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公开(公告)号：CN115446318B
公开(公告)日：2024-03-12
申请号：CN202211026174.6
申请日：2022-08-25
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海) , 中国兵器工业第五九研究所
IPC: B22F8/00
Abstract: 本发明提供了一种金属废屑的塑化回收装置及方法，塑化回收装置包括工具头、旋转主轴、储料仓、推杆，工具头设置于旋转主轴的下端，旋转主轴的上端与储料仓相接；旋转主轴与旋转动力装置相联接；旋转主轴与轴向动力装置相联接；工具头和旋转主轴内具有相互连通的中空腔体；推杆竖向设置，其下端依次穿过储料仓、旋转主轴后伸入到工具头内；塑化回收装置的工作方法通过多个步骤实现对金属废屑的塑化回收；本发明提供了一种金属废屑的塑化回收装置及金属废屑回收的新方法，通过塑化回收的方法简化了现有技术中金属废屑的回收工艺，提高了金属废屑的回收效率，并且改善了回收成形后金属的微观组织，提高了回收成形后金属的力学性能。
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公开(公告)号：CN112454021B
公开(公告)日：2023-05-09
申请号：CN202010999535.X
申请日：2020-09-21
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海) , 中国兵器工业第五九研究所
IPC: B24B1/04
Abstract: 本发明提供了一种超声辅助摩擦增材制造方法，在超声作用下进行热塑性材料的连续固相沉积，逐层堆积实现增材。本发明所述摩擦增材工艺稳定性高，沉积金属表面高度和宽度均匀；摩擦增材沉积金属层宽度小，厚度较大，适合增材制造工业应用；摩擦增材沉积金属与基体金属连接界面宽度大，避免了裂纹和孔洞缺陷，结合性能佳。
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公开(公告)号：CN113369328B
公开(公告)日：2023-04-25
申请号：CN202110652117.8
申请日：2021-06-11
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明提供了一种开放型腔循环挤压模具，包括上模、下模和用于容纳坯料的开放型腔，在开放型腔内设置有能够相对移动的外芯模和内芯模，外芯模套设在内芯模上，外芯模外壁与开放型腔内壁贴合，内芯模的空腔能够配合上模的内凸模；当外芯模和内芯模同时受到下压力并下移后，坯料中部向上隆起并进入内芯模的空腔中；当内芯模保持静止且内凸模受压下移后，内芯模外围的坯料向上隆起并进入外芯模与开放型腔内壁之间的空间内。采用本发明方案，不仅使得大塑性变形的操作过程快捷、轻松、方便，整个过程无需翻转坯料，无需在将坯料移至模具外反复敦粗坯料，而且解决了坯料晶粒取向性很强的问题，使得晶粒各向分布均匀一致，再结晶充分。
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公开(公告)号：CN115446318A
公开(公告)日：2022-12-09
申请号：CN202211026174.6
申请日：2022-08-25
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海) , 中国兵器工业第五九研究所
IPC: B22F8/00
Abstract: 本发明提供了一种金属废屑的塑化回收装置及方法，塑化回收装置包括工具头、旋转主轴、储料仓、推杆，工具头设置于旋转主轴的下端，旋转主轴的上端与储料仓相接；旋转主轴与旋转动力装置相联接；旋转主轴与轴向动力装置相联接；工具头和旋转主轴内具有相互连通的中空腔体；推杆竖向设置，其下端依次穿过储料仓、旋转主轴后伸入到工具头内；塑化回收装置的工作方法通过多个步骤实现对金属废屑的塑化回收；本发明提供了一种金属废屑的塑化回收装置及金属废屑回收的新方法，通过塑化回收的方法简化了现有技术中金属废屑的回收工艺，提高了金属废屑的回收效率，并且改善了回收成形后金属的微观组织，提高了回收成形后金属的力学性能。
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公开(公告)号：CN113369327B
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202110652116.3
申请日：2021-06-11
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明提供了一种开放型腔循环挤压工艺，步骤依序包括：挤压坯料边部，使坯料中部向上隆起；挤压坯料中部，使坯料边部向上隆起；挤压坯料边部隆起的部分，使坯料边部隆起的部分变薄；挤压坯料中部隆起的部分，使坯料还原成初始状态；本发明中，使坯料还原成初始状态是指将坯料的形状还原成初始形状。采用本发明方案，不仅能够显著细化材料的晶粒，而且能够使得挤压过程中坯料各区域变形均匀一致，还能够优化晶粒的取向，避免了晶粒轴向分布倾向性大的问题，解决了晶粒取向性强的问题。
