一种精冲成形装置及摩擦片精冲成形方法

    公开(公告)号:CN113510180A

    公开(公告)日:2021-10-19

    申请号:CN202010281386.3

    申请日:2020-04-10

    Abstract: 本发明提供了一种精冲成形装置及摩擦片精冲成形方法,精冲成形装置包括上模、下模、导向机构、冲头和反冲头,在冲头外围设置有上压边圈,在反冲头外围设置有下压边圈,在上压边圈和下压边圈上分别设置有缓冲机构,且在精冲过程中,通过缓冲机构的缓冲层对精冲芯板的摩擦层施加柔性压力;摩擦片精冲成形方法步骤包括将制备好的摩擦材料粉料烧结在芯板两侧面,得到带摩擦层的芯板;对烧结后的摩擦层进行修整并热压整平;将带摩擦层的芯板用精冲成形装置的压边圈固定,采用压边圈对芯板施加刚性压边力,采用缓冲机构对芯板的摩擦层直接施加柔性压力;精冲出摩擦片的齿形;切除摩擦层外侧的压边痕迹,得到带摩擦层的摩擦片成品。

    一种精冲成形装置及摩擦片精冲成形方法

    公开(公告)号:CN113510180B

    公开(公告)日:2023-02-07

    申请号:CN202010281386.3

    申请日:2020-04-10

    Abstract: 本发明提供了一种精冲成形装置及摩擦片精冲成形方法,精冲成形装置包括上模、下模、导向机构、冲头和反冲头,在冲头外围设置有上压边圈,在反冲头外围设置有下压边圈,在上压边圈和下压边圈上分别设置有缓冲机构,且在精冲过程中,通过缓冲机构的缓冲层对精冲芯板的摩擦层施加柔性压力;摩擦片精冲成形方法步骤包括将制备好的摩擦材料粉料烧结在芯板两侧面,得到带摩擦层的芯板;对烧结后的摩擦层进行修整并热压整平;将带摩擦层的芯板用精冲成形装置的压边圈固定,采用压边圈对芯板施加刚性压边力,采用缓冲机构对芯板的摩擦层直接施加柔性压力;精冲出摩擦片的齿形;切除摩擦层外侧的压边痕迹,得到带摩擦层的摩擦片成品。

    一种旋转感应加热装置

    公开(公告)号:CN113695599A

    公开(公告)日:2021-11-26

    申请号:CN202111005090.X

    申请日:2021-08-30

    Abstract: 为解决现有技术中存在的原材料加热与载荷传递无法协同工作的技术问题,本发明实施例提供一种旋转感应加热装置,包括:载荷传递轴,设有用于容纳原料容器的空腔;原料容器,用于放置金属原材料;具有冷却通道的感应加热线圈,包括:金属管;冷却通道,设于金属管的中空结构内,用于冷却金属管,冷却通道的进口和出口分别设有导电连接管;以及水冷导电装置,包括:壳体,用于通过轴承套设于载荷传递轴外侧;环形轨道,设有导电部;导电滑环,与导电连接管的侧部密封连接,设于环形轨道内并与导电部滑动接触,导电滑环的远离金属管的一侧与环形轨道滑动密封连接;以及冷却水环形槽。本发明实施例实现了原材料加热与载荷传递的协同工作。

    一种旋转感应加热装置

    公开(公告)号:CN113695599B

    公开(公告)日:2023-02-28

    申请号:CN202111005090.X

    申请日:2021-08-30

    Abstract: 为解决现有技术中存在的原材料加热与载荷传递无法协同工作的技术问题,本发明实施例提供一种旋转感应加热装置,包括:载荷传递轴,设有用于容纳原料容器的空腔;原料容器,用于放置金属原材料;具有冷却通道的感应加热线圈,包括:金属管;冷却通道,设于金属管的中空结构内,用于冷却金属管,冷却通道的进口和出口分别设有导电连接管;以及水冷导电装置,包括:壳体,用于通过轴承套设于载荷传递轴外侧;环形轨道,设有导电部;导电滑环,与导电连接管的侧部密封连接,设于环形轨道内并与导电部滑动接触,导电滑环的远离金属管的一侧与环形轨道滑动密封连接;以及冷却水环形槽。本发明实施例实现了原材料加热与载荷传递的协同工作。

    一种钽合金轧制变形复合自阻加热退火快速细晶制备方法

    公开(公告)号:CN114231870A

    公开(公告)日:2022-03-25

    申请号:CN202111554190.8

    申请日:2021-12-17

    Abstract: 本发明涉及金属塑性成形技术领域,公开了一种钽合金轧制变形复合自阻加热退火快速细晶制备方法,包括如下步骤:步骤1、获得矩形的粗晶钽合金板料;步骤2、通过异步轧制设备对所述粗晶钽合金板料进行室温异步轧制变形;步骤3、对所述钽合金轧制板坯进行高温防氧化喷涂处理;步骤4、对经防氧化处理的所述钽合金轧制板坯采用高能脉冲直流电源进行自阻加热等温退火处理;步骤5、判断是否需要继续轧制;步骤6、对所述钽合金退火板坯进行旋转处理;步骤7、对步骤4最终获得的钽合金板坯进行矫直处理,获得晶粒组织均匀细小的钽合金板坯。本发明解决常规冷变形+炉热退火晶粒组织细化程度有限、周期长、能耗高等问题。

    一种梯度温度及速率场的镁合金成形方法

    公开(公告)号:CN112547826B

    公开(公告)日:2022-11-11

    申请号:CN202011544188.8

    申请日:2020-12-24

    Abstract: 本发明公开了种梯度温度及速率场的镁合金成形方法,步骤包括:对铸坯进行挤压,挤压比大于5;通过差热分析,测得镁合金材料最低的相变温度T1;根据构件的形状特点,确定总成形次数N,N≥2;第n道次成形坯料温度Tn=T1‑120n/N,第n道次成形模具温度Tn=T1‑120+120n/N,n≥1;第n道次成形过程中,液压机下压速率S=20‑12n/N。本发明解决了镁合金尾翼构件等温成形性能低的问题,所制备的尾翼构件表面质量优良,强度和韧性好,综合性能优异。

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