一种基于有限元网格驱动的结构件的增材制造方法

    公开(公告)号:CN114179352A

    公开(公告)日:2022-03-15

    申请号:CN202111346259.8

    申请日:2021-11-15

    Abstract: 本发明属于增材制造领域,并公开了一种基于有限元网格驱动的结构件的增材制造方法。该方法包括:S1构建待成形零件的三维结构模型,并对其进行有限元网格划分,在网格划分的过程中,不同位置处在高度方向上的网格数量相同;S2按照在高度方向上的网格数量将所述三维结构模型进行分层获得多个切片层,对于单个切片层,按照预设区域划分规则将切片层内划分为多个区域,依次连接每个区域内所有网格的中心点获得切片层内的多条熔融沉积轨迹;S3设定多条熔融沉积轨迹的成形顺序,从下至上逐一成形每个切片层进而获得所需的零件。通过本发明,解决变高度零件传统增材成形方法制造的阶梯效应明显,顶部区域和底部区域组织性能难以控制的问题。

    一种可控脉冲激光辅助热丝TIG电弧变形复合增材制造方法

    公开(公告)号:CN118180630A

    公开(公告)日:2024-06-14

    申请号:CN202410146665.7

    申请日:2024-02-01

    Abstract: 本发明提供了一种可控脉冲激光辅助热丝TIG电弧变形复合增材制造方法,包括步骤:S1、设置复合增材制造工艺参数;S2、规划复合增材制造运动轨迹;S3、移动激光电弧复合头和变形机构至各自运动轨迹初始位置;S4、电弧熔化焊丝形成熔池,脉冲激光对熔池尾部进行同步可控能量的矩形轨迹扫描;S5、实时监测凝固态沉积层温度,在最佳锻造温度处进行同步变形调性;S6、重复步骤S3~S5,直至完成零件制造。本发明提出的方法可在低电弧热输入下获得更高的沉积效率、更小的重熔与更大的宽高比,促进熔池异质形核率,抑制沉积缺陷,提升沉积层高温变形与晶粒细化均匀性,实现高效率、高精度、高性能复合增材制造。

    一种增材制造用基板的温度控制装置及控制方法

    公开(公告)号:CN113778154A

    公开(公告)日:2021-12-10

    申请号:CN202110923624.0

    申请日:2021-08-12

    Abstract: 本发明属于增材制造相关技术领域,其公开了一种增材制造用基板的温度控制装置及控制方法,装置包括温控板、温度检测系统以及温度控制系统,其中:温控板设于基板下方,包括多个分区,每一分区内均设置有中空的金属螺旋线圈;温度监测系统包括红外热像仪、热电偶和多路测温仪。温度控制系统包括控制柜、水冷机、交流电源以及分区通道阀,控制柜基于热传递规律和温度监测结果,对基板分区进行电磁加热升温或冷却水水冷降温。本申请可以实现增材制造用基板不同区域的及时准确的温度调控,从而调控基板的温度分布,进而控制基板的应力和变形,防止在增材制造过程中基板发生开裂和大变形。

    一种多热源增等材复合制造方法及系统

    公开(公告)号:CN119772390A

    公开(公告)日:2025-04-08

    申请号:CN202411993896.8

    申请日:2024-12-31

    Abstract: 本发明属于增材制造技术领域,公开了一种多热源增等材复合制造方法及系统,本发明提供一种多热源增等材复合制造方法,包括步骤:S1、大功率熔丝增材制造;S2、控温变形等材锻造;S3、小功率送粉补偿制造;S4、整体后处理。本发明通过小功率送粉增材补偿大功率熔丝增材重熔区域的调控方法,保留熔丝控温等材锻造的已变形区域,减小静态再结晶的后热输入,并对等材锻造表面进行精修,实现高效高精度高性能复合制造。本发明还提供配合该方法的成形系统,能解决现有增等材复合制造过程中存在的高性能等材大变形量余高低下与高效增材大热输入重熔严重的矛盾,有效抑制后热静态再结晶过程中晶粒的长大,成功实现细晶锻件的高效高精度增材复合制造。

    一种微锻铣削复合超声冲振的增材制造系统及方法

    公开(公告)号:CN117102885A

    公开(公告)日:2023-11-24

    申请号:CN202311286196.0

    申请日:2023-10-08

    Abstract: 本发明公开一种微锻铣削复合超声冲振的增材制造系统及方法,涉及增材制造技术领域,包括增材制造平台、增材制造装置、超声冲击振动装置、微锻装置、铣削装置和五轴机床,五轴机床包括XYZ三轴模组,XYZ三轴模组上设置有安装部件和机床主轴,超声冲击振动装置包括连接部件和两个分别设置于连接部件左右两侧的超声冲击振动机构,增材制造装置、连接部件和微锻装置由前至后依次设置于安装部件上,两个超声冲击振动机构分别设置于增材制造装置后方的左右两侧,铣削装置能够拆卸地安装于机床主轴上,增材制造平台设置于五轴机床的转台上。该系统及方法提高了零件表面和侧壁的质量,提升了零件的组织性能,提高了零件制造效率。

    钛合金高筋锻件等材制造-增等材复合制造方法、系统

    公开(公告)号:CN117182096A

    公开(公告)日:2023-12-08

    申请号:CN202311202691.9

    申请日:2023-09-18

    Abstract: 本发明提供了一种钛合金高筋锻件等材制造‑增等材复合制造组合成形方法,包括步骤:S1、依据目的钛合金高筋锻件的结构特征进行模型拆分,将其分为基体坯料与特征坯料;S2、将待加工钛合金等材制造为基体坯料,并进行质量检测;S3、于基体坯料上机械加工基部凸台,所述基部凸台的截面形状与特征坯料相同;S4、基体坯料整体加热;S5、基体坯料表面清洁与惰性气氛环境准备;S6、基体坯料整体预热后进行特征坯料增等材复合制造,本发明还提供配合该方法的成形系统,本发明能解决现有制造过程中存在的材料利用率低、残余应力大和界面组织不均匀等问题,实现对钛合金高筋锻件高效率、低成本、高性能制造。

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