一种适用于超高强钢壳体挤压拉拔成形的数字孪生方法

    公开(公告)号:CN116266057A

    公开(公告)日:2023-06-20

    申请号:CN202111540682.1

    申请日:2021-12-16

    IPC分类号: G05B19/418

    摘要: 本发明公开了一种适用于超高强钢壳体挤压拉拔成形的数字孪生方法,方法包括:基于预压型→反挤压→正挤压→拔伸的挤压拉拔成形过程实体信息数字孪生建模;利用数据采集模块、数据传输模块、设备监控模块实现工艺数据与数字孪生模型进行实时的交互传输;基于数字孪生模型预测挤压拉拔成形壳体工件材料组织性能,筛选优化成形工艺参数。本发明给出的适用于超高强钢壳体挤压拉拔成形的数字孪生方法,能够对成形工艺参数实施全周期实时智能控制,实现目标材料组织的预测与调控,对提高成形壳体长径比,改善成形质量,提高生产效率具有重要意义。

    一种精冲成形装置及摩擦片精冲成形方法

    公开(公告)号:CN113510180A

    公开(公告)日:2021-10-19

    申请号:CN202010281386.3

    申请日:2020-04-10

    IPC分类号: B21D28/16 B21D28/14

    摘要: 本发明提供了一种精冲成形装置及摩擦片精冲成形方法,精冲成形装置包括上模、下模、导向机构、冲头和反冲头,在冲头外围设置有上压边圈,在反冲头外围设置有下压边圈,在上压边圈和下压边圈上分别设置有缓冲机构,且在精冲过程中,通过缓冲机构的缓冲层对精冲芯板的摩擦层施加柔性压力;摩擦片精冲成形方法步骤包括将制备好的摩擦材料粉料烧结在芯板两侧面,得到带摩擦层的芯板;对烧结后的摩擦层进行修整并热压整平;将带摩擦层的芯板用精冲成形装置的压边圈固定,采用压边圈对芯板施加刚性压边力,采用缓冲机构对芯板的摩擦层直接施加柔性压力;精冲出摩擦片的齿形;切除摩擦层外侧的压边痕迹,得到带摩擦层的摩擦片成品。

    一种金属废屑的塑化回收装置及方法

    公开(公告)号:CN115446318B

    公开(公告)日:2024-03-12

    申请号:CN202211026174.6

    申请日:2022-08-25

    IPC分类号: B22F8/00

    摘要: 本发明提供了一种金属废屑的塑化回收装置及方法,塑化回收装置包括工具头、旋转主轴、储料仓、推杆,工具头设置于旋转主轴的下端,旋转主轴的上端与储料仓相接;旋转主轴与旋转动力装置相联接;旋转主轴与轴向动力装置相联接;工具头和旋转主轴内具有相互连通的中空腔体;推杆竖向设置,其下端依次穿过储料仓、旋转主轴后伸入到工具头内;塑化回收装置的工作方法通过多个步骤实现对金属废屑的塑化回收;本发明提供了一种金属废屑的塑化回收装置及金属废屑回收的新方法,通过塑化回收的方法简化了现有技术中金属废屑的回收工艺,提高了金属废屑的回收效率,并且改善了回收成形后金属的微观组织,提高了回收成形后金属的力学性能。

    一种金属废屑的塑化回收装置及方法

    公开(公告)号:CN115446318A

    公开(公告)日:2022-12-09

    申请号:CN202211026174.6

    申请日:2022-08-25

    IPC分类号: B22F8/00

    摘要: 本发明提供了一种金属废屑的塑化回收装置及方法,塑化回收装置包括工具头、旋转主轴、储料仓、推杆,工具头设置于旋转主轴的下端,旋转主轴的上端与储料仓相接;旋转主轴与旋转动力装置相联接;旋转主轴与轴向动力装置相联接;工具头和旋转主轴内具有相互连通的中空腔体;推杆竖向设置,其下端依次穿过储料仓、旋转主轴后伸入到工具头内;塑化回收装置的工作方法通过多个步骤实现对金属废屑的塑化回收;本发明提供了一种金属废屑的塑化回收装置及金属废屑回收的新方法,通过塑化回收的方法简化了现有技术中金属废屑的回收工艺,提高了金属废屑的回收效率,并且改善了回收成形后金属的微观组织,提高了回收成形后金属的力学性能。

    一种精冲成形装置及摩擦片精冲成形方法

    公开(公告)号:CN113510180B

    公开(公告)日:2023-02-07

    申请号:CN202010281386.3

    申请日:2020-04-10

    IPC分类号: B21D28/16 B21D28/14

    摘要: 本发明提供了一种精冲成形装置及摩擦片精冲成形方法,精冲成形装置包括上模、下模、导向机构、冲头和反冲头,在冲头外围设置有上压边圈,在反冲头外围设置有下压边圈,在上压边圈和下压边圈上分别设置有缓冲机构,且在精冲过程中,通过缓冲机构的缓冲层对精冲芯板的摩擦层施加柔性压力;摩擦片精冲成形方法步骤包括将制备好的摩擦材料粉料烧结在芯板两侧面,得到带摩擦层的芯板;对烧结后的摩擦层进行修整并热压整平;将带摩擦层的芯板用精冲成形装置的压边圈固定,采用压边圈对芯板施加刚性压边力,采用缓冲机构对芯板的摩擦层直接施加柔性压力;精冲出摩擦片的齿形;切除摩擦层外侧的压边痕迹,得到带摩擦层的摩擦片成品。

    一种梯度温度及速率场的镁合金成形方法

    公开(公告)号:CN112547826B

    公开(公告)日:2022-11-11

    申请号:CN202011544188.8

    申请日:2020-12-24

    IPC分类号: B21C23/02

    摘要: 本发明公开了种梯度温度及速率场的镁合金成形方法,步骤包括:对铸坯进行挤压,挤压比大于5;通过差热分析,测得镁合金材料最低的相变温度T1;根据构件的形状特点,确定总成形次数N,N≥2;第n道次成形坯料温度Tn=T1‑120n/N,第n道次成形模具温度Tn=T1‑120+120n/N,n≥1;第n道次成形过程中,液压机下压速率S=20‑12n/N。本发明解决了镁合金尾翼构件等温成形性能低的问题,所制备的尾翼构件表面质量优良,强度和韧性好,综合性能优异。