-
公开(公告)号：CN110722798B
公开(公告)日：2021-01-19
申请号：CN201910902623.0
申请日：2019-09-24
Applicant: 华中科技大学
IPC: B29C64/386 , B33Y50/00 , B29L31/08
Abstract: 本发明属于增材制造领域，并具体公开了一种基于组合平面切片的轨迹规划方法及产品。该轨迹规划方法包括输入三维模型并定义组合平面，将三维模型和组合平面同时进行空间变换；沿组合平面的法向方向以预设间距偏移组合平面预设次数，以此获得组合平面簇；利用组合平面簇对三维模型进行切片，得到位于组合平面簇上的三维切片轮廓；将三维切片轮廓映射至水平面，得到二维切片轮廓；在水平面上对二维切片轮廓进行轨迹填充，得到二维填充轨迹；将二维填充轨迹逆映射至组合平面，得到三维填充轨迹。本发明通过构建与三维模型相似的组合平面，并利用组合平面与水平面的映射关系获得位于组合平面上的增材制造轨迹，能够有效满足特殊结构增材制造的需要。
-
公开(公告)号：CN117182096A
公开(公告)日：2023-12-08
申请号：CN202311202691.9
申请日：2023-09-18
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明提供了一种钛合金高筋锻件等材制造‑增等材复合制造组合成形方法，包括步骤：S1、依据目的钛合金高筋锻件的结构特征进行模型拆分，将其分为基体坯料与特征坯料；S2、将待加工钛合金等材制造为基体坯料，并进行质量检测；S3、于基体坯料上机械加工基部凸台，所述基部凸台的截面形状与特征坯料相同；S4、基体坯料整体加热；S5、基体坯料表面清洁与惰性气氛环境准备；S6、基体坯料整体预热后进行特征坯料增等材复合制造，本发明还提供配合该方法的成形系统，本发明能解决现有制造过程中存在的材料利用率低、残余应力大和界面组织不均匀等问题，实现对钛合金高筋锻件高效率、低成本、高性能制造。
-
公开(公告)号：CN112658485B
公开(公告)日：2023-01-06
申请号：CN202011471667.1
申请日：2020-12-14
Applicant: 华中科技大学
IPC: B23K26/348 , B23K26/082 , B23K26/70
Abstract: 本发明属于増材制造相关技术领域，并公开了一种激光‑电弧多枪协同增材制造飞机承力框的方法及产品。该飞机承力框的制备方法包括下列步骤：S1对于飞机承力框的几何模型，将其分割为三层，包括中间的板状结构和上下两层加强结构，规划于上下两层加强结构的成形轨迹；S2选取成型基板作为中间的板状结构，采用夹具将基板固定，采用多组激光‑电弧协同复合増材制造成形上表面和下表面，以此在基板的上下表面获得加强结构；S3将基板以及夹具一同进行固溶‑时效热处理，然后退火，拆除夹具，机加工，以此获得所需的飞机承力框。通过该发明，实现飞机承力框的成形，成形精度和效率高。
-
公开(公告)号：CN112214906A
公开(公告)日：2021-01-12
申请号：CN202011139242.0
申请日：2020-10-22
Applicant: 华中科技大学
IPC: G06F30/20 , G06F113/10
Abstract: 本发明属于増材制造相关技术领域，并公开了一种基于主成分分析的填充轨迹规划方法。该方法包括下列步骤：S1采用主成分分析单个切片层中成形轮廓的第一主方向和与该第一主方向正交的第二主方向；S2将成形轮廓设定为初始轮廓C0，将该初始轮廓按照设定长度d1和d2等距向外偏移，获得新的轮廓C1和C2；在新的轮廓C2内获得多条平行线段，连接每条平行线段的中点获得一条中轴线，以该中轴线为中心，将该中轴线向其两侧进行偏置获得多条平行中轴线的曲线，该曲线与新的轮廓C1相交获得多条曲线线段，该多条曲线线段即为所需的填充轨迹；通过本发明，减小台阶效应，填充轨迹光滑平顺，提高加工精度。
-
公开(公告)号：CN110722798A
公开(公告)日：2020-01-24
申请号：CN201910902623.0
申请日：2019-09-24
Applicant: 华中科技大学
IPC: B29C64/386 , B33Y50/00 , B29L31/08
Abstract: 本发明属于增材制造领域，并具体公开了一种基于组合平面切片的轨迹规划方法及产品。该轨迹规划方法包括输入三维模型并定义组合平面，将三维模型和组合平面同时进行空间变换；沿组合平面的法向方向以预设间距偏移组合平面预设次数，以此获得组合平面簇；利用组合平面簇对三维模型进行切片，得到位于组合平面簇上的三维切片轮廓；将三维切片轮廓映射至水平面，得到二维切片轮廓；在水平面上对二维切片轮廓进行轨迹填充，得到二维填充轨迹；将二维填充轨迹逆映射至组合平面，得到三维填充轨迹。本发明通过构建与三维模型相似的组合平面，并利用组合平面与水平面的映射关系获得位于组合平面上的增材制造轨迹，能够有效满足特殊结构增材制造的需要。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112214906B
