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公开(公告)号:CN105568137B
公开(公告)日:2017-12-08
申请号:CN201610051672.4
申请日:2016-01-25
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种低碳Ti‑Mo微合金化压力容器用钢及其制造方法,属于微合金结构钢生产工艺领域。钢的主要成分(wt%):C 0.03~0.06%,Si 0.17~0.21%,Mn1.40~1.55%,Ti 0.07~0.16%,Mo 0.19~0.3%,N≤0.015%,S≤0.005%,P≤0.010%,余量为Fe和不可避免的杂质。本发明采用降低碳含量,添加Ti、Mo微合金元素,通过控制轧制和控制冷却工艺,将铁素体组织良好的塑韧性同个位纳米析出相显著的析出强化效果相结合。所得钢种基体为准多边形铁素体,其中均匀分布有大量1~10nm的纳米尺度碳化物且质量分数占到析出物总量的70%以上,屈服强度Rel≥500MPa,抗拉强度Rm≥650MPa,断后伸长率≥20%,20℃V型冲击功Akv≥60J,600℃屈服强度Rel≥300MPa。
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公开(公告)号:CN104818435B
公开(公告)日:2017-01-25
申请号:CN201510112624.7
申请日:2015-03-13
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种具有耐蚀性的NM400级耐磨钢的制备方法,属于金属材料领域,该耐磨钢化学成分及其重量百分含量:C0.10~0.30%,Si0.20~0.60%,Mn1.0~1.60%,Cr0.20~0.80%,Mo0.15~0.40%,Ni0.10~0.60%,Cu0.20~0.50%,Ti0.01~0.045%,P0.01~0.02%,S0.001~0.002%,B 0.0008~003%,Al0.02~0.03%,Zr0.005~0.02%,余量为Fe。本发明添加适量微量元素,提高了耐磨钢的耐腐蚀性能,扩大了钢板的使用范围,延长使用寿命。可广泛应用于具有腐蚀环境的矿山机械上。
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公开(公告)号:CN104073724B
公开(公告)日:2016-02-03
申请号:CN201410305661.5
申请日:2014-06-30
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种棒磨机钢棒的制备方法,该发明属于耐磨材料领域。该棒磨机钢棒的成分质量百分数为:C:0.6-0.85%,Si:0.17-0.37%,Mn:0.7-1.2%,P:≤0.035%,S:≤0.035%,Cr:≤0.6%,Nb:0.01-0.02%。磨棒的制备工艺为:冶炼、圆坯连续铸造、TMCP工艺轧制成直径φ50-120mm、定尺为2m-7m的圆钢,利用轧后余热直接在水中淬火5-10min,再低温回火。该工艺可以获得具有梯度硬度,表面硬度达到HRC60,心部硬度为HB200的磨棒,表面硬度高耐磨性好,心部韧性较高,硬度和韧性匹配良好的钢棒。本发明工艺简单,高效率、低能耗、低成本,可实现实际工业生产应用。
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公开(公告)号:CN103498120B
公开(公告)日:2015-09-09
申请号:CN201310452082.9
申请日:2013-09-27
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种性能优异的超薄镁合金板材或箔材的制备方法,属于金属材料制造技术领域。主要利用工业纯铝板较好的塑性,在镁合金板材两面包覆纯Al板,包覆轧制时改变中间层镁合金的受力状态,轧制后使镁合金的板材厚度达到0.1mm及以下。本发明采用优化后的退火工艺及特殊的轧制工艺,得到0.1mm及以下的镁合金力学性能优异、表面质量较好的箔材,为工业生产需要及电子产品器件需要打下基础。
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公开(公告)号:CN102517492B
公开(公告)日:2014-03-26
申请号:CN201110439097.2
申请日:2011-12-23
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种经亚温退火处理的含钒超深冲双相钢的制备方法,属于金属材料领域。具体工艺为钢板经过常规热轧与冷轧后,进入箱式电阻炉缓慢加热到750~800℃,保温4~8小时后随炉冷却,然后再进行连续退火,快速加热到800~850℃保温80~120s后,先缓冷到700℃,再快冷到250~300℃保温100~300s进行过时效,最后快冷到室温。通过亚温退火改善了碳化物的形貌和分布,使得碳在渗碳体中充分富集,减弱了马氏体相对于再结晶织构的不利影响,有效的提高了双相钢的深冲性能。高强超深冲双相钢最终性能满足抗拉强度在500-700MPa,延伸率≥28%(A50标距),r值在1.2~1.8。可部分实现汽车内板与外板以及冲压性能要求较高的覆盖件生产。
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公开(公告)号:CN102787272B
公开(公告)日:2013-10-16
申请号:CN201210262701.3
申请日:2012-07-26
