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公开(公告)号：CN109693083B
公开(公告)日：2021-09-28
申请号：CN201910125978.3
申请日：2019-02-20
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明公开了一种大长径比钛合金壳体的塑性成形方法。将钛合金坯料在600℃加热，保温2小时，迅速加热至相变点以下10℃～15℃，保温30分钟；接着将钛合金坯料取出，迅速放入预成形模具中，合模，以5mm/s的速度进行挤压，挤压完成后开模取出预制坯，冷却；接着换入终成形模具，并将终成形模具中的挤压垫加热并控制保持恒温，终成形模具中的凹模进行分区加热并控制各分区保持恒温；重复坯料加热步骤后，将预成形坯料放入终成形模具中，合模，采用挤压设备对钛合金预成形坯料进行拉‑压应力交互加载式挤压成形，最终完成整个钛合金壳体的成形。本发明可以解决大长径比钛合金壳体成形设备要求高，吨位和工作高度不够的难题，工艺操作简便，生产效率高。
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公开(公告)号：CN110878397A
公开(公告)日：2020-03-13
申请号：CN201911281379.7
申请日：2019-12-13
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明提供了大尺寸镁合金型材组织均匀性控制工艺，步骤依序包括：将镁合金锭坯进行均匀化热处理，将镁合金锭坯镦粗，将镦粗件进行两次45°对压，将坯料按照“X向—Y向—Z向”压缩1次，将坯料进行3次拔长，将坯料翻转90°进行镦粗；所得镦粗件再进行两次45°对压，随后进行回炉保温，重复步骤B至步骤G两次；再进行回炉保温，重复步骤B至步骤G三次；对坯料进行滚圆，对滚圆后的坯料利用余热进行挤压，并在挤压出口处采样环形喷嘴进行淬水，得镁合金型材。采用本发明方法制得的镁合金型材晶粒尺寸不大于8μm，不同部位晶粒尺寸差异≤20%，解决了传统制造工艺制造大尺寸镁合金型材组织不均匀的难题。
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公开(公告)号：CN110743996A
公开(公告)日：2020-02-04
申请号：CN201911086121.1
申请日：2019-11-08
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明公开了一种高强耐蚀镁合金成形方法，包括以下步骤：（1）按等体积原理，在挤压棒上进行下料；（2）将坯料加热到400±10℃后在模具中进行预成形；（3）将预成形件加热到400±10℃后在模具中进行终成形；（4）将终成形件进行冷整形。本发明解决了镁合金等温成形性能低的问题，成形件表面质量优良、强度高、韧性好、耐蚀性高，综合性能得到大幅提升；模具不加热，节约能源，成形速率快，提高了生产效率，大幅降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN108559898B
公开(公告)日：2019-12-10
申请号：CN201810804722.0
申请日：2018-07-20
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明提供一种低成本高强韧变形镁合金，由Zn、Y、Nd、La、Mn、Mg和不可避免的杂质组成，其中Y、Nd和La质量百分比总和不大于总质量分数的2.5%。本发明使用Y、Nd和La三种特定的稀土元素，且控制稀土元素总量的质量百分比总和不大于镁合金总质量分数的2.5%，再结合Zn、Mn和Mg，通过多元合金化，以元素间的相互影响降低彼此在基体中的固溶度，提高了稀土元素的收得率和利用效率，在较少稀土添加量下明显提高合金的强化效果，使合金具有高强度和高韧性，室温抗拉强度≥420MPa，断后伸长率≥7%。本发明制备方法简单，适合工业化生产。
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公开(公告)号：CN108097865B
公开(公告)日：2019-09-10
申请号：CN201711375719.3
申请日：2017-12-19
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明公开了一种专用于全纤维曲轴镦挤成形的台阶轴预制坯设计方法。在不改变曲轴锻件尺寸的条件下，采用了不均匀曲臂区坯料长度用于台阶轴几何结构设计，尤其是在于不改变台阶轴预制坯的连杆颈、主轴颈长度的基础上，改进曲臂区坯料长度。本发明通过分析台阶轴毛坯/中间件与水平止推模在水平方向的投影面积和成形过程曲臂充型的先后顺序的基础上，提出了改进台阶轴预制坯几何结构设计的新方法，从而实现了单个曲拐等厚度曲臂的同步充型、提高材料利用率、减少错拐模弯曲应力。本发明可提高全纤维曲轴质量一致性的优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107433300B
公开(公告)日：2019-04-02
