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公开(公告)号：CN116875773A
公开(公告)日：2023-10-13
申请号：CN202310942557.6
申请日：2023-07-27
Applicant: 华中科技大学 , 武汉华工激光工程有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种智能化连续变光斑激光淬火方法及系统，属于激光淬火领域，该方法包括如下步骤：建立激光淬火工艺参数的专家数据库；对待加工工件进行特征识别以确定加工位置类型，然后与专家数据库进行匹配以获得最佳工艺参数；进行激光淬火，并根据最佳工艺参数自动调整光斑大小和形状；实时获取淬火部位的温度场分布，根据专家数据库中材料临界温度确定实际光斑宽度，最后根据实际光斑宽度对光斑尺寸进行实时调整，以此实现智能化连续变光斑激光淬火。本发明能够减少激光扫描次数，提高加工效率和淬火层深度，避免了激光影响区重叠软化导致耐磨性能下降，同时有效解决生产中存在的虚光导致设定光斑尺寸与实际光斑尺寸不符的问题。
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公开(公告)号：CN104099609A
公开(公告)日：2014-10-15
申请号：CN201410298393.9
申请日：2014-06-26
Applicant: 华中科技大学
IPC: C23C24/08
Abstract: 本发明公开了一种钛合金表面改性方法，用于在医用钛合金表面制备一层高硬度、高耐磨性且耐蚀性能优异的涂层，其包括以下步骤：S1对医用钛合金表面进行活化处理，以使其表面清洁干燥且无氧化膜；S2在S1中获得的医用钛合金表面预置硅粉涂层；S3对S2中预置硅粉的钛合金表面进行激光扫描，制备钛硅化合物涂层；S4对S3中得到的涂层进行磨光处理。本发明方法制备的涂层与钛合金基体形成了冶金结合，结合强度高，其组织致密，无裂纹、气孔，涂层显微硬度大于1000HV0.1，耐磨性比医用钛合金提高了5倍以上，耐腐蚀性能比医用钛合金提高了1倍以上。
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公开(公告)号：CN102031515B
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201010583272.0
申请日：2010-12-09
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 一种缸套内壁激光合金化工艺，其步骤包括：将粒径为200-900nm的固体合金化粉末与水或酒精或丙酮混合后得到的激光合金化涂料喷涂在缸套内壁，形成喷涂层，再在高能密度激光的作用下，使涂料与基材熔合，形成合金化带；所述固体合金化粉末成分的质量分数为Si：21-30％，Ti：18-23％，V：0.3-0.8％，Cr：16-24％，Fe：12-18％，Co：5-7％，W：6-10％，Mo：3.8-5.0％。普通缸套内壁经过本发明的激光合金化处理后可达到整体合金铸铁缸套的性能，节约了大量昂贵的金属材料，具有很强的实用性。
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公开(公告)号：CN102031515A
公开(公告)日：2011-04-27
申请号：CN201010583272.0
申请日：2010-12-09
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 一种缸套内壁激光合金化工艺，其步骤包括：将粒径为200-900nm的固体合金化粉末与水或酒精或丙酮混合后得到的激光合金化涂料喷涂在缸套内壁，形成喷涂层，再在高能密度激光的作用下，使涂料与基材熔合，形成合金化带；所述固体合金化粉末成分的质量分数为Si：21-30％，Ti：18-23％，V：0.3-0.8％，Cr：16-24％，Fe：12-18％，Co：5-7％，W：6-10％，Mo：3.8-5.0％。普通缸套内壁经过本发明的激光合金化处理后可达到整体合金铸铁缸套的性能，节约了大量昂贵的金属材料，具有很强的实用性。
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公开(公告)号：CN1176851C
公开(公告)日：2004-11-24
申请号：CN03128296.2
申请日：2003-07-08
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明制备纳米氧化锌或纳米复合氧化锌的方法及其设备，涉及纳米材料制造方法和设备，公开一种稳定性好、产品粒径易于控制且不易团聚、容易工业化生产的制备方法，同时提供相应的制备装置。本发明的方法依序包括：(1)将金属锌或锌-M(M为其它金属元素)合金感应加热；被加热物熔化后，引入燃烧火焰中燃烧；燃烧生成相应氧化物蒸汽冷却后、收集得到所需纳米粉体。本发明的设备中金属熔化室下部为置于感应加热电源内的坩埚；燃烧合成室与金属熔化室下部相接，坩埚底部和燃烧合成室之间放置控制熔体流量的机构；纳米粉末采集室通过管道与燃烧合成室连通。本发明使用了复合热源，利用金属燃烧热，能量利用率高，产品粒径均匀，工艺简单，成本较低，易于工业化生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104127911B
公开(公告)日：2015-11-11
申请号：CN201410347532.2
