一种钢水覆盖剂的制备使用方法

    公开(公告)号:CN106311998A

    公开(公告)日:2017-01-11

    申请号:CN201510368711.9

    申请日:2015-06-26

    Abstract: 本发明提供一种钢水覆盖剂的制备使用方法,原料成分为:CaO 5~40%,SiO2 26~60%,MgO 4~8%,Al2O3 5~11%,Fe2O3 3~6%,固体C 0~20%,S≤0.10%,H2O≤0.5%;熔点1200~1360℃,熔速70~100s-1,体积密度0.8±0.2g/cm3;将原料在混料器中混合1~3h,混匀后在氮气保护气氛下进行低温烘干处理,烘干温度50~70℃,烘干时间1~4h。将覆盖剂在出钢后直接加入钢水罐内的钢水表面,或者直接加入连铸中间包内的钢水表面,加入量为0.7~1kg/吨钢。本发明可显著降低钢水中的氧和氮,从而减少铸坯的夹杂缺陷,提高铸坯质量;同时,有效减少粉尘污染,改善现场的操作环境。

    一种36kg级高强船板的生产方法

    公开(公告)号:CN106148835A

    公开(公告)日:2016-11-23

    申请号:CN201510210080.8

    申请日:2015-04-27

    Abstract: 本发明提供一种36kg级高强船板的生产方法,将成分中Nb由0.04%降至0.02%,将二阶段开、终轧温度在原工艺基础上各降低20~40℃;其化学成分wt%为:C 0.130~0.155%、Si 0.11~0.20%、Mn 1.42~1.50%、P≤0.022%、S≤0.01%、Nb 0.015~0.030%、V 0.025~0.035%、Ti 0.005~0.015%、Als 0.015~0.045%,Ceq为0.370~0.400。根据钢牌号和船板厚度、宽度不同确定基础轧制工艺参数,厚度从1450~5200mm划分为5个宽度组距,宽度组距每增加1档,二阶段开轧温度各增加10℃。本发明可减少合金加入量和燃料消耗,使吨钢成本降至54元/吨;高强船板过程能力稳定,Cpk屈服强度2.52,抗拉强度2.81,延伸率2.08,冲击功1.40,产品性能合格率达到100%。

    一种钢板表面缺陷的检查方法

    公开(公告)号:CN104897679A

    公开(公告)日:2015-09-09

    申请号:CN201410079192.X

    申请日:2014-03-05

    Abstract: 本发明提供一种钢板表面缺陷的检查方法,选用强度适中的白色光束的光源,使光束与钢板检查面呈15°-20°的夹角射至钢板表面,光线覆盖面积为检查面;检查过程中,以入射点为起点,旋转光源,逐步照射其他部位,直至完成整个钢板表面缺陷的检查。本发明可快速准确,全面有效的检查出钢板表面所有的细小缺陷,检查速度快,工作效率高,能避免出现漏检和判定不准确等问题,极大提高检查质量。本发明对现场光线无要求,尤其适用于室内的钢板表面质量检查作业。

    一种15CrMoR临氢设备用钢的生产方法

    公开(公告)号:CN104894477A

    公开(公告)日:2015-09-09

    申请号:CN201410078570.2

    申请日:2014-03-05

    Abstract: 本发明提供一种15CrMoR临氢设备用钢的生产方法,其化学成分wt%含量为:C0.12-0.18%,Si0.15-0.37%,Mn0.4-0.7%,Cr0.8-1.2%,Mo0.45-0.8%,P≤0.025%,S≤0.010%。钢锭开轧温度1190-1210℃,压下率≥10%;连铸坯断面300mm,终轧温度≤850℃。正火保温温度950-970℃,在炉总时间2.7-2.9min/mm,冷却速度4.5-5.5℃/s;回火保温温度660-680℃,在炉总时间3.9-4.1min/mm,空冷。本发明可极大改善临氢设备用钢强度及韧性,热处理后钢板组织性能完全达到标准要求,其屈服强度平均达到440MPa,抗拉强度达到567MPa,延伸率29.1%,-30℃夏比V形冲击值在126-327之间,各项性能指标均高于标准规定值。

    一种测定煤粉助燃剂中二氧化锰、氧化钙含量的方法

    公开(公告)号:CN104007100A

    公开(公告)日:2014-08-27

    申请号:CN201410258927.5

    申请日:2014-06-12

    Abstract: 本发明涉及一种测定煤粉助燃剂中二氧化锰、氧化钙含量的方法,采用混合熔剂熔融试样,硝酸浸取,过滤后采用ICP光谱仪测定二氧化锰,氧化钙的含量。本发明的优点是:可直接应用于在线生产检验,分析速度快、准确度高,实现了一次溶样同时测定两种元素,且可减少很多化学药品对环境的污染。

    一种去除热处理炉底辊挂蜡的方法

    公开(公告)号:CN103968676A

    公开(公告)日:2014-08-06

    申请号:CN201410160778.9

    申请日:2014-04-21

    Abstract: 本发明涉及一种去除热处理炉底辊挂蜡的方法,利用带有长方孔的钢板处理炉底辊挂蜡,具体操作步骤为:1)选用钢板清除炉底挂蜡,钢板厚度为热处理炉最大厚度的1/3~1;钢板宽度为炉膛宽度的4/5~1;钢板长度为3000-8000mm,钢板上设置宽50-200mm,长1000-2000mm的条形孔,条形孔的中心轴与炉底辊轴线方向呈10°~60°夹角。本发明的优点是:每使用一次,热处理的钢板挂蜡厚度降低大约0.1mm。减少了钢板质量损失,提高了钢板成材率,大大延长了停炉周期。

    一种在线检查钢板下表面缺陷的装置及方法

    公开(公告)号:CN103837543A

    公开(公告)日:2014-06-04

    申请号:CN201410079673.0

    申请日:2014-03-06

    Abstract: 一种在线检查钢板下表面缺陷的装置及方法,钢板入库前,将在线辊道留出1.5米左右长的空隙,空隙下方两侧分别设置3~5个白色探照灯,灯的轴线与水平面以15°~20°向上倾斜,使发出的光束以15~20°的入射角射到钢板下表面。钢板正下方放置一块玻璃镜,便于检查人员在镜面中观察到钢板下表面的情况。与现有的技术相比,本发明的有益效果是:本发明对现场光线无要求,尤其适用于室内作业,且生产时无需将检查钢板离线翻板,减少生产工序,经过现场生产的跟踪发现:此种方法可准确、高效的检查出钢板下表面的大部分明显缺陷,检验速度较快,效率高。

    一种大线能量焊接Q345级别钢板的生产方法

    公开(公告)号:CN103343284A

    公开(公告)日:2013-10-09

    申请号:CN201310291220.X

    申请日:2013-07-12

    Abstract: 本发明涉及钢铁产品领域,尤其涉及一种大线能量焊接Q345级别钢板的生产方法,其工艺流程包括冶炼、连铸、加热、除磷、控轧控冷、热矫、堆垛缓冷、火切至成品,针对三个关键点加以控制:冶炼成分设计、控轧控冷及终轧后的冷却。所述冶炼成分设计中,Ti/[N]=2.4~3.2。与现有技术相比,本发明的有益效果是:经现场实践,依本发明生产的大线能量焊接Q345级别钢板的焊接接头性能良好,试样断裂均发生在母材处,且焊接接头无软化现象;随着线能量的增大,HAZ区-20℃、-40℃横向冲击值减小;冷弯性能良好,力学性能及焊接性能完全超过标准要求;具有生产流程短、生产成本低、适合大批量生产等优点。

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