申请号：CN201710646830.5
申请日：2017-08-01
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: B21D37/10
Abstract: 本发明公开了一种开放型腔挤压成形模具，主要包括挤压冲孔模具和挤压拔伸模具。在挤压冲孔阶段，凹模一和凹模二组成开放型腔，冲孔凹模二为浮动结构，随着上模向下运动，减小成形载荷，提高凸模抗弯曲承载能力；当坯料与顶杆一接触后，上模和上打料缸卸压，左右活塞缸的活塞杆向上运动将凹模支撑圈支撑住，在移动与复位系统作用下将左右活动支撑块水平抽出，在左右活塞缸回程过程中在弹簧回弹力和上打料缸压制力的作用下驱使下模套、凹模支撑圈整体向下运动，当与下固定板完全接触时，此时再次形成开放型腔。本发明可以有效减小变薄拔伸的次数，防止拉裂、拉断等成形缺陷，能够应用于各种深盲孔薄壁产品成形。
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公开(公告)号：CN104636535B
公开(公告)日：2018-11-27
申请号：CN201410757099.X
申请日：2014-12-10
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: G06F17/50
Abstract: 一种空心坯料反挤压工艺优化设计方法，属于金属塑性成形领域，目的在于克服现有空心坯料反挤压工艺设计所采用的“经验和试错”导致的工艺设计效率低下等问题。本发明基于空心坯料反挤压工艺中坯料和模具尺寸及坯料强度等参数，建立了包含成形力计算、坯料轴向压缩失稳、芯轴弯曲失稳等公式，用于优化出最佳坯料尺寸、最佳芯轴尺寸，以期合理降低成形力，优选出合适成形设备和模具尺寸。本发明计算公式准确可靠；工艺参数计算快速精准；显著提高工艺设计效率。
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公开(公告)号：CN108057838A
公开(公告)日：2018-05-22
申请号：CN201711377115.2
申请日：2017-12-19
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明公开了一种全纤维多拐曲轴锻件设计方法，在不改变台阶轴毛坯尺寸的条件下，采用了不等厚曲臂方法用于曲轴锻件设计，尤其是在于不改变曲轴锻件连杆颈相对位置的基础上，曲臂厚度的增加方向为主轴颈侧，首次给出了曲拐左右曲臂厚度比参数范围，并依据不同阶段的坯料在水平镦粗方向夹持投影面积，获得曲臂厚度分配值，改进了曲轴锻件设计，从而实现了单个曲拐的曲臂同步充型、抑制了轴向流动、减少了中间错拐模额外弯曲应力、提高了模具使用寿命。本发明在不增加成本的情况下，能够有效提高曲轴锻造质量。
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公开(公告)号：CN104525598B
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201410750190.9
申请日：2014-12-10
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 超细（细）晶棒材制备工艺及其装置,属于金属塑性成形领域,具体的说为了获得超细（细）晶棒材，发明了一套等温连续剧烈塑性变形工艺，其特征在于等温连续剧烈变形装置及其流程控制。本工艺有效解决了现有等径角挤压工艺只能制备长度较小的坯料，适合采用挤压棒材作为坯料，制备具有超细（细）晶长棒材，可用于工业化连续生产。
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公开(公告)号：CN106147976A
公开(公告)日：2016-11-23
申请号：CN201610362422.2
申请日：2016-05-27
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: C10M173/02 , C10N40/24 , C10N40/36 , C10N30/06
CPC classification number: C10M173/02 , C10N2230/06 , C10N2240/402 , C10N2240/405
Abstract: 本发明属于润滑剂技术领域，公开了一种药型罩复合冷挤压塑性成形用润滑剂及制备方法，润滑剂包括以下质量百分比的组分：聚丙烯酰胺高分子聚合物2％～8％；油酸丙二酸酯与甲基丙烯酸甲酯混合物1％～3％；硫磷伯仲醇基锌盐0.3％～0.8％，氨基甲酸酯与硫磷酸含氮衍生物的混合物3％～6％，正辛硫基亚甲基0.1％～0.5％，聚二甲基硅氧烷与聚醚改性硅油的混合物0.2％～0.5％，双烯基丁二酰亚胺与乙酸乙酯混合物2％～5％，环烷酸镁与异辛酸钾混合物1％～3％，聚铝乙基硅氧烷与低分子量聚酰胺混合物0.1％～0.5％，硬脂酸丁酯0.3％～1.0％，硼酸1％～4％，余量为水。将上述物质均匀混合获得润滑剂。采用本发明的润滑剂克服药型罩成形过程中拉毛、裂纹等现象。
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