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公开(公告)号:CN100558721C
公开(公告)日:2009-11-11
申请号:CN200710041599.3
申请日:2007-06-01
申请人: 张家港市华盛化学有限公司
IPC分类号: C07D317/42
摘要: 公开了一种制备氟代环状碳酸酯的方法,该方法包括以下步骤:以氯代环状碳酸酯和碱金属氟化物或碱土金属氟化物为原料,在季铵盐催化剂的存在下,在溶剂中反应,生成含氟代环状碳酸酯的反应混合物。该方法合成工艺路线简单、原料价廉易得、原料无剧毒或者易爆炸危险、基本对环境无污染,经减压精馏后,氟代环状碳酸酯产品的纯度大于99.9%,收率在90%以上。
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公开(公告)号:CN101407508A
公开(公告)日:2009-04-15
申请号:CN200810162446.9
申请日:2008-11-13
申请人: 常熟市赛礼隆新能源材料科技有限公司
发明人: 傅人俊
IPC分类号: C07D317/36 , C07D317/42
摘要: 本发明公开了一种碳酸亚乙烯酯的合成方法,主要包括以下步骤:(1)以碳酸乙烯酯为原料,在紫外光照条件下通入氯气,合成氯代碳酸乙烯酯;(2)以酯、醚和烃的混合物作为有机溶剂,将步骤(1)中得到的氯代碳酸乙烯酯与三乙胺发生消去反应,脱去氯化氢,生成碳酸亚乙烯酯;(3)将步骤(2)中得到的混合产物过滤后进行精馏提纯。采用酯、醚、烃的混合溶剂,使反应产物易于与三乙胺盐酸盐分离,提高了收率和生产效率;并且,在反应过程中可采用BHT作为阻聚剂,可以有效的控制碳酸亚乙烯酯的聚合反应,提高收率。
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公开(公告)号:CN101125847A
公开(公告)日:2008-02-20
申请号:CN200610109364.9
申请日:2006-08-14
申请人: 比亚迪股份有限公司
IPC分类号: C07D317/42 , C07D317/40
摘要: 一种一氯碳酸乙烯酯的制备方法,该方法包括使碳酸乙烯酯和硫酰氯在引发剂存在下接触反应,其中,所述引发剂为2,4,2,4-四氯过氧化苯甲酰。用本发明提供的方法制备一氯碳酸乙烯酯的收率高达93%以上、产物易分离提纯,且纯度高达98%。而且,由于硫酰氯的毒性远低于四氯化碳的毒性,对设备要求相对要低很多,同时也更加安全,因而适合工业上大规模生产的需要。
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公开(公告)号:CN1938887A
公开(公告)日:2007-03-28
申请号:CN200580010574.6
申请日:2005-04-04
申请人: 旭硝子株式会社
摘要: 本发明提供用于制造高温下可运转、催化剂中毒少、可获得高输出功率的固体高分子型燃料电池的软化温度高的电解质材料。该固体高分子型燃料电池用电解质材料由包含基于具有自由基聚合反应性的含氟单体的重复单元的聚合物形成;该重复单元包含至少1个碳原子被包含于前述聚合物主链的可具有1或2个氧原子的5元环,以及通过具有直链或支链结构的全氟亚烷基与该5元环结合或直接与前述5元环结合的磺基等离子性基团;前述聚合物的软化温度在120℃以上。
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公开(公告)号:CN1444556A
公开(公告)日:2003-09-24
申请号:CN01813464.5
申请日:2001-07-26
申请人: 旭硝子株式会社
IPC分类号: C07C51/58 , C07C59/135 , C07C41/24 , C07C43/303 , C07C45/43 , C07C47/14 , C07D317/42 , C08F16/24 , C08F24/00
CPC分类号: C08F24/00 , C07C41/48 , C07C51/58 , C07D317/42 , C08F16/24 , C07C59/135 , C07C43/313
摘要: 本发明提供了含氟酰氟和含氟乙烯醚的新制造方法。即,提供了使氟含量在30质量%以上的化合物(1)在液相中与氟反应成化合物(2),然后化合物(2)中的酯键裂解,得到含氟酰氟(3)的制造方法;还提供了使该含氟酰氟热分解成含氟乙烯醚(10)的制造方法。其中,RA、RB表示烷基等,RA与RB可连结成含有醚性氧原子的亚烷基等;RC、RD表示全氟(含有醚性氧原子的烷)基等,RC与RD可连结成全氟(含有醚性氧原子的亚烷)基等;X1~X6表示氢原子或氟原子等;RAF、RBF、RCF、RDF分别表示RA、RB、RC、RD的氢原子实质上全部被氟原子取代的基团等。
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公开(公告)号:CN1325394A
公开(公告)日:2001-12-05
申请号:CN99812753.1
申请日:1999-10-27
申请人: 默克专利股份有限公司
IPC分类号: C07D317/42
CPC分类号: C07D317/36 , C07D317/40 , C07D317/42
摘要: 本发明涉及一种制备具有以下通式的单卤化2-氧代-1,3-二氧戊环的方法:C3H3XO3(Ⅰ),其中X是Cl或Br,其特征在于,所述单卤化在没有溶剂的存在下,在UV辐射下,以碳酸亚乙基酯和磺酰二卤作为起始原料来进行。
