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公开(公告)号：CN109693083B
公开(公告)日：2021-09-28
申请号：CN201910125978.3
申请日：2019-02-20
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明公开了一种大长径比钛合金壳体的塑性成形方法。将钛合金坯料在600℃加热，保温2小时，迅速加热至相变点以下10℃～15℃，保温30分钟；接着将钛合金坯料取出，迅速放入预成形模具中，合模，以5mm/s的速度进行挤压，挤压完成后开模取出预制坯，冷却；接着换入终成形模具，并将终成形模具中的挤压垫加热并控制保持恒温，终成形模具中的凹模进行分区加热并控制各分区保持恒温；重复坯料加热步骤后，将预成形坯料放入终成形模具中，合模，采用挤压设备对钛合金预成形坯料进行拉‑压应力交互加载式挤压成形，最终完成整个钛合金壳体的成形。本发明可以解决大长径比钛合金壳体成形设备要求高，吨位和工作高度不够的难题，工艺操作简便，生产效率高。
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公开(公告)号：CN108485766B
公开(公告)日：2021-03-26
申请号：CN201810340410.9
申请日：2018-04-16
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: C10M169/04 , B21C23/00 , B21C23/32 , C10N40/24 , C10N30/06
Abstract: 本发明提供了一种高粘性材料冷挤压成形用高效润滑剂，是由配方Ⅰ和配方Ⅱ组成，配方Ⅰ为磷酸和氟锆酸钾的水溶液，磷酸质量配比2%～10%，氟锆酸钾质量配比5%～15%，余量为水；配方Ⅱ由纳米石墨和二硫磺酸钡、聚乙二醇、水组成，纳米石墨质量配比10%～20%，二硫磺酸钡质量配比3～6%，聚乙二醇质量配比5～15%，余量为水。本发明首先解决了常规方法润滑涂层与基体的附着力差、延展性不高，导致成形件表面质量差、变形不均匀的技术难题。
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公开(公告)号：CN110760730B
公开(公告)日：2021-01-29
申请号：CN201911186861.2
申请日：2019-11-27
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 一种超塑韧性钨合金材料的制备方法，原料为镍Ni质量分数为30%～55%、铝Al质量分数为12%～25%、余量为钨W，使其形成单相固溶体钨合金，包括多元合金化设计、高能球磨、悬浮熔炼、反向温度场锻造。本发明的钨合金材料塑韧性好，满足了一些特种功能构件对钨合金材料的高塑性、高致密、高冲击韧性、细晶均匀化要求，比传统工艺制备的钨合金材料伸长率提高约1倍、冲击吸收能量提高1倍以上。
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公开(公告)号：CN109093069B
公开(公告)日：2020-09-08
申请号：CN201810866496.9
申请日：2018-08-01
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: B22C7/02
Abstract: 本发明公开了一种用于熔模精密铸造的蜡模制备方法，包括以下步骤，（1）模具合模（2）配制蜡料：将蜡料加入到压蜡机的保温炉中，将温度升高至90~100℃，待蜡料完全融化后，边搅拌边加入粒度6~14μm、含量3~5wt%的碳化硅颗粒，加入完成后静置20~30min，在压蜡机冷却槽中注入20~25℃的冷却水，将蜡温降至55~60℃待用；（3）压制蜡模：将压蜡机中的蜡料通过注蜡枪在0.3~0.5MPa的压力下注入模具型腔中，待排气孔中有蜡排出时，停止注蜡，然后开启模具水冷系统，流量控制在5~8L/min，当测温热电偶检测到蜡温≤35℃后，打开模具取出蜡模。本发明起到骨架增强提高蜡模的强度的作用，有效减少蜡模的尺寸收缩和变形，制备的蜡模精度可以达到±0.5mm，收缩率稳定在0.40%内。
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公开(公告)号：CN109047355B
公开(公告)日：2020-05-01
申请号：CN201810744712.2