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公开(公告)号：CN113369329A
公开(公告)日：2021-09-10
申请号：CN202110652505.6
申请日：2021-06-11
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所 , 北京新风航天装备有限公司
Abstract: 本发明提供了一种开放型腔多功能挤压模具，包括上模、下模和芯模，以及设置在下模上的开放型腔，所述开放型腔的中间段呈倒立的锥台形结构，且在外力作用下，该锥台形结构能够径向扩张，以使该锥台形结构的最大内径等于开放型腔其余部位的内径。该模具集多种功能于一身，可实现坯料加热、实心正挤压、多向挤压、径向卸载、空心正挤压、轴侧卸压、切边等功能。采用该模具，仅需一套本发明的模具经过一次加热就能够实现产品的成形。
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公开(公告)号：CN113182505A
公开(公告)日：2021-07-30
申请号：CN202110464059.6
申请日：2021-04-26
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明提供了一种铝合金铸件的多区合金化强化制备方法，它是将薄壁合金孔板熔铸在铝合金铸件表层，所述薄壁合金孔板的壁厚不大于0.5mm，所述薄壁合金孔板的孔径不大于8mm，所述薄壁合金孔板上相邻孔的孔边距介于5mm~10mm之间。采用本发明制备的铝合金铸件本体性能优异，相比于涂层强化、加强筋强化方式得到的铝合金铸件本体性能更优。
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公开(公告)号：CN109047355B
公开(公告)日：2020-05-01
申请号：CN201810744712.2
申请日：2018-07-09
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明公开了一种超高强合金钢的压型方法，包括以下步骤：（a）压型模具结构设计与装配；（b）超高强合金初始坯料的准备；（c）压型成形。压型的过程是，首先将初始温度为850℃～1150℃的坯料放置在下模的型腔内部，凸模二通过吊链下降穿过上压圈的内孔后放置在盖板上表面，然后在旋转机构的转动下，快速带动凸模二沿中心轴线旋转60º，从而使凸模二的法兰凸台位于上压圈法兰凸台的正下方；接着凸模一随上模以10mm/s～40mm/s的速度下行与坯料接触并使坯料发生塑性变形，同时凸模二限制金属向上流动的距离，迫使金属向下流动充满型腔，当凸模一到达设计的位移后，坯料变形完成。本发明可以解决压型反向作用力引起形状变化、卸料困难、折叠等的问题，能够应用于局部厚壁的盲孔构件的成形。
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公开(公告)号：CN110878397A
公开(公告)日：2020-03-13
申请号：CN201911281379.7
申请日：2019-12-13
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明提供了大尺寸镁合金型材组织均匀性控制工艺，步骤依序包括：将镁合金锭坯进行均匀化热处理，将镁合金锭坯镦粗，将镦粗件进行两次45°对压，将坯料按照“X向—Y向—Z向”压缩1次，将坯料进行3次拔长，将坯料翻转90°进行镦粗；所得镦粗件再进行两次45°对压，随后进行回炉保温，重复步骤B至步骤G两次；再进行回炉保温，重复步骤B至步骤G三次；对坯料进行滚圆，对滚圆后的坯料利用余热进行挤压，并在挤压出口处采样环形喷嘴进行淬水，得镁合金型材。采用本发明方法制得的镁合金型材晶粒尺寸不大于8μm，不同部位晶粒尺寸差异≤20%，解决了传统制造工艺制造大尺寸镁合金型材组织不均匀的难题。
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公开(公告)号：CN110743996A
公开(公告)日：2020-02-04
申请号：CN201911086121.1
申请日：2019-11-08
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明公开了一种高强耐蚀镁合金成形方法，包括以下步骤：（1）按等体积原理，在挤压棒上进行下料；（2）将坯料加热到400±10℃后在模具中进行预成形；（3）将预成形件加热到400±10℃后在模具中进行终成形；（4）将终成形件进行冷整形。本发明解决了镁合金等温成形性能低的问题，成形件表面质量优良、强度高、韧性好、耐蚀性高，综合性能得到大幅提升；模具不加热，节约能源，成形速率快，提高了生产效率，大幅降低了生产成本。
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