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公开(公告)号：CN104525598A
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201410750190.9
申请日：2014-12-10
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 超细（细）晶棒材制备工艺及其装置，属于金属塑性成形领域,具体的说为了获得超细（细）晶棒材，发明了一套等温连续剧烈塑性变形工艺，其特征在于等温连续剧烈变形装置及其流程控制。本工艺有效解决了现有等径角挤压工艺只能制备长度较小的坯料，适合采用挤压棒材作为坯料，制备具有超细（细）晶长棒材，可用于工业化连续生产。
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公开(公告)号：CN102352168B
公开(公告)日：2013-09-18
申请号：CN201110216616.9
申请日：2011-07-29
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: C09D163/00 , C09D5/10
Abstract: 本发明涉及一种镁合金用防腐耐磨涂料。它包括由双酚A型环氧树脂、J587丙烯酸树脂及余量溶剂溶解分散制得的改性环氧树脂液，由Ti、Al2O3、MoS2等形成的金属纳米聚合物，以及涂料常用的固化剂、增塑剂、助剂和溶剂制成。本发明所述制备方法，是将金属纳米聚合物加入到改性环氧树脂液中分散，再加入固化剂、增塑剂、助剂和溶剂充分搅拌分散均匀，过滤静置制成本发明的防腐耐磨涂料。该制备工艺和操作都十分简便，各步骤均在常温常压下进行，便于工业化生产。制得的涂料应用范围广，涂层与基体间结合力强，耐腐蚀抗磨损性能好，对镁合金构件具有长效防护作用。
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公开(公告)号：CN101713979B
公开(公告)日：2011-05-25
申请号：CN200910191331.7
申请日：2009-11-03
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: G05B19/4099
Abstract: 本发明提供了一种成形件尺寸的精确控制方法，通过以下步骤实现：计算成形件脱模后弹性回弹产生的尺寸偏差δ1，模具热膨胀产生的尺寸偏差δ2，成形件冷却收缩产生得尺寸偏差δ3，模具残余变形产生的尺寸偏差δ4，成形件尺寸总偏差δtotal＝δ1+δ2+δ4-δ3。模具型腔尺寸补偿修正数值上等于成形件尺寸总偏差，从而通过模具型腔尺寸补偿修正即可精确控制成形件的尺寸。本发明可以快速、便捷的指导工程生产，提高成形件质量，经工程化验证，成形件的尺寸精度显著提高。
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公开(公告)号：CN101135895A
公开(公告)日：2008-03-05
申请号：CN200710092759.7
申请日：2007-09-27
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: G05B19/05
Abstract: 本发明涉及一种金属棒料锯切自适应精密下料的控制方法，它使用了一种棒料锯切自适应精密下料系统，其特征是采用如下控制步骤：水平交流伺服驱动系统实现棒料进给，高精度光电编码器检测棒料进给量，同时光栅位移传感器不断检测棒料的前端处及棒料在送料夹头处的高度值，垂直交流伺服驱动系统调整棒料后端的高度，保证在送料过程中棒料的前端处及棒料在送料夹头处的高度一致；根据高精度称重传感器测量的锯切下的棒料的实际重量G实际与下料重量G设定的差值ΔG误差自动调整棒料的锯切长度L修正。本发明能使棒料截面与棒料垂直，下料精度高，实现了棒料锯切的自动、实时、连续、在线、闭环自适应精密数字控制精密下料。
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公开(公告)号：CN112296111B
公开(公告)日：2022-07-22
申请号：CN202011078034.4
申请日：2020-10-10
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明属于制造特定金属物品技术领域，具体涉及一种大型复杂异形结构件的塑性成形方法。所述塑性成形方法依次包括下料、坯料加热、上料、合模和往复顶出挤压工序，其特征在于，所述上料包括以下步骤：将经加热处理的坯料放入随动型腔的型腔中，所述随动型腔包括依次设置的上冲头、上凹模、型腔、下凹模和下冲头。本发明的方法能够克服复杂构件在挤压成形中模具寿命低下的难题；能够显著改善大型复杂异型构件的塑性流动性，解决复杂构件的充型难题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112779430B