公开(公告)日：2022-10-14
申请号：CN202011139242.0
申请日：2020-10-22
Applicant: 华中科技大学
IPC: G06F30/20 , G06F113/10
Abstract: 本发明属于増材制造相关技术领域，并公开了一种基于主成分分析的填充轨迹规划方法。该方法包括下列步骤：S1采用主成分分析单个切片层中成形轮廓的第一主方向和与该第一主方向正交的第二主方向；S2将成形轮廓设定为初始轮廓C0，将该初始轮廓按照设定长度d1和d2等距向外偏移，获得新的轮廓C1和C2；在新的轮廓C2内获得多条平行线段，连接每条平行线段的中点获得一条中轴线，以该中轴线为中心，将该中轴线向其两侧进行偏置获得多条平行中轴线的曲线，该曲线与新的轮廓C1相交获得多条曲线线段，该多条曲线线段即为所需的填充轨迹；通过本发明，减小台阶效应，填充轨迹光滑平顺，提高加工精度。
-
公开(公告)号：CN114425626B
公开(公告)日：2022-12-02
申请号：CN202011183016.2
申请日：2020-10-29
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于増材制造相关技术领域，并具体公开了一种基于曲面悬臂结构定向能量沉积制造方法及产品。该方法包括下列步骤：S1获取待成形悬臂结构的切片层和填充轨迹，设定成形轮廓上的轮廓点和填充轨迹上的轨迹点的加工朝向；S2旋转待成形悬臂结构所在的母体模型，使得当前待加工的轮廓点或轨迹点的加工朝向为打印头的初始设定方向，即竖直向上方向，按照所述加工朝向依次对所述轮廓点和轨迹点进行打印，实现在成形轮廓的基础上进行轨迹填充，完成单个切片层的打印成形，逐层成形每个切片层即可获得所需的悬臂结构。通过本发明，实现悬臂结构的成形，成形过程打印头朝向变化平稳，成形质量和精度高。
-
公开(公告)号：CN112658485A
公开(公告)日：2021-04-16
申请号：CN202011471667.1
申请日：2020-12-14
Applicant: 华中科技大学
IPC: B23K26/348 , B23K26/082 , B23K26/70
Abstract: 本发明属于増材制造相关技术领域，并公开了一种激光‑电弧多枪协同增材制造飞机承力框的方法及产品。该飞机承力框的制备方法包括下列步骤：S1对于飞机承力框的几何模型，将其分割为三层，包括中间的板状结构和上下两层加强结构，规划于上下两层加强结构的成形轨迹；S2选取成型基板作为中间的板状结构，采用夹具将基板固定，采用多组激光‑电弧协同复合増材制造成形上表面和下表面，以此在基板的上下表面获得加强结构；S3将基板以及夹具一同进行固溶‑时效热处理，然后退火，拆除夹具，机加工，以此获得所需的飞机承力框。通过该发明，实现飞机承力框的成形，成形精度和效率高。
-
公开(公告)号：CN114425626A
公开(公告)日：2022-05-03
申请号：CN202011183016.2
申请日：2020-10-29
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于増材制造相关技术领域，并具体公开了一种基于曲面悬臂结构定向能量沉积制造方法及产品。该方法包括下列步骤：S1获取待成形悬臂结构的切片层和填充轨迹，设定成形轮廓上的轮廓点和填充轨迹上的轨迹点的加工朝向；S2旋转待成形悬臂结构所在的母体模型，使得当前待加工的轮廓点或轨迹点的加工朝向为打印头的初始设定方向，即竖直向上方向，按照所述加工朝向依次对所述轮廓点和轨迹点进行打印，实现在成形轮廓的基础上进行轨迹填充，完成单个切片层的打印成形，逐层成形每个切片层即可获得所需的悬臂结构。通过本发明，实现悬臂结构的成形，成形过程打印头朝向变化平稳，成形质量和精度高。
-
公开(公告)号：CN114179352A
公开(公告)日：2022-03-15
申请号：CN202111346259.8
申请日：2021-11-15
Applicant: 华中科技大学
IPC: B29C64/118 , B29C64/386 , G06F30/23 , G06T17/20 , B33Y10/00 , B33Y50/00 , G06F113/10
Abstract: 本发明属于增材制造领域，并公开了一种基于有限元网格驱动的结构件的增材制造方法。该方法包括：S1构建待成形零件的三维结构模型，并对其进行有限元网格划分，在网格划分的过程中，不同位置处在高度方向上的网格数量相同；S2按照在高度方向上的网格数量将所述三维结构模型进行分层获得多个切片层，对于单个切片层，按照预设区域划分规则将切片层内划分为多个区域，依次连接每个区域内所有网格的中心点获得切片层内的多条熔融沉积轨迹；S3设定多条熔融沉积轨迹的成形顺序，从下至上逐一成形每个切片层进而获得所需的零件。通过本发明，解决变高度零件传统增材成形方法制造的阶梯效应明显，顶部区域和底部区域组织性能难以控制的问题。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
10
records
(took 0.02 seconds)
