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公开(公告)号：CN118422031A
公开(公告)日：2024-08-02
申请号：CN202410682168.9
申请日：2024-05-29
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明提出了一种多组元合金及其制备方法，属于多组元合金领域，选用原料金属Cr、Fe、Co、Ni以及原料金属CrN进行配料，并按照Cr、Fe、Co、Ni、N各元素的原子百分比换算成质量比精确称量；将原料Cr、Fe、Co、Ni按照熔点从低到高的顺序由下至上放置在坩埚中，将原料CrN放置原料Cr与Fe之间，在惰性气氛的保护下进行电弧熔炼后冷却得到纽扣锭；将纽扣锭翻转后重复电弧熔炼并滴铸后获得最终产品；本发明在等原子比CrFeCoNi多组元合金的基础上，添加了少量的N元素，在不改变合金相结构的基础上，使合金表现出优异的综合力学性能及耐腐蚀性能，从而达到了同时提高强韧性和耐腐蚀性的效果。
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公开(公告)号：CN117183317B
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202311202225.0
申请日：2023-09-18
Applicant: 华中科技大学
IPC: B29C64/106 , B29C64/379 , B29C64/386 , B29C64/393 , B33Y10/00 , B33Y40/20 , B33Y50/00 , B33Y50/02 , B29C71/02
Abstract: 本发明提出了一种增材制造同步退火去应力方法及装置，包括以下步骤：S1、仿真计算工件的应力集中位置，并将应力集中位置标记到参考模型上；S2、在增材制造装置中划定出加工区域中；S3、在划定的加工区域中，标记预加工点位，并将参考模型对准预加工点位放置；S4、在加工区域外设置第一加热装置，并对准参考模型上标记的应力集中位置；S5、设置第二加热装置，以对加工盲点的应力集中位置进行加热去应力；S6、增材制造装置开始工作；S7、增材制造过程中，第一加热装置和第二加热装置对工件进行加热去应力。本增材制造方法通过先进行仿真计算应力集中位置，再针对性的设置第一加热装置去进行热处理，具有针对性强、能耗低的优点。
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公开(公告)号：CN117698135A
公开(公告)日：2024-03-15
申请号：CN202410050484.4
申请日：2024-01-12
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明涉及增材制造技术领域，提出了基于沉积成型增材制造的镂空结构的变截面空心支撑结构，包括支撑件，所述支撑件包括支撑本体和多个过渡填充，所述支撑本体一体成型在所述镂孔内，所述支撑本体的横截面、所述中间槽的横截面和所述镂孔的横截面的形状和大小相同；所述过渡填充一体成型在所述中间槽内的边缘处。本发明通过设置支撑件和过渡填充，利用其与结构件一并进行增材制造，使支撑件和结构件整体水平截面和竖直截面成线，不存在孤立点，既既满足了制造过程中对结构件镂孔侧壁位置的支撑作用，又使得增材制造后支撑件去除更加容易，不仅保障了结构件镂孔侧壁位置的力学性能，提高了材料利用率，还提升了结构件的制造效率。
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公开(公告)号：CN116809862B
公开(公告)日：2023-12-29
申请号：CN202310801632.7
申请日：2023-07-03
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明提出了一种消失模铸造用净型壳、制备方法及应用，包括以下步骤：(1)制作泡沫模样：对泡沫珠粒进行预处理，并制作与铸件形貌相同的泡沫模样；(2)涂覆涂料和干燥：在泡沫模样上涂覆涂料制成消失模铸型，先将里层涂料涂覆于所述泡沫模样外表面，常温干燥，再将外层涂料涂覆于所述里层涂料外表面，常温干燥；(3)高温火焰逐层焙烧：将步骤(2)中得到的所述消失模铸型用高温火焰从浇口位置向铸型底部进行逐层焙烧，待泡沫模样完全气化后得到消失模铸造用净型壳。通过采用高温火焰逐层焙烧铸型以制备消失模铸造用净型壳，使泡沫模样受高温而气化排出，可避免燃烧法中黑色碳化物残留于消失模型壳内表面的问题。
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公开(公告)号：CN117282987A
公开(公告)日：2023-12-26
申请号：CN202311232559.2
申请日：2023-09-21
Applicant: 华中科技大学
IPC: B22F10/85 , B22F10/20 , B22F10/364 , B22F10/366 , B22F10/50 , B33Y10/00 , B33Y50/02 , G06F30/27 , G06T17/00 , G06F113/10
Abstract: 本发明提供一种大功率激光熔丝沉积熔池同步智能整形的方法，涉及增材制造技术领域，包括：S1根据待打印件的参数，使用三维软件进行建模；S2确定待打印件的材料和成形工艺参数；S3利用大功率激光对当前层的材料进行熔丝沉积，采用CCD相机对熔池形貌和周边形貌实时进行三维轮廓扫描得到熔池的形貌、深度、宽度、以及温度信息；S4根据识别算法得到最优的小功率激光的加热路径，并实时调控小功率激光的工作功率、工作位置以及工作时间；S5使用小功率激光根据加热路径对熔池进行重熔整形；S6重复步骤S3‑S5，完成每一层的增材制造过程，直至得到打印件。本发明能够减少飞溅物、控制打印件的缺陷以及稳定熔池。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116809862A
