的前提下，为任意形状生成全局连续轨迹。
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公开(公告)号：CN112149244B
公开(公告)日：2024-04-19
申请号：CN202010944836.2
申请日：2020-09-10
Applicant: 华中科技大学
IPC: G06F30/17 , G06F30/20 , G06T7/60 , G06T17/20 , G06F113/10 , G06F119/18
Abstract: 本发明属于増材制造相关技术领域，并公开了一种增减材制造中等值线加工轨迹的规划方法。该方法包括：S1对于待成形壳体零件的三维曲面模型三角网格化；选取初始曲线；S2计算三角网格模型中所有网格的顶点到初始曲线的最短测地线；S3将所述三角网格模型切片，获得多个切片层，对于每个切片层，设定每个切片层的等值线高度，每个网格的边对应的两个顶点的最短测地线长度与等值线高度相比较，若不等于等值线高度，进行插值否则，两个顶点中最短测地线长度等于等值线高度的点为等值点；S4按照设定顺序连接单个切片层中的等值点，即获得单个切片层中的加工轨迹。通过本发明，计算简单快捷，最终获得产品成形精度高，误差小。
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公开(公告)号：CN117644213A
公开(公告)日：2024-03-05
申请号：CN202311634346.2
申请日：2019-12-10
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种增材制造过程中并行控制零件变形和精度的方法，属于增材制造领域，在增材制造零件的过程中，同工位并行实施如下工序：增材成形工序、等材塑形或塑性成形工序，同时，还同工位并行实施如下工序的一种或者多种：等材矫形工序、减材加工工序和精整加工工序，从而实现一步到位式超短流程的高精度高性能增材制造。同工位并行实施是指待加工零件装夹位置不变，同时在不同加工层或者相同加工层的相同道次或者不同道次中，实施不同的工序。本发明方法实现一步到位式超短流程的高精度高性能增材制造，并且其加工精度高，零件可直接应用。本发明方法具有较强的实际应用价值。
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公开(公告)号：CN117182096A
公开(公告)日：2023-12-08
申请号：CN202311202691.9
申请日：2023-09-18
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明提供了一种钛合金高筋锻件等材制造‑增等材复合制造组合成形方法，包括步骤：S1、依据目的钛合金高筋锻件的结构特征进行模型拆分，将其分为基体坯料与特征坯料；S2、将待加工钛合金等材制造为基体坯料，并进行质量检测；S3、于基体坯料上机械加工基部凸台，所述基部凸台的截面形状与特征坯料相同；S4、基体坯料整体加热；S5、基体坯料表面清洁与惰性气氛环境准备；S6、基体坯料整体预热后进行特征坯料增等材复合制造，本发明还提供配合该方法的成形系统，本发明能解决现有制造过程中存在的材料利用率低、残余应力大和界面组织不均匀等问题，实现对钛合金高筋锻件高效率、低成本、高性能制造。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117102497A
公开(公告)日：2023-11-24
申请号：CN202310936002.0
申请日：2023-07-27
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开一种复合材料零件增等减材成形方法及设备，涉及复合材料零件复合制造技术领域，该成形方法包括步骤：步骤1：目标成形的形状特征分解；步骤2：确定步骤1分解得到的各个特征的成形策略；步骤3：根据零件性能及工艺确定材料形变量及材料余量；步骤4：确定每个方案的工艺参数和成形路径；步骤5：复合材料零件增等减材成形装置执行数控代码，完成零件成形。该成形方法配合本发明成形设备，以增材制造为主，以传统制造为辅，突破了当前单一材料单一成形工艺在成形性能、成形精度、成形效率等方面的极限，适用于多材料、多工艺原位同步复合成形。
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公开(公告)号：CN117066522A
公开(公告)日：2023-11-17
申请号：CN202310936010.5
申请日：2023-07-27
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开一种具有中空特征的难成形材料零件的制造方法，采用芯模辅助成形的方式制造复杂零件，使得目标成形零件获得较好的表面粗糙度，大量减小了加工余量，对于难加工材料来说，显著缩短了加工周期，提高了成形效率；同时，对于大型复杂中空薄壁件，芯模能够在内部提供支撑，从而有效减少增材成形时反复热循环产生的内应力变形，此外芯模可避免熔滴凝固时收缩，进一步提高成形精度，同时有利于减小加工余量，进一步提高成形效率。通过芯模表面的固体渗碳剂和/或固体渗氮剂又或者特定金属元素在成形的同时完成了零件表面处理，提高了零件表面耐磨耐蚀等性能。采用本发明的制造方法，成形的复杂零件质量满足服役条件。
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公开(公告)号：CN116441565A
公开(公告)日：2023-07-18
申请号：CN202310388273.7
申请日：2023-04-12
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明提出了一种提高TC4钛合金的拉伸性能的热处理方法，包括如下步骤：将处理后的TC4钛合金样品放在热处理炉中加热到β相转变温度以下固溶保温；然后按照设定的冷却速度炉冷到一定温度，立即水冷淬火；将淬火后的样品再次放在热处理炉中加热到β相转变温度以下时效保温一段时间后冷却；TC4钛合金样品为等离子弧沉积复合同步轧制增材制造而成。综上，本发明结合了亚临界退火调控初生相和大尺度微观组织与固溶时效调控次生相和小尺度微观组织的特点，热处理后获得了包含等轴状初生α、不连续型晶界α、次生相、α/β界面相在内的微观组织，显著提高了TC4钛合金的拉伸性能。
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公开(公告)号：CN110595873B
公开(公告)日：2023-06-16
申请号：CN201910853596.2
申请日：2019-09-10
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于材料力学性能测试领域，并具体公开了一种拉伸试样标距及断后标距测量设备，其包括断前试样标距标定装置和断后试样标距测定装置，断前试样标距标定装置为一凹形结构夹具，用于标定断前试样标距；断后试样标距测定装置用于测量断后试样的标距，其包括X方向距离调节套件、Y方向距离调节套件、两个Z方向距离调节套件、图像传感器和底座，X方向距离调节套件、Y方向距离调节套件固定在底座上，两个Z方向距离调节套件分别固定在X方向距离调节套件和Y方向距离调节套件上，通过调整三个方向的距离调节套件使断后试样断面准确吻合，并由图像传感器获取断后试样的图片，从而完成断后试样标距测量；设备结构简单、操作简便、测量误差小。
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公开(公告)号：CN114226729B
公开(公告)日：2023-04-11
申请号：CN202010942151.4
申请日：2020-09-09
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于增材制造相关技术领域，其公开了一种粉末流体热塑化喷射成形装置，该装置包括：依次连接的空气单元、粉末单元、加速管段以及激光单元，空气单元产生压缩气体，该压缩气体带动粉末单元中的功能性粉末进入加速管段并在加速管段的拉瓦尔管内增速至超音速；激光单元套设于加速管段的直管段外，直管段内的流体在激光光束的照射下被加热塑化，进而在增材制造装置成形零件的过程中对零件进行撞击形成功能性涂层。另外，还提供了一种基于该粉末流体热塑化喷射成形装置的复合成形系统及复合成形方法。本申请极大的提高了零件的性能，同时提高了强化效率，缩短了零件表面强化的周期。
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