一种适用于超高强钢壳体挤压拉拔成形的数字孪生方法

    公开(公告)号:CN116266057A

    公开(公告)日:2023-06-20

    申请号:CN202111540682.1

    申请日:2021-12-16

    Abstract: 本发明公开了一种适用于超高强钢壳体挤压拉拔成形的数字孪生方法,方法包括:基于预压型→反挤压→正挤压→拔伸的挤压拉拔成形过程实体信息数字孪生建模;利用数据采集模块、数据传输模块、设备监控模块实现工艺数据与数字孪生模型进行实时的交互传输;基于数字孪生模型预测挤压拉拔成形壳体工件材料组织性能,筛选优化成形工艺参数。本发明给出的适用于超高强钢壳体挤压拉拔成形的数字孪生方法,能够对成形工艺参数实施全周期实时智能控制,实现目标材料组织的预测与调控,对提高成形壳体长径比,改善成形质量,提高生产效率具有重要意义。

    一种梯度温度及速率场的镁合金成形方法

    公开(公告)号:CN112547826B

    公开(公告)日:2022-11-11

    申请号:CN202011544188.8

    申请日:2020-12-24

    Abstract: 本发明公开了种梯度温度及速率场的镁合金成形方法,步骤包括:对铸坯进行挤压,挤压比大于5;通过差热分析,测得镁合金材料最低的相变温度T1;根据构件的形状特点,确定总成形次数N,N≥2;第n道次成形坯料温度Tn=T1‑120n/N,第n道次成形模具温度Tn=T1‑120+120n/N,n≥1;第n道次成形过程中,液压机下压速率S=20‑12n/N。本发明解决了镁合金尾翼构件等温成形性能低的问题,所制备的尾翼构件表面质量优良,强度和韧性好,综合性能优异。

    一种挤压成形工艺
    4.
    发明授权

    公开(公告)号:CN113369325B

    公开(公告)日:2022-08-09

    申请号:CN202110652109.3

    申请日:2021-06-11

    Abstract: 本发明提供了一种挤压成形工艺,步骤包括:将坯料置于开放型腔模具的开放型腔上方,并将坯料加热到预设温度;对坯料整体进行正挤压加载,促进坯料挤出端的金属向下流动,并进入开放型腔内形成杆部;以不同的速度同时对坯料中部和坯料边部进行挤压,坯料边部挤压速度小于坯料中部挤压速度,使坯料中部形成空腔,使坯料下部外壁在锥台形容纳空间内形成锥面;扩张锥台形容纳空间,继续挤压料边部,使坯料的杆部和空腔逐渐变长;切除坯料顶部的法兰部分。采用本发明工艺,不仅能够显著优化产品外观质量和精度,大幅提高产品的晶粒度,而且能够大幅简化操作过程,降低操作难度,大幅提高成形效率。

    一种基于热浮力净化铝合金熔体的方法

    公开(公告)号:CN113699383A

    公开(公告)日:2021-11-26

    申请号:CN202111058383.4

    申请日:2021-09-09

    Abstract: 本发明提供了一种基于热浮力净化铝合金熔体的方法,包括用于熔化铝合金的坩埚,坩埚设置在炉体上,其特征在于:铝合金熔体净化过程中,始终控制坩埚内的熔体按区域产生梯度温度,且熔体的最低温度不小于铝合金熔点,熔体的最高温度不大于熔体中悬浮杂质的熔点。采用本发明方案净化后的铝合金熔体,其纯度高;采用本发明方案净化铝合金熔体,不仅所需设施非常简单,只需要采用常规的坩埚、加热炉、滤网和加热丝,而且熔体净化成本低,还便于控制熔体温度场;采用本发明方案净化后铝合金熔体,整个操作过程无任何污染。