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种汽车厢体用热轧酸洗高强钢的制备方法,主要成分(wt%)有C:0.07%~0.1%;Si≤0.05%;Mn:1.5%~1.9%;P:≤0.015%;S≤0.01%;N:≤0.005%;Mo:0.1%~0.2%;Nb:0.04%~0.06%;Ti:0.15%~0.2%;Al:0.02%~0.04%;B:0.001%~0.004%;Ca:0.002%~0.01%;其余为Fe及不可避免的杂质,Ti/B:≥35,碳当量Ceq≤0.45%。本发明成分简单,生产工艺简单,热轧后无需回火或调质处理,表面质量好,强韧性、焊接性与冷成型性优良,低成本。
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公开(公告)号:CN102766826A
公开(公告)日:2012-11-07
申请号:CN201210262485.2
申请日:2012-07-26
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种钒氮微合金化高强度耐候钢的制备方法,属于合金结构钢生产工艺领域。钢中的主要成分(wt%)有:碳:0.08%~0.13%;硅:0.15%~0.20%;锰:1.55%~2.00%;硫:≤0.008%;磷:≤0.020%;铜:0.25%~0.50%;铬:0.50%~0.70%;镍:0.20%~0.30%;钒:0.12%~0.20%;氮:0.031%~0.045%;稀土:0.01%~0.03%,其余为铁。本发明在传统耐候钢的基础上添加一定量的钒和氮,以析出强化和细晶强化来提高材料的力学性能。通过真空感应炉冶炼出符合成分设定范围的铸坯,经过热轧以及卷取制备出力学性能优良的高强度耐候钢,其最终力学性能满足:屈服强度≥650MPa,抗拉强度≥900MPa,延伸率≥15%,屈强比≤0.75以及冷弯合格。
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公开(公告)号:CN101717887B
公开(公告)日:2012-09-05
申请号:CN200910237333.5
申请日:2009-11-13
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明是一种基于回转奥氏体韧化的低温钢及其制备方法。所述低温钢以C、Si、Mn、Mo、Ni为主要化学成分炼制而成。本发明低温钢的制备方法为:首先选取原料利用真空感应炉冶炼,浇注后缓冷至室温后送至加热炉加热,保温1h后取出进行轧制,轧制采用再结晶型和未再结晶型两阶段控轧,共经过9道次;轧后控制冷却速度和终冷温度,最终轧成15mm厚钢板,然后进行调质热处理或双淬火热处理。采用该方法制成的低温钢的组织中含有不同含量和分布状态的回转奥氏体,故能得到不同强度与低温韧性组合的产品,屈服强度和抗拉强度分别在550~710MPa和680~750MPa之间,-196℃的实验条件下的横向冲击功在150~220J之间,能够满足LNG建设所需的性能要求。
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公开(公告)号:CN101705345B
公开(公告)日:2011-06-01
申请号:CN200910090640.5
申请日:2009-09-02
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21D6/00 , C21D11/00 , C22C38/58 , C22C38/54 , C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/46 , C22C38/44 , C22C38/40 , C22C38/38 , C22C38/34 , C22C38/32 , C22C38/28 , C22C38/26 , C22C38/24 , C22C38/22 , C22C38/18
Abstract: 一种利用碳分配改善含Cr高强钢延韧性的工艺方法,属于金属材料领域。其特征是将钢件加热850-960℃,使其完全奥氏体化;急冷致250-350℃,冷却速度25-200℃/s,保温10-1200s;迅速加热致360-500℃,加热速度大于40℃/s,保温600-1800s;再空冷至室温。本发明严格控制碳化物形成元素Cr、Mo等和碳的含量,部分碳以游离态间隙原子形式从马氏体向奥氏体分配,增强了奥氏体的热稳定性,以增强钢件的韧性。部分碳以形成碳化物从基体中析出,提高了钢件的强度。相比同类成分传统调质工艺生产的钢,本发明可提高韧性15-50%,经济适用,工艺稳定。
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公开(公告)号:CN101775559A
公开(公告)日:2010-07-14
申请号:CN201010127896.1
申请日:2010-03-17
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于金属材料领域,涉及一种易焊接高强度高韧性的船板钢及生产工艺。特征是采用低碳多元素低合金设计,连铸板坯TMCP+回火工艺生产。板坯成分为:C 0.02-0.08,Si 0.2-0.4,Mn 0.5-1.5,Alt 0.02-0.04,Nb 0.02-0.08,V 0.005-0.1,Ti 0.008-0.02,Cr 0.3-0.7,Mo 0.2-0.5,Ni 0.3-1.4,Cu 0.2-1.2,B 0.001-0.002,P<0.013,S<0.005,O<0.0012,N<0.0045,H<0.00015,余量为Fe。220-300mm厚板坯轧前加热温度为1250℃;粗轧开轧温度为1100-1180℃;精轧开轧温度≤860℃,精轧终轧温度790-830℃;轧制钢板厚度10-60mm。精轧后快速进入ACC控冷,冷速8-15℃/s;返红温度:450-600℃。回火温度500-680℃,时间90-180min。本发明产品具备良好的综合力学性能和易焊接性。
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