申请日：2014-07-21
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种以钛合金为种植体的复合生物材料制备方法，包括以下步骤：S1对医用钛合金基体进行预处理，使之表面清洁；S2对S1中获得医用钛合金基体表面进行激光微孔化处理，其中，调整激光加工的工艺参数以使医用钛合金基体获得不同孔径、不同深度和不同孔间距的微孔结构；S3对S2中获得微孔化医用钛合金基体进行后处理，使之表面清洁；S4对S3获得的基体进行电泳沉积，其中，该电泳沉积在包含有生物活性材料的溶液中进行。本发明方法中生物活性材料HA与钛合金基体形成铆钉结合，牢固嵌入在微孔中，不易脱落，解决了HA层与钛合金结合后易剥落的问题。
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公开(公告)号：CN104451661A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201410667998.0
申请日：2014-11-20
Applicant: 华中科技大学
IPC: C23C24/10
CPC classification number: C23C24/10
Abstract: 本发明公开了一种医用钛合金表面改性的方法，包括以下步骤：(1)对医用钛合金表面进行活化处理，以使其表面清洁干燥，并去除其表面的氧化膜；(2)在步骤(1)中获得的医用钛合金表面涂覆硼粉，其厚度为100～250μm；(3)对步骤(2)中涂覆有硼粉的钛合金表面进行激光扫描，以使硼粉和医用钛合金在激光能量作用下发生冶金反应，从而获得钛硼化合物涂层；(4)对步骤(3)获得的钛硼化合物涂层进行磨光处理，以使涂层表面光滑平整。本发明方法制备的涂层与钛合金基体形成了冶金结合，结合强度高，其组织致密，无裂纹、气孔，涂层显微硬度大于1000HV0.1，耐磨性比医用钛合金提高了5倍以上，摩擦系数小于医用钛合金的摩擦系数。
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公开(公告)号：CN104127911A
公开(公告)日：2014-11-05
申请号：CN201410347532.2
申请日：2014-07-21
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种以钛合金为种植体的复合生物材料制备方法，包括以下步骤：S1.对医用钛合金基体进行预处理，使之表面清洁；S2.对S1中获得医用钛合金基体表面进行激光微孔化处理，其中，调整激光加工的工艺参数以使医用钛合金基体获得不同孔径、不同深度和不同孔间距的微孔结构；S3.对S2中获得微孔化医用钛合金基体进行后处理，使之表面清洁；S4.对S3获得的基体进行电泳沉积，其中，该电泳沉积在包含有生物活性材料的溶液中进行。本发明方法中生物活性材料HA与钛合金基体形成铆钉结合，牢固嵌入在微孔中，不易脱落，解决了HA层与钛合金结合后易剥落的问题。
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公开(公告)号：CN102041503A
公开(公告)日：2011-05-04
申请号：CN200910273446.0
申请日：2009-12-29
Applicant: 华中科技大学
IPC: C23C24/10
Abstract: 本发明涉及铜及铜合金表面激光熔覆复合耐磨层及制备方法，该复合耐磨层为至少两层或两层以上的多层激光熔覆层构成，连接基材的涂层为第一层，也称过渡层，是一种镍基合金，按重量百分比计算其成分为：Cu 20.0～30.0％，Al 6.0～8.0％，Si 0.3～0.6％，Zr 1.7～2.4％，余量为Ni；其余层为钴基合金，按重量百分比计算其成分为：C 1.0～1.5％，Cr 25～30％，Fe 2～4％，W 10～15％，Si 0.8～1.2％，B 3～4％，Ti 8～12％，Ni 10～12％，余量为Co。本发明所述的复合耐磨层组织致密，无裂纹、气孔，与铜及铜合金表面形成良好的冶金结合。本发明所述的制备方法能够精确控制复合耐磨层的厚度及整个过程实现自动控制，具有能耗低，无污染，效率高，成本低的优点。
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公开(公告)号：CN102041503B
公开(公告)日：2012-11-14
申请号：CN200910273446.0
申请日：2009-12-29
Applicant: 华中科技大学
IPC: C23C24/10
Abstract: 本发明涉及铜及铜合金表面激光熔覆复合耐磨层及制备方法，该复合耐磨层为至少两层或两层以上的多层激光熔覆层构成，连接基材的涂层为第一层，也称过渡层，是一种镍基合金，按重量百分比计算其成分为：Cu：20.0～30.0％，Al：6.0～8.0％，Si：0.3～0.6％，Zr：1.7～2.4％，余量为Ni；其余层为钴基合金，按重量百分比计算其成分为：C：1.0～1.5％，Cr：25～30％，Fe：2～4％，W：10～15％，Si：0.8～1.2％，B：3～4％，Ti：8～12％，Ni：10～12％，余量为Co。本发明所述的复合耐磨层组织致密，无裂纹、气孔，与铜及铜合金表面形成良好的冶金结合。本发明所述的制备方法能够精确控制复合耐磨层的厚度及整个过程实现自动控制，具有能耗低，无污染，效率高，成本低的优点。
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