公开(公告)日：2022-03-29
申请号：CN202011544881.5
申请日：2020-12-24
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明提供了一种高品质镁合金熔体的制备方法，步骤包括：将镁合金原料完全熔化后进行氩气精炼，精炼完成后静置；将过滤后的镁合金熔体输送到保温电阻炉中；对保温电阻炉内熔体进行自由冷却，当熔体温度下降到630℃~640℃后，再将保温电阻炉的温度设定为670℃~750℃；对保温电阻炉内进行抽真空处理，当真空度达到‑0.05～‑0.08MPa时保压5min，随后充入氩气，最后将熔体输送到浇铸系统；本发明方法制备的镁合金熔体品质非常好，特别是Fe杂质、非金属夹杂物和溶体中气体含量极低；本发明方法适用于绝大多数镁合金体系，采用该熔体制备的镁合金产品耐蚀性好，所制备的变形镁合金铸锭压力加工成形性能好。
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公开(公告)号：CN110669972B
公开(公告)日：2021-06-11
申请号：CN201911086117.5
申请日：2019-11-08
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明公开了一种高强耐蚀镁合金及其制备方法，涉及镁合金生产技术领域。该镁合金的原料组分及质量百分含量为Gd：3.0%~5.0%、Y：2.0%~4.0%、Zn：0.4%~0.8%、Mn：0.4%~1.0%、Sc：0.2%~0.5%，余量为Mg。采用如下工艺制备：熔炼、均匀化、挤压、冷拉/压变形、双级人工时效。采用多元合金化，通过多种元素的协同作用，在辅以制造技术的改进，形成特定的组织结构，得到的镁合金具有高强，高塑和高耐蚀等多重优点，而且制备工艺简单，易于操作，可以生产的产品类型多，应用范围广。
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公开(公告)号：CN110747416B
公开(公告)日：2020-12-29
申请号：CN201911154552.7
申请日：2019-11-22
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明提供了一种镁合金构件的增塑工艺，步骤包括：热处理过程中，在镁合金构件的组织内引入孪晶缺陷，并对镁合金构件进行时效处理。采用对镁合金构件进行冷压的方式引入孪晶缺陷，冷压过程中的温度控制为10~30℃，冷压后的总变形量控制为3~9%。本发明通过在镁合金构件的组织内引入孪晶缺陷，并对镁合金构件进行时效处理，使得镁合金构件的强度和塑性得到同步提高，解决了传统热处理工艺强度增加但塑性下降的难题；经本发明处理后的镁合金构件抗拉强度可达411‑512MPa，断后伸长率可达14‑17%，表面粗糙度等级可达IT8‑IT10级，为镁合金构件的拓展应用提供了更多的可能；此外，本发明工艺操作简单，易于实施，适合于工业化大规模生产。
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公开(公告)号：CN110877086B
公开(公告)日：2020-11-06
申请号：CN201911281403.7
申请日：2019-12-13
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明提供了细晶大尺寸镁合金型材的制备方法，步骤依序包括：将镁合金锭坯在均匀化热处理；镦粗，循环压缩三次，滚圆；回炉保温；镦粗，循环压缩四次，滚圆；回炉保温；镦粗，循环压缩五次，滚圆；回炉保温；镦粗，循环压缩六次，滚圆；回炉保温；利用余热进行挤压，并在挤压出口处通过环形喷嘴进行淬水，得到镁合金型材。采用本发明方法，不仅能够在制备过程中有效防止坯料开裂，而且能够提高坯料边部温度和坯料变形能力，还能够使镁合金发生完全静态再结晶，更为重要的是能够细化镁合金型材晶粒，尤其适用于制造大尺寸镁合金型材。
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公开(公告)号：CN109622856B
公开(公告)日：2020-06-05
申请号：CN201811524403.0
申请日：2018-12-13
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明公开了一种全纤维曲轴镦挤成形过程组合模具轴向间距调整方法，该方法针对镦挤成形工艺所采用的组合模具结构将不可避免的产生轴向塑性流动、造成主轴颈长度超差的问题，依据预制坯、曲轴锻件、组合模具的几何参数，在成形前调整组合模具的水平间距，可以将单个主轴颈轴向长度控制在设计值的±0.5mm范围之内，曲轴的每个曲臂加工余量偏差值≤1mm，应该方法可有效提高了全纤维曲轴锻件成品率、质量一致性。
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