公开(公告)日：2023-09-29
申请号：CN202310801632.7
申请日：2023-07-03
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明提出了一种消失模铸造用净型壳、制备方法及应用，包括以下步骤：(1)制作泡沫模样：对泡沫珠粒进行预处理，并制作与铸件形貌相同的泡沫模样；(2)涂覆涂料和干燥：在泡沫模样上涂覆涂料制成消失模铸型，先将里层涂料涂覆于所述泡沫模样外表面，常温干燥，再将外层涂料涂覆于所述里层涂料外表面，常温干燥；(3)高温火焰逐层焙烧：将步骤(2)中得到的所述消失模铸型用高温火焰从浇口位置向铸型底部进行逐层焙烧，待泡沫模样完全气化后得到消失模铸造用净型壳。通过采用高温火焰逐层焙烧铸型以制备消失模铸造用净型壳，使泡沫模样受高温而气化排出，可避免燃烧法中黑色碳化物残留于消失模型壳内表面的问题。
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公开(公告)号：CN119747852A
公开(公告)日：2025-04-04
申请号：CN202411986408.0
申请日：2024-12-31
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明提出了一种协同光斑控形与能量调控的激光增材制造装置及方法，属于增材制造领域，送丝机构输送丝材并限定丝材垂直于基板表面；若干道激光束环绕丝材布设，激光束包括第一光束及第二光束，各第一光束的照射方向同时交叉于基板上的同一点并形成第一光斑，第一光束烧熔丝材并在基板上第一光斑的所在位置形成熔池；第二光束分别照射在基板上形成第二光斑，各第二光斑环绕第一光斑布设，第二光斑围绕第一光斑移动或者与第一光斑耦合，对光斑的形状及能量分布进行协同调控。本发明采用同轴激光协同扫描，实现增材制造过程中光斑形状与能量分布的动态调整与协同耦合，精准控制熔池形状、大小和深度等特征，满足复杂构件的高效率、高精度增材制造需求。
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公开(公告)号：CN118422031B
公开(公告)日：2024-12-10
申请号：CN202410682168.9
申请日：2024-05-29
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明提出了一种多组元合金的制备方法，属于多组元合金领域，选用原料金属Cr、Fe、Co、Ni以及原料金属CrN进行配料，并按照Cr、Fe、Co、Ni、N各元素的原子百分比换算成质量比精确称量；将原料Cr、Fe、Co、Ni按照熔点从低到高的顺序由下至上放置在坩埚中，将原料CrN放置原料Cr与Fe之间，在惰性气氛的保护下进行电弧熔炼后冷却得到纽扣锭；将纽扣锭翻转后重复电弧熔炼并滴铸后获得最终产品；本发明在等原子比CrFeCoNi多组元合金的基础上，添加了少量的N元素，在不改变合金相结构的基础上，使合金表现出优异的综合力学性能及耐腐蚀性能，从而达到了同时提高强韧性和耐腐蚀性的效果。
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公开(公告)号：CN117183317A
公开(公告)日：2023-12-08
申请号：CN202311202225.0
申请日：2023-09-18
Applicant: 华中科技大学
IPC: B29C64/106 , B29C64/379 , B29C64/386 , B29C64/393 , B33Y10/00 , B33Y40/20 , B33Y50/00 , B33Y50/02 , B29C71/02
Abstract: 本发明提出了一种增材制造同步退火去应力方法及装置，包括以下步骤：S1、仿真计算工件的应力集中位置，并将应力集中位置标记到参考模型上；S2、在增材制造装置中划定出加工区域中；S3、在划定的加工区域中，标记预加工点位，并将参考模型对准预加工点位放置；S4、在加工区域外设置第一加热装置，并对准参考模型上标记的应力集中位置；S5、设置第二加热装置，以对加工盲点的应力集中位置进行加热去应力；S6、增材制造装置开始工作；S7、增材制造过程中，第一加热装置和第二加热装置对工件进行加热去应力。本增材制造方法通过先进行仿真计算应力集中位置，再针对性的设置第一加热装置去进行热处理，具有针对性强、能耗低的优点。
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公开(公告)号：CN116441565A
公开(公告)日：2023-07-18
申请号：CN202310388273.7
申请日：2023-04-12
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明提出了一种提高TC4钛合金的拉伸性能的热处理方法，包括如下步骤：将处理后的TC4钛合金样品放在热处理炉中加热到β相转变温度以下固溶保温；然后按照设定的冷却速度炉冷到一定温度，立即水冷淬火；将淬火后的样品再次放在热处理炉中加热到β相转变温度以下时效保温一段时间后冷却；TC4钛合金样品为等离子弧沉积复合同步轧制增材制造而成。综上，本发明结合了亚临界退火调控初生相和大尺度微观组织与固溶时效调控次生相和小尺度微观组织的特点，热处理后获得了包含等轴状初生α、不连续型晶界α、次生相、α/β界面相在内的微观组织，显著提高了TC4钛合金的拉伸性能。
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