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公开(公告)号：CN110878397A
公开(公告)日：2020-03-13
申请号：CN201911281379.7
申请日：2019-12-13
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明提供了大尺寸镁合金型材组织均匀性控制工艺，步骤依序包括：将镁合金锭坯进行均匀化热处理，将镁合金锭坯镦粗，将镦粗件进行两次45°对压，将坯料按照“X向—Y向—Z向”压缩1次，将坯料进行3次拔长，将坯料翻转90°进行镦粗；所得镦粗件再进行两次45°对压，随后进行回炉保温，重复步骤B至步骤G两次；再进行回炉保温，重复步骤B至步骤G三次；对坯料进行滚圆，对滚圆后的坯料利用余热进行挤压，并在挤压出口处采样环形喷嘴进行淬水，得镁合金型材。采用本发明方法制得的镁合金型材晶粒尺寸不大于8μm，不同部位晶粒尺寸差异≤20%，解决了传统制造工艺制造大尺寸镁合金型材组织不均匀的难题。
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公开(公告)号：CN112906181B
公开(公告)日：2023-07-21
申请号：CN202011607748.X
申请日：2020-12-30
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: G06F30/20 , G06F30/17 , B21C23/20 , G06F111/10 , G06F113/26 , G06F119/14 , G06F119/08
Abstract: 本发明提供了基于细晶的镁合金多道次成形工艺设计方法，步骤包括：以镁合金坯料的初始晶粒尺寸、应变量、变形温度、变形速率为变量，以变形后的镁合金构件晶粒尺寸为目标，设计多组反挤压正交试验，获取各因素对变形后的镁合金构件晶粒尺寸的作用规律；根据镁合金构件的形状特点，确定镁合金构件的成形工艺及次数；对每道次成形工艺进行数值模拟，分析并记录构件的应变分布值；根据每道次初始晶粒尺寸和应变量，该道次要求变形后的晶粒尺寸，以及正交试验结果，选取成形参数。本发明不仅能够精确控制镁合金构件成形过程中的每道次变形参数，而且能够快速实现最终构件晶粒尺寸的精确控制，还有利于提高镁合金构件的综合力学性能。
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公开(公告)号：CN103279817B
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201310156440.1
申请日：2013-04-28
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
CPC classification number: Y02T10/82
Abstract: 本发明公开了一种基于知识的精密塑性成形知识库设计系统，其关键在于：所述系统包括产品谱系管理平台、项目工程管理平台、功能流程管理平台和精密塑性成形工艺知识库。本发明提出了一种基于知识的精密塑性成形知识库设计系统，该系不仅可以弥补精密塑性成形工艺开发设计人员知识储备不足、设计盲目、低水平重复等缺陷，还可以避免产品成形工艺分析和工序分析中众多工艺要点计算繁琐、工艺开发周期长等问题，有效提高精密塑性成形工艺设计开发的水平和效率。本发明可用于塑性成形新产品、新工艺开发，也可用于汽车、摩托车、特种装备成形件制造领域。
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公开(公告)号：CN103207922A
公开(公告)日：2013-07-17
申请号：CN201310157406.6
申请日：2013-04-28
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: G06F17/30
Abstract: 本发明公开了一种基于精密塑性成形数据库的事例检索方法，其关键在于：所述检索方法包括如下步骤：定义目标事例参数及其检索条件；在数据库中检索形成事例集及其数据矩阵，并进行归一化处理；设置参数的权重，设置预期的目标阈值；对事例集进行相似度计算，选择相似度大于等于目标阈值的事例，对事例进行倒序排序；如果事例相似度小于目标阈值，则重新设置参数权重和目标阈值进行相似度计算。本发明可以有效提高多参数检索和事例相似度计算的准确度，提高基于事例的精密塑性成形工艺应用水平，该方法可用于塑性成形新产品、新工艺开发，也可用于汽车、摩托车、特种装备成形件制造领域。
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公开(公告)号：CN100585603C
公开(公告)日：2010-01-27
申请号：CN200710092856.6
申请日：2007-10-18
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明公开了一种塑性成形数值模拟方法。首先将其问题特征输入基于知识的塑性成形数值模拟模块，通过数值模拟知识库搜索相似案例。若有相似案例，则将该案例前处理文件直接调出输入塑性成形数值模拟软件进行分析。若没有相似案例，则借助数值模拟知识库帮助将数值模拟前处理参数直接填入再传给数值模拟软件进行模拟分析。模拟分析完后将前处理参数及模拟结果输入数值模拟知识库。本发明的方法有助于提高数值模拟效率与水平，促进数值模拟的推广应用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101126046A
