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公开(公告)号：CN101700633B
公开(公告)日：2011-09-21
申请号：CN200910191332.1
申请日：2009-11-03
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明公开了一种下料方法及其系统，所述方法包括下列步骤：A、对原材料进行预先称重和长度测量，计算出材料实际线密度和所需下料的长度；B、根据下料长度控制送料行程，进行下料。该发明避免了对原材料的截面几何尺寸的测量，只需在线测量出每根材料的重量和长度，得到实际线密度，在长度控制上，构成下料长度的闭环控制。因此，该方法可适应任何截面形状的实心或中空类材料下料。本发明克服传统下料方法的不足，适应生产现场，提高下料精度。
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公开(公告)号：CN101713979B
公开(公告)日：2011-05-25
申请号：CN200910191331.7
申请日：2009-11-03
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: G05B19/4099
Abstract: 本发明提供了一种成形件尺寸的精确控制方法，通过以下步骤实现：计算成形件脱模后弹性回弹产生的尺寸偏差δ1，模具热膨胀产生的尺寸偏差δ2，成形件冷却收缩产生得尺寸偏差δ3，模具残余变形产生的尺寸偏差δ4，成形件尺寸总偏差δtotal＝δ1+δ2+δ4-δ3。模具型腔尺寸补偿修正数值上等于成形件尺寸总偏差，从而通过模具型腔尺寸补偿修正即可精确控制成形件的尺寸。本发明可以快速、便捷的指导工程生产，提高成形件质量，经工程化验证，成形件的尺寸精度显著提高。
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公开(公告)号：CN102303061B
公开(公告)日：2013-05-08
申请号：CN201110297252.1
申请日：2011-09-29
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明公开了一种枝丫类零件的成形方法，包括下料—车粗晶环—一级等温成形—一次车底连皮—二级等温成形—二次车底连皮—强韧化热处理工序，适合于高强铝合金、镁合金中大型枝丫类零件的成形。其特征在于：所述一级等温成形采用三瓣分体组合凸模，成形前坯料要进行车粗晶环处理，成形后坯料要进行一次车底连皮；所述二级等温成形凹模型腔内设置了三瓣分体组合镶块，成形后坯料要进行二次车底连皮。本发明有效解决了中大型铝、镁合金枝丫类零件成形难度大、设备吨位不足等制约性问题，工艺简单，成形的枝丫类零件机械性能好、表面质量高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101700633A
公开(公告)日：2010-05-05
申请号：CN200910191332.1
申请日：2009-11-03
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明公开了一种下料方法及其系统，所述方法包括下列步骤：A、对原材料进行预先称重和长度测量，计算出材料实际线密度和所需下料的长度；B、根据下料长度控制送料行程，进行下料。该发明避免了对原材料的截面几何尺寸的测量，只需在线测量出每根材料的重量和长度，得到实际线密度，在长度控制上，构成下料长度的闭环控制。因此，该方法可适应任何截面形状的实心或中空类材料下料。本发明克服传统下料方法的不足，适应生产现场，提高下料精度。
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公开(公告)号：CN101713979A
公开(公告)日：2010-05-26
申请号：CN200910191331.7
申请日：2009-11-03
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: G05B19/4099
Abstract: 本发明提供了一种成形件尺寸的精确控制方法，通过以下步骤实现：计算成形件脱模后弹性回弹产生的尺寸偏差δ1，模具热膨胀产生的尺寸偏差δ2，成形件冷却收缩产生得尺寸偏差δ3，模具残余变形产生的尺寸偏差δ4，成形件尺寸总偏差δtotal＝δ1+δ2+δ4-δ3。模具型腔尺寸补偿修正数值上等于形件尺寸总偏差，从而通过模具型腔尺寸补偿修正即可精确控制成形件的尺寸。本发明可以快速、便捷的指导工程生产，提高成形件质量，经工程化验证，成形件的尺寸精度显著提高。
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公开(公告)号：CN102303061A
公开(公告)日：2012-01-04
申请号：CN201110297252.1
申请日：2011-09-29
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明公开了一种枝丫类零件的成形方法，包括下料→车粗晶环→一级等温成形→一次车底连皮→二级等温成形→二次车底连皮→强韧化热处理工序，适合于高强铝合金、镁合金中大型枝丫类零件的成形。其特征在于：所述一级等温成形采用三瓣分体组合凸模，成形前坯料要进行车粗晶环处理，成形后坯料要进行一次车底连皮；所述二级等温成形凹模型腔内设置了三瓣分体组合镶块，成形后坯料要进行二次车底连皮。本发明有效解决了中大型铝、镁合金枝丫类零件成形难度大、设备吨位不足等制约性问题，工艺简单，成形的枝丫类零件机械性能好、表面质量高。
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公开(公告)号：CN101974672A
公开(公告)日：2011-02-16
申请号：CN201010548439.X
申请日：2010-11-18
Applicant: 上海交通大学 , 中国兵器工业第五九研究所
IPC: C21D8/00
Abstract: 一种锻造成形技术领域的实现非调质钢热锻成形微观组织的控制方法。首先通过变形-热-组织多物理场耦合模拟，采用商业化有限元软件和二次开发的微观组织演变计算分析工具，预测多工序热锻全过程中微观组织的演化规律，包括动态再结晶百分比、晶粒尺寸以及锻件中铁素体和珠光体分布规律；然后以动态再结晶分布均匀、避免出现局部晶粒粗化和锻件中铁素体和珠光体合理分布为目标，在计算模型中调整热锻工艺参数，获得合理的微观组织分布，实现非调质钢热锻的“控形”与“控性”，最终获得具有良好综合力学性能的锻件产品。采用该方法可以避免实际的物理试制，显著缩短开发时间，降低热锻工艺的开发成本。
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公开(公告)号：CN2691726Y
公开(公告)日：2005-04-13
申请号：CN200420033479.0
申请日：2004-03-24
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本实用新型涉及一种长条状凸筋铝合金无拔模斜度等温精密成型模具，其特征在于包括有组合凹模、下模板、顶料杆、凹模座、导向销、凹模垫板、凹模镶块、凸模、凸模套、凸模垫板、上模板、柱销、紧固螺钉、垫圈、方键；组合凹模内模面为斜面，其内模下部设有凹模垫板，凹模镶块置于组合凹模内的凹模垫板上，凹模垫板置于凹模座上，凹模垫板下部有二根导向销，凹模座上设有导向孔，导向销与凹模座上的导向孔滑动配合，组合凹模和凹模座分别通过方键、紧固螺钉、垫圈与下模板定位固联；凸模设于凸模垫板下部的凸模套内，经柱销、紧固螺钉、垫圈凸模套、凸模垫板与上模板定位固联。
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