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公开(公告)号：CN118418260B
公开(公告)日：2025-02-21
申请号：CN202410512456.X
申请日：2024-04-26
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明提出了一种铸造用陶瓷型壳的制备方法，涉及铸造技术领域，所述制备方法包括以下步骤：S1、制备造型用的模样；S2、将铸造薄膜覆盖在模样上，并通过负压抽吸将铸造薄膜紧密贴附在模样表面；S3、在覆膜完成的模样表面进行打印，将具有自硬性能的陶瓷浆料均匀铺展在模样上，边打印边硬化；S4、当陶瓷浆料紧密覆盖在模样表面并完全硬化成陶瓷层时，将陶瓷层从模样上取下得到陶瓷型壳。本发明公开的铸造用陶瓷型壳的制备方法，通过将陶瓷浆料打印与V法铸造相结合，实现了高精度、高表面质量的型壳制造，并具有高效率、经济性以及广泛的适用性。
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公开(公告)号：CN118287624A
公开(公告)日：2024-07-05
申请号：CN202410512280.8
申请日：2024-04-26
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明提出了一种V法铸造用模样及制作方法，涉及铸造技术领域，包括：箱体，所述箱体为上下开口的筒状结构；杆件组，竖直设置于箱体内，包括多个在竖直方向紧密排布的杆件，杆件的长度和箱体的高度相同，所述杆件在外力作用下可沿箱体内部在高度方向移动，杆件组延伸出箱体外侧的一端表面具有用于成形铸型型腔的型面，杆件组的另一端与箱体内部形成有凹腔；填充材料充填于所述凹腔中；真空箱，固定设置于箱体朝向填充材料的一端，用于对箱体内部进行真空抽吸。本发明可以灵活地制造出适应不同形状和尺寸的铸型需求的模样。当模样不使用时，可以快速卸，零部件可以重复利用，模样拆卸后不会产生较多的模样库存，减少对存放场地的占用。
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公开(公告)号：CN112164042A
公开(公告)日：2021-01-01
申请号：CN202011000238.6
申请日：2020-09-22
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于3D打印相关技术领域，其提供了一种三维砂型打印铺砂过程中缺陷自动识别方法及系统，该方法包括：S1，获取三维砂型打印过程中在当前层的原始图像数据；S2，对所述原始图像数据进行预处理以获取目标区域，并增强和分割目标区域以获取多个图像块；S3，将图像块输入卷积神经网络进行分类以判断图像块是否存在缺陷以及具有缺陷的图像块的图像数据，图像数据至少包括缺陷类别和位置；S4，将缺陷类别相同且位置相邻的图像块进行合并，并输出最终的缺陷的类别及位置。通过本申请可以及时发现打印过程每层中的缺陷，便于及时对缺陷进行分析弥补，节省人力物力。
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公开(公告)号：CN102533423B
公开(公告)日：2013-10-30
申请号：CN201110396576.0
申请日：2011-12-02
Applicant: 华中科技大学
IPC: C10M173/02 , C10M169/04 , B21J3/00 , C10N40/24
Abstract: 本发明公开了一种水基非石墨型润滑剂，其特征在于，各组分及其重量百分比含量如下：层状晶格结构的无机物26％～35％，耐高温润滑剂10％～15％，悬浮剂12％～24％，高温粘结剂30％～47％，辅助剂1％～3％。本发明是一种环境友好型的热模锻润滑剂，可以替代石墨型润滑剂，特别适用于金属热模锻，尤其是大型铝件的热模锻。本发明还公开了一种水基非石墨型润滑剂的制备方法。该方法制作工艺简单，成膜性能良好。
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公开(公告)号：CN102397980A
公开(公告)日：2012-04-04
申请号：CN201110325509.X
申请日：2011-10-24
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种用于铸造镁合金的石膏型配方及其制备方法，涉及铸造镁合金的石膏型的配置，包括用α-半水石膏、石英粉、铝矾土、硫酸镁4种基础组分和由磷酸三钠、氯化钡、减水剂等7种物质组成的添加剂组分。本发明还公开了一种石膏型配方的制备方法。本发明采用鳞石墨有效地防止了镁合金的氧化，在配方中加入减水剂，在提高石膏浆料流动性的同时使用水量降低30％，提高了石膏型强度和烘干效率，与氯化钡、尿素配合使用能明显降低石膏型的线收缩，另外，自来水组成的溶剂组分，解决了普通石膏型用水量大、流动性差、强度低、尺寸变形大、不易溃散等问题，同时解决了镁合金的氧化燃烧问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102380578A
公开(公告)日：2012-03-21
申请号：CN201110354527.0
