公开(公告)号：CN112225542B

公开(公告)日：2022-03-22

申请号：CN202011054708.7

申请日：2020-09-30

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 李德军 ,  王鹏 ,  廖相巍 ,  宋吉锁 ,  谭振军 ,  许孟春 ,  黄玉平

IPC: C04B35/103 ,  C04B35/64 ,  C21C1/02

Abstract: 本发明公开一种提高KR搅拌桨使用寿命的方法，包括：对KR搅拌桨侵蚀部位进行清洁处理；将修补料混合成糊状，对清理过的搅拌桨侵蚀部位进行修补及修补层的烧结处理，所述修补原料组份为：作为修补基料的氧化铝60％‑70％、氧化镁15％‑20％，作为粘结剂的焦油10％‑15％，作为抗热震剂的碳化硅5％‑10％；所述烧结处理分为两个阶段，第一阶段其烧结温度控制在800‑1000℃，烧结时间控制在5‑10min；第二阶段其烧结温度控制在1200‑1500℃，烧结时间控制在10‑15min；在搅拌桨插入铁水前，对整体搅拌桨进行烘烤，其烘烤温度控制在1000‑1400℃，烘烤时间控制在30‑60min，解决了现有耐火泥团与搅拌桨基体之间的粘附力很弱，容易脱落的问题。本发明能够将搅拌桨的使用寿命由原有的平均240次，可最高提升至290次，降低生产成本。

公开(公告)号：CN110669894B

公开(公告)日：2021-09-14

申请号：CN201910944434.X

申请日：2019-09-30

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 李德军 ,  廖相巍 ,  王鹏 ,  王金辉 ,  宋吉锁 ,  王新刚 ,  崔东卫 ,  董刚 ,  于赋志 ,  许孟春

IPC: C21C1/02 ,  C21C7/064

Abstract: 本发明公开了一种无氟KR脱硫剂及其制备方法，各原料重量百分比为：活性石灰70％～83％，硼酐2％～5％，铝渣8％～15％，白云石4.5％～10％，硅酸钠1.5％～5％；活性石灰CaO含量大于90％，活性度大于320mo1/ml；硼酐B2O3含量大于90％；铝渣Al2O3含量大于75％，SiO2含量小于0.5％；白云石中MgCa(CO3)2含量大于80％。对烘干后的活性石灰、硼酐、铝渣配料进行混匀，之后进行研磨，对白云石进行单独研磨处理；将硅酸钠溶液以雾化的方式喷洒在白云石颗粒上，与活性石灰、硼酐、铝渣的混合粉进行挂粉处理；对挂粉后的颗粒进行烘干强化处理。本发明消除了KR脱硫剂氟给环境带来的危害，降低了氟脱硫剂对KR搅拌桨的浸蚀，提高了脱硫反应界面，保证脱硫效率能够满足生产要求。

公开(公告)号：CN104006792A

公开(公告)日：2014-08-27

申请号：CN201410261563.6

申请日：2014-06-12

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 宋秉钧 ,  于忠良 ,  马大东 ,  富广伟 ,  王岱 ,  范竞韬 ,  王鹏

IPC: G01C5/00

CPC classification number: G01C5/04

Abstract: 本发明涉及一种辊道标高快速找平方法及装置，所述方法包括如下步骤：1)制作标高调整台架；2)安装U型连通管，在连通管内注入水银，并安装压力传感器；3)将压力传感器信号输出端通过变送器接入PLC，PLC通过人机接口连接显示屏；4)将支腿间距调整至与辊道中心距相等；5)将标高调整台架安放在辊道上；6)通过PLC计算两端的压差，并折算为高度差在显示屏上显示；7)在两根辊道底座内加添相应厚度的垫片。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)可以直观显示辊道间的偏差值并快速完成辊道标高调整，操作简单快捷；2)本发明所述装置结构简单，经济实用；3)省时省力，能够缩短工期，保证设备安装精度。

公开(公告)号：CN103451351A

公开(公告)日：2013-12-18

申请号：CN201310386171.8

申请日：2013-08-29

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 郭猛 ,  张越 ,  赵志刚 ,  马勇 ,  王鹏 ,  王鹏飞 ,  王小善 ,  康永弟 ,  简龙 ,  毛志勇 ,  张志文 ,  孙艳霞

IPC: C21C5/30

Abstract: 一种低氧压转炉炼钢方法，其特征在于，一种低氧压转炉炼钢方法，其特征在于，实际供氧流量达不到目标要求的氧气流量时，供氧低氧压分为三种情况，分别是：0.75Mpa≤氧压＜0.85Mpa、0.65Mpa≤氧压＜0.75Mpa、＜0.65Mpa，根据氧压的不同，调整氧枪枪位位置，调整轻烧白云石和活性白灰加入量和拉碳时间。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：低氧压时能实现吹炼平稳、安全生产；避免因低氧压造成生产中断或耽误工程进度；减轻高氧化性炉渣对炉衬的侵蚀；有效降低安全事故的风险。

公开(公告)号：CN102787202A

公开(公告)日：2012-11-21

申请号：CN201110403472.8

申请日：2011-12-07

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 王鹏飞 ,  张志文 ,  刘宇 ,  王鹏 ,  于艳忠 ,  王小善 ,  高洪涛