公开(公告)日：2008-02-20
申请号：CN200710092578.4
申请日：2007-08-13
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: C10M159/04 , C10M125/22 , C10M125/02 , C10N40/20
Abstract: 本发明提供了一种铝合金等温成形用润滑剂，按重量百分比计，该润滑剂由以下组分组成：石墨15％～17％，石油磺酸钡1％～1.5％，二硫化钼5％～8％，余量为汽缸油。本发明产品适用于铝合金等温成形过程中的润滑，且高温下润滑性能好，其减磨、防粘和脱模性能优异，可大大提高成形件表面质量，满足精密成形件对尺寸精度和表面质量的要求。
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公开(公告)号：CN110877086B
公开(公告)日：2020-11-06
申请号：CN201911281403.7
申请日：2019-12-13
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明提供了细晶大尺寸镁合金型材的制备方法，步骤依序包括：将镁合金锭坯在均匀化热处理；镦粗，循环压缩三次，滚圆；回炉保温；镦粗，循环压缩四次，滚圆；回炉保温；镦粗，循环压缩五次，滚圆；回炉保温；镦粗，循环压缩六次，滚圆；回炉保温；利用余热进行挤压，并在挤压出口处通过环形喷嘴进行淬水，得到镁合金型材。采用本发明方法，不仅能够在制备过程中有效防止坯料开裂，而且能够提高坯料边部温度和坯料变形能力，还能够使镁合金发生完全静态再结晶，更为重要的是能够细化镁合金型材晶粒，尤其适用于制造大尺寸镁合金型材。
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公开(公告)号：CN103586354B
公开(公告)日：2015-12-30
申请号：CN201310626982.0
申请日：2013-12-02
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明公开了一种压型、冲孔、拔伸的多工位热成形深盲孔筒形件塑性成形模具的润滑方法，压型冲头前端包括冲预冲孔部分及导向部分，冲预冲孔部分由圆柱形及锥形组成一个整体，其总高度为所冲孔深度的10%～35%，锥形大端直径与筒形件口部孔的直径一致，圆柱形直径为筒形件口部孔直径的65%～85%，压型冲头通过导向部分与压型冲孔凹模导向，导向部分高度为其直径部分的1.2～2倍，在第一道拔伸圈上方加一喷雾环或喷粉环，压型后，向压型冲头在毛坯上冲出的预冲孔中放占孔体积70%～85%的石墨粉与锯末的混合物，然后冲孔，拔伸时，喷雾环向冲孔件喷雾状石墨，或喷粉环喷石墨粉或玻璃粉。有益效果：实现冲孔拔伸连续润滑，减小了筒形件壁厚差，提高了模具寿命。
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公开(公告)号：CN103279817A
公开(公告)日：2013-09-04
申请号：CN201310156440.1
申请日：2013-04-28
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
CPC classification number: Y02T10/82
Abstract: 本发明公开了一种基于知识的精密塑性成形知识库设计系统，其关键在于：所述系统包括产品谱系管理平台、项目工程管理平台、功能流程管理平台和精密塑性成形工艺知识库。本发明提出了一种基于知识的精密塑性成形知识库设计系统，该系不仅可以弥补精密塑性成形工艺开发设计人员知识储备不足、设计盲目、低水平重复等缺陷，还可以避免产品成形工艺分析和工序分析中众多工艺要点计算繁琐、工艺开发周期长等问题，有效提高精密塑性成形工艺设计开发的水平和效率。本发明可用于塑性成形新产品、新工艺开发，也可用于汽车、摩托车、特种装备成形件制造领域。
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公开(公告)号：CN100465835C
公开(公告)日：2009-03-04
申请号：CN200710092759.7
申请日：2007-09-27
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: G05B19/05
Abstract: 本发明涉及一种金属棒料锯切自适应精密下料的控制方法，它使用了一种棒料锯切自适应精密下料系统，其特征是采用如下控制步骤：水平交流伺服驱动系统实现棒料进给，高精度光电编码器检测棒料进给量，同时光栅位移传感器不断检测棒料的前端处及棒料在送料夹头处的高度值，垂直交流伺服驱动系统调整棒料后端的高度，保证在送料过程中棒料的前端处及棒料在送料夹头处的高度一致；根据高精度称重传感器测量的锯切下的棒料的实际重量G实际与下料重量G设定的差值ΔG误差自动调整棒料的锯切长度L修正。本发明能使棒料截面与棒料垂直，下料精度高，实现了棒料锯切的自动、实时、连续、在线、闭环自适应精密数字控制精密下料。
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