-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117102497A
公开(公告)日：2023-11-24
申请号：CN202310936002.0
申请日：2023-07-27
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开一种复合材料零件增等减材成形方法及设备，涉及复合材料零件复合制造技术领域，该成形方法包括步骤：步骤1：目标成形的形状特征分解；步骤2：确定步骤1分解得到的各个特征的成形策略；步骤3：根据零件性能及工艺确定材料形变量及材料余量；步骤4：确定每个方案的工艺参数和成形路径；步骤5：复合材料零件增等减材成形装置执行数控代码，完成零件成形。该成形方法配合本发明成形设备，以增材制造为主，以传统制造为辅，突破了当前单一材料单一成形工艺在成形性能、成形精度、成形效率等方面的极限，适用于多材料、多工艺原位同步复合成形。
-
公开(公告)号：CN117066522A
公开(公告)日：2023-11-17
申请号：CN202310936010.5
申请日：2023-07-27
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开一种具有中空特征的难成形材料零件的制造方法，采用芯模辅助成形的方式制造复杂零件，使得目标成形零件获得较好的表面粗糙度，大量减小了加工余量，对于难加工材料来说，显著缩短了加工周期，提高了成形效率；同时，对于大型复杂中空薄壁件，芯模能够在内部提供支撑，从而有效减少增材成形时反复热循环产生的内应力变形，此外芯模可避免熔滴凝固时收缩，进一步提高成形精度，同时有利于减小加工余量，进一步提高成形效率。通过芯模表面的固体渗碳剂和/或固体渗氮剂又或者特定金属元素在成形的同时完成了零件表面处理，提高了零件表面耐磨耐蚀等性能。采用本发明的制造方法，成形的复杂零件质量满足服役条件。
-
公开(公告)号：CN118691773B
公开(公告)日：2025-04-04
申请号：CN202410778530.2
申请日：2024-06-17
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于模型几何重构相关技术领域，其公开了一种基于三维拓扑优化结果进行几何自动重构的方法及设备，步骤为：S1，基于拓扑优化结果模型的骨架位置形成骨架线；S2，设计域与非设计域的自动分离；S3，利用采样点处的极小旋转标架信息与拓扑优化结果模型的表面进行射线求交，进而对得到的截面拟合曲线进行蒙皮放样以获得分支曲面；S4，依次确定主曲线及主平面，继而将过渡段对应的其余极限位置点向主平面投影，继而对得到的侧曲面片之间的开口进行补面形成过渡曲面；S5，将分支曲面和过渡曲面进行曲面缝合操作，进而得到最终基于NURBS曲面表达的拓扑优化结果的CAD模型。本发明解决了拓扑优化结果难以与现有CAD系统无缝衔接的问题。
-
公开(公告)号：CN118691773A
公开(公告)日：2024-09-24
申请号：CN202410778530.2
申请日：2024-06-17
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于模型几何重构相关技术领域，其公开了一种基于三维拓扑优化结果进行几何自动重构的方法及设备，步骤为：S1，基于拓扑优化结果模型的骨架位置形成骨架线；S2，设计域与非设计域的自动分离；S3，利用采样点处的极小旋转标架信息与拓扑优化结果模型的表面进行射线求交，进而对得到的截面拟合曲线进行蒙皮放样以获得分支曲面；S4，依次确定主曲线及主平面，继而将过渡段对应的其余极限位置点向主平面投影，继而对得到的侧曲面片之间的开口进行补面形成过渡曲面；S5，将分支曲面和过渡曲面进行曲面缝合操作，进而得到最终基于NURBS曲面表达的拓扑优化结果的CAD模型。本发明解决了拓扑优化结果难以与现有CAD系统无缝衔接的问题。
-
公开(公告)号：CN102151827A
公开(公告)日：2011-08-17
申请号：CN201110061876.3
申请日：2011-03-15
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种高精度微型金属模具的制作方法。它采用激光微快速成型技术制造微型金属模具，再采用微整形技术对微型金属模具进行整形，使之达到高精度。本发明克服了传统微型金属模具三维成型能力不足以及精度不高的难题。本发明采用激光微快速成型技术对微型金属模具成型，三维制造能力强，能直接制造具有任意形状的微型金属模具；采用微整形技术对其进行后续加工，可以得到任意形状的高精度的微型金属模具。
-
-
-
-
Search Results
5
records
(took 0.016 seconds)