IPC: C21C5/35 ,  C21C7/10 ,  C21C7/072

CPC classification number: Y02P10/212

Abstract: 本发明提供一种控制低氮钢氮含量的方法，转炉冶炼过程，采用高铁水、低废钢比，出钢温度不低于1700℃，采用硅铁配硅至0.4%，吹氧期间全程降烟罩，底吹全程吹氩；出钢采用碳重量在0.05-0.07%的高拉碳，一次拉碳出钢，出钢过程及氩站不吹氩；RH精炼过程，氩气流量从抽真空开始控制在150Nl/h，深真空处理时间控制在8-12min，加入合金后镇静时间为7-9min；连铸采用氩气保护浇注。可有效解决钢中增氮问题，氩站样氮含量控制在0.0011-0.0013%，RH处理结束后搬出样氮含量控制在0.0013-0.0015%，成品样氮含量控制在0.0016-0.0020%，彻底消除由于成品氮成分不合而导致的降级和改钢事故。

公开(公告)号：CN102703647A

公开(公告)日：2012-10-03

申请号：CN201210194207.8

申请日：2012-06-13

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 毛志勇 ,  孙艳霞 ,  安连旗 ,  郭猛 ,  简龙 ,  于艳忠 ,  王鹏

IPC: C21C7/10

Abstract: 本发明公开一种提高沸腾钢脱氮效率的方法，转炉出钢过程中及RH处理周期内，严禁加入任何含铝原材料以及脱氧剂；提升气体流量控制在1-6min为100-120Nm3/h，7min后140-160Nm3/h；钢水中过剩氧值不小于450ppm；深真空时间不小于12min；钢水镇静后净循环时间不小于5min。本发明可以使钢中的氮含量得到有效控制，从而最大限度地发挥RH炉的脱氮效率，降低钢中氮含量，确保钢种氮含量不超标。

公开(公告)号：CN101927322B

公开(公告)日：2012-06-13

申请号：CN200910012124.0

申请日：2009-06-19

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 安连旗 ,  温铁光 ,  魏元 ,  王鹏 ,  张相春 ,  孟宪娟

IPC: B22D2/00 ,  B22D11/18

Abstract: 本发明涉及一种结晶器锥度标定的方法，测量前首先对结晶器进行清理；然后对距结晶器上口铜板距离为h的结晶器宽度进行测量并记录测量值X′0；测量结晶器上口的宽度X2，带入公式将得出的X0值与X′0对比得出偏差值；最后根据偏差调整结晶器锥度。该方法操作简单快捷，达到时时监控结晶器锥度的目的，减小了事故发生率。

公开(公告)号：CN102443682A

公开(公告)日：2012-05-09

申请号：CN201110403471.3

申请日：2011-12-07

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 王鹏飞 ,  张志文 ,  刘宇 ,  王鹏 ,  于艳忠 ,  王小善 ,  高洪涛

IPC: C21C7/068 ,  C21C7/10

Abstract: 本发明公开一种控制真空室结渣的方法，生产IF钢时，RH炉采取压力控制：0-2min真空室压力控制在25KPa；2-3min真空室压力控制在15KPa；3min以后取消压力控制。生产中碳钢，当工艺路线由LF炉处理后直接上机浇注变更为由RH炉处理后直接上机时，转炉出钢碳重量控制在0.03-0.06%，转炉出钢过程中只调整铝、硅、锰成分，出钢温度在原LF炉工艺路线基础上提高10-15℃，减少RH炉升温吹氧量，RH炉终脱氧结束，对碳成分进行调整。从而缓解钢水的喷溅，减少真空室结渣，降低合金下料斗堵料几率，减轻操作人员的劳动强度，避免由于积渣脱落对钢水成分的影响，确保IF钢的质量和生产的顺行。

公开(公告)号：CN102296144A

公开(公告)日：2011-12-28

申请号：CN201010209254.6

申请日：2010-06-25

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 毛志勇 ,  吴世龙 ,  王鹏 ,  郭猛 ,  孙艳霞 ,  孟宪娟

IPC: C21C7/00

CPC classification number: Y02P10/212

Abstract: 本发明涉及一种钢水扒渣方法，在转炉出钢时控制钢水罐上部净空大于300mm。当钢水罐倾翻到扒渣角度后，先将凝固渣壳扒出；再按白灰与渣量1∶3～6的比例向钢水罐内加入白灰颗粒并铺匀；待白灰与钢渣充分反应后，将钢水罐内残余钢渣扒出。由于白灰与高温钢水接触后发生化学反应，使钢渣泡沫化，增大钢渣体积，倾翻时可将钢渣从钢水罐内自行排出。且在白灰熔化与反应过程中，钢渣表层温度会降低，使钢渣粘度增大，使钢渣易于扒出，从而减少钢水表面强氧化性钢渣对钢水的污染，提高了钢水的纯净度，降低脱氧剂的消耗和成本支出，减少脱氧处理的工作量，提高了扒渣速度，减轻了劳动强度。

公开(公告)号：CN101879591A

公开(公告)日：2010-11-10

申请号：CN200910011426.6

申请日：2009-05-07

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 于艳忠 ,  吴世龙 ,  王鹏 ,  毛志勇

IPC: B22D41/02

Abstract: 本发明涉及一种提高钢包渣线衬砖使用寿命的方法，通过向熔渣中分阶段添加MgO，控制和改变熔渣的化学性质。精炼过程中向熔渣中添加占总量50～63％的MgO，使熔渣的MgO含量控制到接近其饱和浓度；静吹氩后，再向熔渣中添加占总加入重量40～46％的MgO，使终渣中的MgO含量控制在其饱和浓度以上，降低渣线MgO-C质衬砖中MgO熔入熔渣中的数量。可使渣线衬砖的损毁速度降低60％，极大减少了渣线衬砖的蚀损，提高渣线衬砖的使用寿命，降低耐火材料消耗，减少更换和修补的工作量，提高钢包的使用效率。工艺简单易行，操作方便可靠，控制准确有效，不需增加任何设备。