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公开(公告)号：CN116657016A
公开(公告)日：2023-08-29
申请号：CN202310433674.X
申请日：2023-04-21
申请人： 华中科技大学
摘要： 本发明属于铸件成分设计与制备领域，公开了一种利用微量元素交互作用协同强韧化镍钴合金及制备，该镍钴合金为Ni50‑xCo50‑xTixCx，其中，x为0.3～0.7；该镍钴合金中，Ni元素和Co元素的原子百分数占比均为(50‑x)％，Ti元素和C元素的原子百分数占比均为x％；通过引入Ti元素和C元素，能够同时提高镍钴合金的强度与韧性。本发明通过选择具有合适交互作用强度的Ti和C元素，并控制溶质元素Ti和C的含量，使得其在合金凝固过程中产生明显的元素偏聚特征，形成元素团簇的同时不形成其它相，即在仍然保持单相结构的情况下，达到同时提高合金的强度和韧性的目的，特别适用于强韧化镍钴合金铸件。
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公开(公告)号：CN116352020A
公开(公告)日：2023-06-30
申请号：CN202310321402.0
申请日：2023-03-29
申请人： 华中科技大学
IPC分类号： B22C9/02 , B22C9/10 , B22C1/00 , B22C3/00 , B33Y10/00 , B33Y70/10 , B22C9/12 , B33Y40/20 , B33Y40/00 , B22C9/18
摘要： 本发明涉及增材制造同步刷涂铸造涂料的铸型或型芯制备方法，属于增材制造技术领域。将复杂铸型或型壳分层挤出成形增材制造过程中实施同步刷涂铸造涂料，根据铸型或型芯的复杂结构，利用可调涂料流量和工作角度的微型刷头同步刷涂铸造涂料，同步刷涂铸造涂料实施于已打印的2‑5层，直至铸型或型芯最后打印完成。本发明有效解决了分层挤出成形增材制造铸型或型芯表面粗糙的难题，经刷涂铸造涂料后铸型或型芯的表面粗糙度Ra 10‑25μm的范围，是一种高效的高表面精度铸型或型芯增材制造技术，适用于小批量、多品种、大中小型复杂结构铸型或型芯短流程快速制造。
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公开(公告)号：CN116083741A
公开(公告)日：2023-05-09
申请号：CN202310041504.7
申请日：2023-01-13
申请人： 华中科技大学
摘要： 本发明公开了一种利用机械振动细化镍基铸造高温合金晶粒的制备方法，属于高温合金材料制备技术领域，方法将镍基高温合金原料放入真空电弧炉中，在氩气气氛下连续进行多次电弧熔炼，在熔炼过程中进行电磁搅拌得到成分均匀的熔体，熔体凝固后得到纽扣锭；在真空电弧炉内氩气气氛下，将纽扣锭熔化后浇注到处于水平方向周期性机械振动的铸型中，并保持机械振动至熔体完全凝固，制得镍基铸造高温合金；其中，通过连杆将真空电弧炉外部的机械振动装置产生的振动传递至位于真空电弧炉内的铸型和熔体。本发明方法实现了镍基铸造高温合金制备过程中柱状晶‑等轴晶转变和细化晶粒，有效提升了镍基高温合金的综合性能。
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公开(公告)号：CN114480983B
公开(公告)日：2022-12-02
申请号：CN202210090749.4
申请日：2022-01-26
申请人： 华中科技大学
摘要： 本发明属于铁合金晶粒细化调控领域，公开了一种利用凝固界面前沿溶质相互作用细化晶粒的Fe合金及制备，该Fe合金为三元合金Fe100‑2x‑Ax‑Bx，其中，x为0.3～0.7；A元素和B元素的混合焓在‑80～‑130kJ/mol范围内，Fe元素和A元素、Fe元素和B元素的混合焓均满足‑50～10kJ/mol；并且，A元素和B元素的溶质分配系数均小于1。本发明利用混合焓为‑80～‑130kJ/mol的两种元素A、B共同添加至Fe中，利用凝固过程中两种元素在凝固界面前沿相互作用从而起到抑制晶粒长大(在冷却凝固过程中，元素A和B被排斥从而聚集到凝固界面前沿)，从而利用微合金化来达到粗大的等轴晶向细小的等轴晶转变以及晶粒细化的目的。
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公开(公告)号：CN117324643B
公开(公告)日：2024-05-17
申请号：CN202311219309.5
申请日：2023-09-21
申请人： 华中科技大学
IPC分类号： B22F10/85 , B22F10/25 , B22F10/20 , B22F10/366 , B22F10/368 , B22F10/30 , B33Y10/00 , B33Y50/02 , B22F12/55 , B22F12/90 , B33Y30/00 , B33Y70/00 , B22F1/05
摘要： 本发明提出了一种多束激光熔丝‑送粉熔覆熔池形态调控方法，包括：S1、将待打印的零部件采用三维软件建模并导入切片软件，生成每一层的扫描路径；S2、成形系统控制送丝机构将丝材输送至基材上，通过大功率激光照射至丝材末端，高温加热熔化丝材形成熔池；S3、熔池监测系统实时获取熔池形态，并计算实时熔池尺寸；S4、根据实时熔池尺寸判断熔池状态，根据熔池状态实时调整粉材送粉参数以及中小功率激光运行状态，以使熔池尺寸达到标准熔池尺寸；S5、完成零部件的第一层打印，重复步骤S2～S4，直至零部件打印完成。本发明能够调控熔池形态，调控熔池尺寸稳定，减轻熔池缺陷形成倾向，间接保证增材制造零部件的组织和性能的稳定性。
