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公开(公告)号：CN104630674B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201510059633.4
申请日：2015-02-04
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: C22F1/08
Abstract: 一种锥形壳体铜件的细晶化制备方法，包括温挤压塑性变形、第一次热处理、冷挤压塑性变形、第二次热处理步骤；所述温挤压塑性变形包括：将坯料在保护气氛中进行热处理，保温温度400～600℃，保温时间1～2h，再将保温后的坯料放入模具内进行塑性变形，第一道次变形量80%以上。本发明采用一次温挤压和一次冷挤压就实现锥形壳体铜件的成形，而且制得的产品品质佳，其晶粒组织均匀性，表面光洁度，尺寸精度，力学性能等性能优异。
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公开(公告)号：CN103413064B
公开(公告)日：2016-08-10
申请号：CN201310389316.X
申请日：2013-08-30
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: G06F19/00
Abstract: 本发明公开了一种三维挤压成形工艺动凹模运动轨迹的计算方法，关键在于：计算方法包括下列步骤：对动凹模运动轨迹的进行积分计算方法、对动凹模运动轨迹的进行离散计算，分别对挤压件变化面为斜面和圆弧面条件下对动凹模运动轨迹进行计算。本发明适用于截面连续变化的细长条形挤压件，采用该方法设计的动凹模运动轨迹，使得变截面挤压件的截面连续变化满足预定要求(如斜面、圆弧面等)，有效解决了三维挤压成形工艺的对动凹模冲头运动轨迹的计算难题。
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公开(公告)号：CN101713979A
公开(公告)日：2010-05-26
申请号：CN200910191331.7
申请日：2009-11-03
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: G05B19/4099
Abstract: 本发明提供了一种成形件尺寸的精确控制方法，通过以下步骤实现：计算成形件脱模后弹性回弹产生的尺寸偏差δ1，模具热膨胀产生的尺寸偏差δ2，成形件冷却收缩产生得尺寸偏差δ3，模具残余变形产生的尺寸偏差δ4，成形件尺寸总偏差δtotal＝δ1+δ2+δ4-δ3。模具型腔尺寸补偿修正数值上等于形件尺寸总偏差，从而通过模具型腔尺寸补偿修正即可精确控制成形件的尺寸。本发明可以快速、便捷的指导工程生产，提高成形件质量，经工程化验证，成形件的尺寸精度显著提高。
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公开(公告)号：CN100465835C
公开(公告)日：2009-03-04
申请号：CN200710092759.7
申请日：2007-09-27
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: G05B19/05
Abstract: 本发明涉及一种金属棒料锯切自适应精密下料的控制方法，它使用了一种棒料锯切自适应精密下料系统，其特征是采用如下控制步骤：水平交流伺服驱动系统实现棒料进给，高精度光电编码器检测棒料进给量，同时光栅位移传感器不断检测棒料的前端处及棒料在送料夹头处的高度值，垂直交流伺服驱动系统调整棒料后端的高度，保证在送料过程中棒料的前端处及棒料在送料夹头处的高度一致；根据高精度称重传感器测量的锯切下的棒料的实际重量G实际与下料重量G设定的差值ΔG误差自动调整棒料的锯切长度L修正。本发明能使棒料截面与棒料垂直，下料精度高，实现了棒料锯切的自动、实时、连续、在线、闭环自适应精密数字控制精密下料。
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公开(公告)号：CN104775083B
公开(公告)日：2017-12-08
申请号：CN201510218579.3
申请日：2015-04-30
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: C22F1/08
CPC classification number: F42B1/032
Abstract: 本发明提供了一种药型罩用细晶铜合金材料的制备方法，包括以下步骤：1）将铜合金锭坯进行第一次锻造，第一次锻造采用轴向镦粗，将第一次锻造后的坯料进行第一次加热处理；2）将步骤1）得到的坯料进行第二次锻造，第二次锻造采用径向拔长；3）将步骤2）得到的坯料进行第三次锻造，第三次锻造采用轴向镦粗，然后将锻造后的坯料进行第二次加热处理；4）将步骤3）得到的坯料进行第四次锻造，第四次锻造采用径向拔长；5）将步骤4）得到坯料进行正挤压，将挤压后的坯料进行第三次加热处理，得到的药型罩用细晶铜合金材料，晶粒细小均匀，且各向性能一致性好。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102500633B