申请日：2018-07-09
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明公开了一种超高强合金钢的压型方法，包括以下步骤：（a）压型模具结构设计与装配；（b）超高强合金初始坯料的准备；（c）压型成形。压型的过程是，首先将初始温度为850℃～1150℃的坯料放置在下模的型腔内部，凸模二通过吊链下降穿过上压圈的内孔后放置在盖板上表面，然后在旋转机构的转动下，快速带动凸模二沿中心轴线旋转60º，从而使凸模二的法兰凸台位于上压圈法兰凸台的正下方；接着凸模一随上模以10mm/s～40mm/s的速度下行与坯料接触并使坯料发生塑性变形，同时凸模二限制金属向上流动的距离，迫使金属向下流动充满型腔，当凸模一到达设计的位移后，坯料变形完成。本发明可以解决压型反向作用力引起形状变化、卸料困难、折叠等的问题，能够应用于局部厚壁的盲孔构件的成形。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110878397A
公开(公告)日：2020-03-13
申请号：CN201911281379.7
申请日：2019-12-13
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明提供了大尺寸镁合金型材组织均匀性控制工艺，步骤依序包括：将镁合金锭坯进行均匀化热处理，将镁合金锭坯镦粗，将镦粗件进行两次45°对压，将坯料按照“X向—Y向—Z向”压缩1次，将坯料进行3次拔长，将坯料翻转90°进行镦粗；所得镦粗件再进行两次45°对压，随后进行回炉保温，重复步骤B至步骤G两次；再进行回炉保温，重复步骤B至步骤G三次；对坯料进行滚圆，对滚圆后的坯料利用余热进行挤压，并在挤压出口处采样环形喷嘴进行淬水，得镁合金型材。采用本发明方法制得的镁合金型材晶粒尺寸不大于8μm，不同部位晶粒尺寸差异≤20%，解决了传统制造工艺制造大尺寸镁合金型材组织不均匀的难题。
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公开(公告)号：CN110314954A
公开(公告)日：2019-10-11
申请号：CN201910691941.7
申请日：2019-07-29
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明提供了一种高粘性金属冷挤压成形模具的制备方法，采用多向锻造、高温淬火+回火+深冷处理工艺，数控磨削+超声波电解抛光，等离子体增强化学气相沉积方法在模具工作面制备一层类金刚石膜层。实现高硬度曲面模具形状、性能、表面质量等多重控制，有效攻克高粘性金属冷挤压过程粘模、拉伤等技术难题。
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公开(公告)号：CN110303307A
公开(公告)日：2019-10-08
申请号：CN201910693353.7
申请日：2019-07-29
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明提供了一种锥形变壁厚薄壁件的尺寸精确控制方法，包括半精密切削加工、软模整形、油浴处理、精密切削加工等步骤和工艺条件。本发明克服了常规制备方法获得构件尺寸精度不高、长储过程中易变形、表面质量差等技术难题，获得了均匀、细小等轴晶组织结构，不同部位应力值低，且均匀，尺寸精度高、表面质量好、尺寸稳定性好。
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公开(公告)号：CN108097865B
公开(公告)日：2019-09-10
申请号：CN201711375719.3
申请日：2017-12-19
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明公开了一种专用于全纤维曲轴镦挤成形的台阶轴预制坯设计方法。在不改变曲轴锻件尺寸的条件下，采用了不均匀曲臂区坯料长度用于台阶轴几何结构设计，尤其是在于不改变台阶轴预制坯的连杆颈、主轴颈长度的基础上，改进曲臂区坯料长度。本发明通过分析台阶轴毛坯/中间件与水平止推模在水平方向的投影面积和成形过程曲臂充型的先后顺序的基础上，提出了改进台阶轴预制坯几何结构设计的新方法，从而实现了单个曲拐等厚度曲臂的同步充型、提高材料利用率、减少错拐模弯曲应力。本发明可提高全纤维曲轴质量一致性的优点。
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