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公开(公告)号:CN1249736A
公开(公告)日:2000-04-05
申请号:CN98802996.0
申请日:1998-01-21
申请人: 智索公司
IPC分类号: C07C13/28 , C07C23/18 , C07D309/04 , C07D317/42 , C07D319/06 , C07D339/08 , C07D405/04 , C07D405/06 , C07D405/08 , C07D405/10 , C07D405/12 , C07D405/14 , C07D407/04 , C07D407/10 , C07D409/04 , C07D411/04 , C09K19/34 , C09K19/42 , G02F1/13
CPC分类号: C09K19/3466 , C09K19/0403 , C09K19/3405 , C09K19/3444 , C09K19/3491 , C09K19/3494 , C09K2019/0407 , C09K2019/0414 , C09K2019/3422 , Y10T428/10
摘要: 本发明提供了一种由通式(1)表示的液晶化合物,其中R表示氢原子、氰基、卤素原子、C1-C20烷基或卤化烷基,B1、B2、B3和B4独立地表示共价键或C1-C4亚烷基,n1、n2、n3、n4、m1、m2和m3独立地为0或1,环A1、A2、A3和A4独立地表示其中1-4个氢原子可被卤素原子所取代的苯环、双环[1.1.1]戊环、双环[2.1.1]已环、双环[2.2.1]庚环、双环[2.2.2]辛环、萘环、1,2,3,4-四氢萘环、全氢化萘环、芴环、菲环、9,10-二氢菲环、1,2-二氢化茚环、茚环、吡啶环、嘧啶环、C4-C20环烷烃环或环烯烃环,G表示由(G1)-(G3)表示的任何一个基团(如上所示)。Q1、Q2、Q3和Q4独立地为共价键、氧原子、硫原子、-CH2、-CH2CH2-、-CH=CH-、-CO-、-CF=CF-或-CF2-,其中共价键的数目为2或更低且Q1和Q4优先,氧原子和硫原子不相邻,Q5和Q6独立地为=CH-、=CF-、或=CC1-,Y1和Y2独立地为氢原子、卤素原子、氰基、硝基、氨基、或C1-C20烷基或卤化烷基;以及一种包含它的液晶组合物、和一种使用其制成的液晶显示元件,而且这些物质可用于包括TFT型在内的各种液晶显示单元。
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公开(公告)号:CN113195466B
公开(公告)日:2024-11-12
申请号:CN201980084507.0
申请日:2019-12-20
申请人: 东曹株式会社 , 东曹精细化工株式会社
IPC分类号: C07D317/42
摘要: 本发明提供一种全氟(2‑亚甲基‑4‑甲基‑1,3‑二氧戊环)的稳定化方法,该方法包括:在含有全氟(2‑亚甲基‑4‑甲基‑1,3‑二氧戊环)的组合物中存在选自下述通式(1)表示的含有羟基的含氟芳香族化合物及下述通式(2)表示的含有羟基的含氟芳香族化合物中的1种以上。(式中,R1~R6分别独立地表示选自氟原子、全氟烷基及羟基中的1种,R1~R6中的至少1种为羟基。)(式中,R7~R14分别独立地表示选自氟原子、全氟烷基及羟基中的1种,R7~R14中的至少1种为羟基。)#imgabs0#
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公开(公告)号:CN118767465A
公开(公告)日:2024-10-15
申请号:CN202411237083.6
申请日:2024-09-05
申请人: 山东德澳精细化学品有限公司
IPC分类号: B01D3/14 , C07D317/42 , B01D3/32 , B01D5/00
摘要: 本发明属于精馏提纯技术领域,具体为一种制备氟代碳酸乙烯酯的精馏提纯装置及精馏提纯方法;该精馏提纯装置包括加工台,加工台上设置有精馏设备;精馏设备包括管道,管道的一端连接有精馏塔,另一端连接有冷凝器;加工台上设置有支撑框架,冷凝器和精馏塔对称于支撑框架上;支撑框架上还设置有锁止调距单元;锁止调距单元包括联动方柱,联动方柱的两侧上对称有联动U杆,若干联动U杆共同连接有联动方板,联动方板上设置有消能防晃机构。本发明的精馏提纯装置通过消能防晃机构,避免管道在使用时出现晃动等现象导致蒸汽中含有的被提纯液体中的成分泄露,提升管道在使用时的稳定性以及装置的密封性能,提升装置的精馏提纯效果。
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公开(公告)号:CN118684648A
公开(公告)日:2024-09-24
申请号:CN202410898406.X
申请日:2024-07-05
申请人: 万华化学集团股份有限公司 , 万华化学集团电池科技有限公司
IPC分类号: C07D317/42
摘要: 本发明提供了一种氟代碳酸乙烯酯的制备方法,所述制备方法包括:混合卤代乙醛、二氧化碳、氟化剂、催化剂和有机溶剂,进行反应,得到氟代碳酸乙烯酯粗品。所述制备方法整个过程均能实现环保、安全,且反应选择性高、副反应少、产品收率>90%,反应结束后经简单的后处理即可得到纯度>99%的氟代碳酸乙烯酯,相比于传统的生产工艺,大大降低了分离能耗。
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