公开(公告)日：2014-11-05
申请号：CN201110294150.4
申请日：2011-09-28
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明公开了一种带齿轮的杯形件成形方法，它具有如下步骤：（一）装配，将带有压型块（1）的芯轴（2）插入空心坯料（3）中，其中，压型块为外侧带有多段曲面的圆块；（二）放置，将空心坯料（3）放入带有齿形的凹模（4）中；（三）压制，凸模（5）下压，使压型块（1）成形上部曲面凹形、芯轴（2）成形中部通孔、凹模（4）成形下部齿形，成形制件；（四）出料，凹模（4）下部的顶出器（6）向上动作，将芯轴（2）连同压型块（1）顶离制件，再将制件顶出凹模（4）。本发明具有工艺简化、加工便捷的优点，同时它还显著的提高了材料的利用率、成形精度和制件的使用寿命。
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公开(公告)号：CN103279596A
公开(公告)日：2013-09-04
申请号：CN201310157402.8
申请日：2013-04-28
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明公开了一种基于数值模拟的可变速度控制温挤压方法，其关键在于：所述温挤压过程分为温挤压初始剧烈变形阶段、温挤压稳定变形阶段、温挤压变形结束阶段；其具体挤压步骤包括设计正交试验方案，完成前处理建模，进行数值模拟，分析并记录考核指标，建立响应面模型，进行温挤压成形试验验证。本发明针对传统恒速温挤压技术的质量损伤和工艺效率难以调控的问题，根据温挤压过程中不同阶段的速度特性和力能特性，提出了一种基于数值模拟的可变速度控制温挤压方法，此方法可以明显提高温挤压产品的质量，提升工艺效率，缩短工艺路线，可用于温挤压成形新工艺开发，可用于汽车、摩托车、特种装备等温挤压产品制造领域，具有很强的实用价值。
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公开(公告)号：CN102303061A
公开(公告)日：2012-01-04
申请号：CN201110297252.1
申请日：2011-09-29
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明公开了一种枝丫类零件的成形方法，包括下料→车粗晶环→一级等温成形→一次车底连皮→二级等温成形→二次车底连皮→强韧化热处理工序，适合于高强铝合金、镁合金中大型枝丫类零件的成形。其特征在于：所述一级等温成形采用三瓣分体组合凸模，成形前坯料要进行车粗晶环处理，成形后坯料要进行一次车底连皮；所述二级等温成形凹模型腔内设置了三瓣分体组合镶块，成形后坯料要进行二次车底连皮。本发明有效解决了中大型铝、镁合金枝丫类零件成形难度大、设备吨位不足等制约性问题，工艺简单，成形的枝丫类零件机械性能好、表面质量高。
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公开(公告)号：CN101974672A
公开(公告)日：2011-02-16
申请号：CN201010548439.X
申请日：2010-11-18
Applicant: 上海交通大学 , 中国兵器工业第五九研究所
IPC: C21D8/00
Abstract: 一种锻造成形技术领域的实现非调质钢热锻成形微观组织的控制方法。首先通过变形-热-组织多物理场耦合模拟，采用商业化有限元软件和二次开发的微观组织演变计算分析工具，预测多工序热锻全过程中微观组织的演化规律，包括动态再结晶百分比、晶粒尺寸以及锻件中铁素体和珠光体分布规律；然后以动态再结晶分布均匀、避免出现局部晶粒粗化和锻件中铁素体和珠光体合理分布为目标，在计算模型中调整热锻工艺参数，获得合理的微观组织分布，实现非调质钢热锻的“控形”与“控性”，最终获得具有良好综合力学性能的锻件产品。采用该方法可以避免实际的物理试制，显著缩短开发时间，降低热锻工艺的开发成本。
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公开(公告)号：CN101126046B
公开(公告)日：2010-09-15
申请号：CN200710092578.4
申请日：2007-08-13
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: C10M159/04 , C10M125/22 , C10M125/02 , C10N40/20
Abstract: 本发明提供了一种铝合金等温成形用润滑剂，按重量百分比计，该润滑剂由以下组分组成：石墨15％～17％，石油磺酸钡1％～1.5％，二硫化钼5％～8％，余量为汽缸油。本发明产品适用于铝合金等温成形过程中的润滑，且高温下润滑性能好，其减磨、防粘和脱模性能优异，可大大提高成形件表面质量，满足精密成形件对尺寸精度和表面质量的要求。
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