    一种镁合金环件的挤轧复合成形方法

    公开(公告)号:CN113635000A

    公开(公告)日:2021-11-12

    申请号:CN202110997380.0

    申请日:2021-08-27

    Abstract: 本发明提供了一种镁合金环件的挤轧复合成形方法,步骤包括:将加热后的镁合金铸锭坯料加热至280‑480℃;将加热后的坯料在液压机上进行反挤压,液压机空载压下速率10‑20mm/s;挤压后去底,挤压后坯料内径N1满足0.56N≤N1≤0.7N,坯料外径W1满足0.55W≤W1≤0.7W,其中,N为成品环件内径,W为成品环件外径。将反挤压后的坯料先在加热炉中保温,然后在环轧机上进行环扎,环扎完成后进行强风冷却;冷却至室温后对镁合金环件进行时效处理。采用本发明制备出的大型镁合金环件性能优异,特别是其高向和切向的力学性能基本相当;采用本发明制备大型镁合金环件,省去机械切削加工工序,工艺操作简单,成本低,生产过程中废料极少,可大规模工业生产。

    一种精冲成形装置及摩擦片精冲成形方法

    公开(公告)号:CN113510180A

    公开(公告)日:2021-10-19

    申请号:CN202010281386.3

    申请日:2020-04-10

    Abstract: 本发明提供了一种精冲成形装置及摩擦片精冲成形方法,精冲成形装置包括上模、下模、导向机构、冲头和反冲头,在冲头外围设置有上压边圈,在反冲头外围设置有下压边圈,在上压边圈和下压边圈上分别设置有缓冲机构,且在精冲过程中,通过缓冲机构的缓冲层对精冲芯板的摩擦层施加柔性压力;摩擦片精冲成形方法步骤包括将制备好的摩擦材料粉料烧结在芯板两侧面,得到带摩擦层的芯板;对烧结后的摩擦层进行修整并热压整平;将带摩擦层的芯板用精冲成形装置的压边圈固定,采用压边圈对芯板施加刚性压边力,采用缓冲机构对芯板的摩擦层直接施加柔性压力;精冲出摩擦片的齿形;切除摩擦层外侧的压边痕迹,得到带摩擦层的摩擦片成品。

    一种筒形构件挤压成形工艺

    公开(公告)号:CN113369330A

    公开(公告)日:2021-09-10

    申请号:CN202110652513.0

    申请日:2021-06-11

    Abstract: 本发明提供了一种筒形构件挤压成形工艺,步骤包括:将坯料置于模具的型腔内;合模后,先预压坯料,然后对预变形后的坯料进行加热,接着继续挤压坯料,直到坯料流入模具的开放内型中;控制上模的凸模二静止,下压上模的芯模,使中间区域的坯料继续流向模具的开放内型一中;控制上模的芯模静止,下压上模的凸模二,使环部区域的坯料继续流向模具的开放内型二中;重复实施步骤3和步骤4一次或多次,直到将开放内型充满,结束后拆模。采用本发明的方案,能够提高铝合金筒形构件的性能,能够大幅提高筒形构件的成型效率和组织性能,对于带多个凸台的铝合金筒形壳体,能够将单个工件的成型时间控制在二十秒以内。

    一种挤压成形工艺
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113369325A

    公开(公告)日:2021-09-10

    申请号:CN202110652109.3

    申请日:2021-06-11

    Abstract: 本发明提供了一种挤压成形工艺,步骤包括:将坯料置于开放型腔模具的开放型腔上方,并将坯料加热到预设温度;对坯料整体进行正挤压加载,促进坯料挤出端的金属向下流动,并进入开放型腔内形成杆部;以不同的速度同时对坯料中部和坯料边部进行挤压,坯料边部挤压速度小于坯料中部挤压速度,使坯料中部形成空腔,使坯料下部外壁在锥台形容纳空间内形成锥面;扩张锥台形容纳空间,继续挤压料边部,使坯料的杆部和空腔逐渐变长;切除坯料顶部的法兰部分。采用本发明工艺,不仅能够显著优化产品外观质量和精度,大幅提高产品的晶粒度,而且能够大幅简化操作过程,降低操作难度,大幅提高成形效率。

Patent Agency Ranking