申请日：2011-11-10
Applicant: 华中科技大学
IPC: B22C9/04
Abstract: 本发明公开了一种铝、镁合金石膏型精密铸造的真空浇注方法，包括：(1)制作石膏型(2)起模烘干，待石膏混合浆料硬化后，移除砂箱去除熔模，或取出模样，将石膏型移入烘箱进行干燥；(3)抽真空浇注，将烘干的石膏型取出，清理型腔内的杂质，将所述抽真空管和真空泵连接，并将浇口密封，用真空泵抽至真空后开始浇注，直至浇注完毕，关闭真空泵，冷却至室温。本发明采用的直接在铸型型腔上安放排气管，可以根据铸件的不同形状和复杂程度来决定细钢管管的数量，直径大小以及安放部位，操作容易。而且铸件大小不受限制，有效地简化了工艺。
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公开(公告)号：CN101786165B
公开(公告)日：2011-12-14
申请号：CN200910273489.9
申请日：2009-12-31
Applicant: 华中科技大学
IPC: B22F3/23
Abstract: 一种微波诱导自蔓延高温合成Nb/Nb5Si3复合材料的方法，该方法由原料配方和合成工艺组成，所述原料配方包括纯铌粉和纯硅粉，其配比为Nb-(5-37.5at.％)Si，所述合成工艺包括如下步骤：(1)首先将原料配方中各原料粉末按比例混合均匀成复合粉末；(2)将上述复合粉末研磨成粒度为800目的细粉；(3)使上述研磨后的复合粉末在100-300MPa的压力下成型；(4)成型后的材料放入微波腔体中在氩气保护下用微波进行自蔓延烧结，自蔓延烧结时微波腔体内抽真空后充入流动性的氩气。本发明充分利用了微波烧结工艺及自蔓延高温合成的优点，合成的试样不含氧化物，制备时间短，反应完全。
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公开(公告)号：CN101954445A
公开(公告)日：2011-01-26
申请号：CN201010292109.9
申请日：2010-09-27
Applicant: 华中科技大学
IPC: B22C7/02
Abstract: 一种用于消失模壳型铸造的泡沫模样表面成膜方法，属于消失模壳型铸造方法，解决现有泡沫模样表面成膜方法的成膜物质成膜时间较长且价格昂贵的问题。本发明包括：一.成膜物质配制步骤：配制蜡基有机复合材料，原料质量百分比为：蜡60％～100％、硬脂酸0％～40％、附加物0％～10％，蜡基有机复合材料熔点范围为40℃～70℃，再加热熔化使其形成混溶物；二.成膜步骤：将泡沫模样完全浸入所述混溶物，浸泡5～60s后取出并轻微抖动或甩动，以去掉多余液态混溶物，冷却后即在泡沫模样上形成均匀膜层。本发明操作简单、成膜时间少且成本较低，可大大提高泡沫模的表面质量，进而提高型壳和铸件的表面质量，可实现大规模工业生产。
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公开(公告)号：CN101428329A
公开(公告)日：2009-05-13
申请号：CN200810236707.7
申请日：2008-12-06
Applicant: 华中科技大学
IPC: B22C3/00
Abstract: 本发明公开了一种消失模铸造用粉末涂料专用添加剂，该粉末添加剂的组成为悬浮剂(15～25wt％)、流变剂(20～25wt％)、粘结剂(35～55wt％)、有机硅消泡剂(4～10wt％)、余下为防腐剂。制备时将各种粉末状物质按所需比例称取，依次放入粉末搅拌机中低速搅拌20～40分钟，然后出料包装。使用本添加剂配制粉末涂料时，按耐火材料和添加剂之比为100∶6～10的比例称配制。开启低速搅拌容器后，分批量加入称取好的粉末涂料加入搅拌器中，搅拌时间为10～20分钟，出料包装。将制得的粉末涂料按一定的水粉比制备成浆料后使用，具有悬浮性好、强度高、涂层均匀、触变性好、流平性好、表面光洁、无泡、无裂纹等优点。用户可以浸涂、挂涂、刷涂，涂料粘度变化视用户需要而定，不同的粘度可以得到不同的涂层厚度。
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公开(公告)号：CN119131379B
公开(公告)日：2025-03-14
申请号：CN202411078229.7
申请日：2024-08-07
Applicant: 华中科技大学
IPC: G06V10/26 , G06V10/82 , G06N3/0464 , G06V10/52 , G06V10/80
Abstract: 本发明公开了一种铸造原砂粒度分布的图像识别方法及系统，所述方法包括：获取原砂颗粒图像并进行预处理；在卷积神经网络模型中引入实例分割分支网络，构建实例分割模型；通过预训练的实例分割模型对预处理后的原砂颗粒图像进行砂粒分割；根据所述砂粒分割结果计算砂粒的形状特征，并将所述砂粒的形状特征从像素尺寸转换到实际尺寸，计算砂粒的当量直径和形状因子；根据所述砂粒的当量直径和形状因子进行目数分类，统计每个目数的砂粒数量，得到铸造原砂粒度分布识别结果。本发明构建的实例分割模型可以实现对粘连砂粒的实例分割，减少因砂粒粘连带来的统计误差，并根据砂粒的形状特征进行目数分类和铸造原砂粒度分布统计，提高计算的准确度。
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