一种激光熔敷-搅拌摩擦复合表面改性方法

    公开(公告)号:CN108385113A

    公开(公告)日:2018-08-10

    申请号:CN201810349039.2

    申请日:2018-04-18

    IPC分类号: C23F17/00 C23C24/10

    CPC分类号: C23F17/00 C23C24/103

    摘要: 一种激光熔敷-搅拌摩擦复合表面改性方法,属于表面加工与改性技术领域。技术要点为:本发明通过在待加工表面进行激光熔敷后,采用选区搅拌摩擦加工的方法,对激光熔敷后的材料表面组织进行搅拌摩擦再加工,以获得优良组织。本发明通过对激光熔敷组织进行一次或多次搅拌摩擦加工,以获得晶粒组织细小、第二相分布均匀、力学性能优良且无内部缺陷的表面加工组织;同时简化了加工工序,缩短了加工必要时间,提高了表面加工生产效率。本发明对激光熔敷后的表面组织进行搅拌摩擦再加工过程后,可以使表面组织材料形成微纳米晶。此外改善粉末沉底现象,使表面改性组织第二相弥散分布,并最终改善工件的组织性能。

    一种摩擦预堆中间层辅助异质材料回填式搅拌摩擦点焊方法

    公开(公告)号:CN108544077A

    公开(公告)日:2018-09-18

    申请号:CN201810344365.4

    申请日:2018-04-17

    摘要: 一种摩擦预堆中间层辅助异质材料回填式搅拌摩擦点焊方法,属于焊接技术领域。技术要点为:在焊接过程中,通过在点焊接头下板上表面通过摩擦堆焊的方法制备与下板具有冶金结合的中间层;进而通过回填式搅拌摩擦点焊的方法在焊具与接头下板无直接接触的条件下完成点焊接头的焊接。本发明显著降低了回填式搅拌摩擦点焊接异质接头时由于接头某一侧材料硬度较高而对焊具造成的磨损,有效改善了回填式搅拌摩擦点焊异质材料接头中连接界面金属间化合物等脆性相及气孔裂纹等缺陷的产生。本发明还具有工艺设备简单、适用范围广、接头强度高的优势。

    一种电子束-搅拌摩擦复合增材制造方法

    公开(公告)号:CN107812944A

    公开(公告)日:2018-03-20

    申请号:CN201711122027.8

    申请日:2017-11-14

    IPC分类号: B22F3/105 B33Y10/00 B33Y40/00

    摘要: 一种电子束-搅拌摩擦复合增材制造方法,属于增材制造技术领域。技术要点为:通过在电子束增材制造加工完一层后,采用选区搅拌摩擦加工的方法,对该层材料进行加工改性,以获得优良组织。并通过对增材制造过程中每一层都进行电子束烧结与搅拌摩擦加工,往复多次以获得晶粒组织细小、力学性能优良、内部缺陷少的复杂工件。本发明解决了传统增材制造工件中存在的凝固裂纹、组织不均匀、力学性能不良的问题。同时,对电子束烧结后的增材制造层进行搅拌摩擦加工过程后,可以使增材制造材料形成纳米晶,改善了工件组织并提高了其力学性能。此外,选区搅拌摩擦还可以消除选区烧结过成中形成的内部缺陷,并使材料第二相弥散分布,改善工件的组织性能。

    一种复合材料摩擦增材制造方法

    公开(公告)号:CN108607986B

    公开(公告)日:2020-06-23

    申请号:CN201810438624.X

    申请日:2018-05-09

    IPC分类号: B22F3/00 B23K20/12 B33Y10/00

    摘要: 一种复合材料摩擦增材制造方法,属于增材制造技术领域。技术要点为:设计三维数字模型,并对模型进行平行切片或螺旋切片;将制造所用材料加工成工具头,并将增强相预填入工具头中,安装于摩擦增材制造设备或搅拌摩擦焊接设备上;运行设备,在进行第一道表面焊镀前在起点进行适当时间的预摩擦;沿既定轨迹,保持适当轴向压力或下压速度下进行连续表面焊镀作业;沿既定轨迹,连续重复步骤三或断续重复步骤三及步骤四,完成增材制造。本发明具有工艺设备简单、适用范围广、生产成本低等优点。

    一种复合材料摩擦增材制造方法

    公开(公告)号:CN108607986A

    公开(公告)日:2018-10-02

    申请号:CN201810438624.X

    申请日:2018-05-09

    IPC分类号: B22F3/00 B23K20/12 B33Y10/00

    摘要: 一种复合材料摩擦增材制造方法,属于增材制造技术领域。技术要点为:设计三维数字模型,并对模型进行平行切片或螺旋切片;将制造所用材料加工成工具头,并将增强相预填入工具头中,安装于摩擦增材制造设备或搅拌摩擦焊接设备上;运行设备,在进行第一道表面焊镀前在起点进行适当时间的预摩擦;沿既定轨迹,保持适当轴向压力或下压速度下进行连续表面焊镀作业;沿既定轨迹,连续重复步骤三或断续重复步骤三及步骤四,完成增材制造。本发明具有工艺设备简单、适用范围广、生产成本地等优点。

    焊接Si3N4陶瓷–不锈钢的钎料及其钎焊方法

    公开(公告)号:CN105728981B

    公开(公告)日:2018-08-14

    申请号:CN201610291713.7

    申请日:2016-05-05

    IPC分类号: B23K35/32 B23K35/40 C04B37/02

    摘要: 本发明公开了焊接Si3N4陶瓷–不锈钢的钎料及其钎焊方法,其特征是钎料由按质量分数比100份的钛、40~130份的镍和30~200份的铌制成,方法步骤如下:首先用真空熔炼等方法制备钎料并控制厚度为50μm~350μm;然后将钎料置于Si3N4陶瓷的待焊表面和不锈钢的待焊表面之间,施加0~10MPa的轴向压力;再在真空或惰性气体环境中程序升温至1050℃~1350℃,保温5min~120min后,程序降温至300℃~600℃,最后随炉冷却至室温,完成Si3N4陶瓷–不锈钢的钎焊。本发明所述的钎料及钎焊方法,提高了钎焊接头的高温强度,解决了现有钎焊Si3N4陶瓷与金属的银基钎料钎焊接头使用温度低的问题;其具有工艺简单、实施方便、钎焊接头强度优良的特点。

    内置电磁材料的热塑性树脂基复合材料感应焊设备及方法

    公开(公告)号:CN109383036B

    公开(公告)日:2020-12-04

    申请号:CN201811504911.2

    申请日:2018-12-10

    IPC分类号: B29C65/32

    摘要: 内置电磁材料的热塑性树脂基复合材料感应焊设备及方法,属于材料成型、制造领域。本发明解决了感应焊接材料方面和设备方面的问题。本发明创新点:在材料方面,热塑性树脂基复合材料生产采用层压成型工艺,在层与层之间压制过程中,添加铁基铁磁材料,形成复合材料焊接件。在焊接设备方面,进行感应焊设备改进,实现轴向施加压力,根据需要控制与接头之间的距离,实现感应焊的高效焊接。焊接方法:首先利用加压设备对待焊的复合材料施加预压力,再接通感应线圈,产生电磁场加热内置电磁材料。本发明降低了感应焊对待焊物尺寸的要求、提高了焊接质量与效率、减少了能源消耗,同时简化了焊接设备、降低了设备一次性投入及生产成本。