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公开(公告)号：CN117282987A
公开(公告)日：2023-12-26
申请号：CN202311232559.2
申请日：2023-09-21
申请人： 华中科技大学
IPC分类号： B22F10/85 , B22F10/20 , B22F10/364 , B22F10/366 , B22F10/50 , B33Y10/00 , B33Y50/02 , G06F30/27 , G06T17/00 , G06F113/10
摘要： 本发明提供一种大功率激光熔丝沉积熔池同步智能整形的方法，涉及增材制造技术领域，包括：S1根据待打印件的参数，使用三维软件进行建模；S2确定待打印件的材料和成形工艺参数；S3利用大功率激光对当前层的材料进行熔丝沉积，采用CCD相机对熔池形貌和周边形貌实时进行三维轮廓扫描得到熔池的形貌、深度、宽度、以及温度信息；S4根据识别算法得到最优的小功率激光的加热路径，并实时调控小功率激光的工作功率、工作位置以及工作时间；S5使用小功率激光根据加热路径对熔池进行重熔整形；S6重复步骤S3‑S5，完成每一层的增材制造过程，直至得到打印件。本发明能够减少飞溅物、控制打印件的缺陷以及稳定熔池。
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公开(公告)号：CN116330645A
公开(公告)日：2023-06-27
申请号：CN202310422309.9
申请日：2023-04-19
申请人： 华中科技大学
IPC分类号： B29C64/165 , B29C64/20 , B29C64/218 , B33Y10/00 , B33Y30/00
摘要： 本发明提出了一种3DP同步微轧打印的方法、应用及打印机，包括分切铸型三维模型得到若干打印层，并通过打印机依次进行材料粉末铺设压实、喷射粘接剂、压实整平打印层，形成铸型胚体后，固化烘干处理即可得到铸型；随着打印层的增压，辊轧压力会同步提高，这可有效提高胚体的致密性，胚体固化烘干时收缩率较小，所得到的铸型，具有良好的强度、气孔率和表面粗糙度；同时，材料粉末铺设、压实以及粘接剂喷射同步进行，打印层辊轧与喷头复位流程同步进行，这可有效的提高打印效率。
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公开(公告)号：CN115301949A
公开(公告)日：2022-11-08
申请号：CN202210796672.2
申请日：2022-07-05
申请人： 华中科技大学
摘要： 本发明属于粉末注射成型相关技术领域，其公开了一种所述烧结盒包括：陶瓷外壳；还原性石墨内腔，所述还原性石墨内腔套设于所述陶瓷外壳的内部，所述还原性石墨内腔内部与待烧结坯体相同；石墨盖，所述石墨盖用于盖于所述陶瓷外壳上，以密封所述还原性石墨内腔。本申请可以有效避免了烧结过程中坯体的氧化、散架、变形和开裂。
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公开(公告)号：CN117102512B
公开(公告)日：2024-02-06
申请号：CN202311200870.9
申请日：2023-09-15
申请人： 华中科技大学
摘要： 本发明提出了一种双合金件的激光复合增材制造装置及制造方法，包括平台其上设置具有第一部分和第二部分的构件；第一成形部利用第一种金属材料在平台上成形出第一部分；第二成形部利用第二种金属材料在平台上成形出第二部分；第三成形部利用过渡合金材料在平台上成形出第一部分与第二部分的结合部位；第一部分与第二部分的成形路径方向相同；第一成形部开始成形第一部分后，第二成形部与第三成形部同步成形第二部分及结合部位；使构成第一部分的金属材料还处于未烧结完成的状态，并在此状态下通过过渡合金材料使两种金属材料熔液能够充分混合相溶而实现结合，不仅能够有效避免在两个部分的结合界面造成界面损伤，两个部分成形时间大致相同。
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公开(公告)号：CN117183317A
公开(公告)日：2023-12-08
申请号：CN202311202225.0
申请日：2023-09-18
申请人： 华中科技大学
IPC分类号： B29C64/106 , B29C64/379 , B29C64/386 , B29C64/393 , B33Y10/00 , B33Y40/20 , B33Y50/00 , B33Y50/02 , B29C71/02
摘要： 本发明提出了一种增材制造同步退火去应力方法及装置，包括以下步骤：S1、仿真计算工件的应力集中位置，并将应力集中位置标记到参考模型上；S2、在增材制造装置中划定出加工区域中；S3、在划定的加工区域中，标记预加工点位，并将参考模型对准预加工点位放置；S4、在加工区域外设置第一加热装置，并对准参考模型上标记的应力集中位置；S5、设置第二加热装置，以对加工盲点的应力集中位置进行加热去应力；S6、增材制造装置开始工作；S7、增材制造过程中，第一加热装置和第二加热装置对工件进行加热去应力。本增材制造方法通过先进行仿真计算应力集中位置，再针对性的设置第一加热装置去进行热处理，具有针对性强、能耗低的优点。
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