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公开(公告)号:CN118666798A
公开(公告)日:2024-09-20
申请号:CN202410890847.5
申请日:2024-07-04
申请人: 万华化学集团股份有限公司 , 万华化学集团电池科技有限公司
IPC分类号: C07D317/38 , C07D317/42
摘要: 本发明提供了一种碳酸乙烯酯和氯代碳酸乙烯酯的分离方法,所述分离方法包括:将含碳酸乙烯酯和氯代碳酸乙烯酯的第一混合液与取代卤苯化合物混合,进行第一分离,分别得到碳酸乙烯酯、含氯代碳酸乙烯酯的第二混合液。本发明通过加入取代卤苯化合物,提高了碳酸乙烯酯和氯代碳酸乙烯酯的相对挥发度,降低了二者分离的难度,减少理论塔板数,降低了能耗,且第一分离后的碳酸乙烯酯纯度高,突破了常规分离方法无法获得高纯度碳酸乙烯酯和氯代碳酸乙烯酯的瓶颈。
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公开(公告)号:CN118084854B
公开(公告)日:2024-08-20
申请号:CN202410486945.2
申请日:2024-04-23
申请人: 山东高密高源化工有限公司
IPC分类号: C07D317/42 , B01J23/89 , C01B7/04
摘要: 本发明一种氯代碳酸乙烯酯的制备方法,属于有机合成技术领域,所述制备方法由以下步骤组成:制备制氯催化剂,制备紫外光反射石英管,反应,后处理;所述反应,将碳酸乙烯酯、浓盐酸、双氧水通入一级微反应通道器中,一级微反应通道器中填充有制氯催化剂,从一级微反应通道器内流出后通入紫外光反射石英管,从紫外光反射石英管流出后通入二级微反应通道器,从二级微反应通道器内流出后静置分层,取有机相;本发明的氯代碳酸乙烯酯的制备方法能够减少副反应,提高制备的氯代碳酸乙烯酯的纯度和收率,降低生产中的危险性,降低能耗。
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公开(公告)号:CN118440045A
公开(公告)日:2024-08-06
申请号:CN202410575996.2
申请日:2020-05-13
申请人: 大金工业株式会社
IPC分类号: C07D319/12 , C07D317/42
摘要: 本发明提供一种能够从六氟环氧丙烷等以1个工序制造氟代内酯化合物的方法等。本发明涉及式(1)所示的化合物的制造方法[式中,2个R1相同,为氟原子或氟代烷基。],包括使式(2)所示的化合物[式中,2个R1的含义与上述相同。]、式(3)所示的化合物[式中,R31、R32和R33相同或不同,为氢原子或烷基,或者R31、R32和R33中的2个可以相互结合而形成可以具有1个以上的取代基的环。]和式(4-1)所示的化合物等[式中,R41、R42、R43和R44相同或不同,为氢原子或烷基,或者R41、R42、R43和R44中的2个可以相互结合而形成可以具有1个以上的取代基的环。]反应的工序A。#imgabs0#
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公开(公告)号:CN115304577B
公开(公告)日:2024-03-12
申请号:CN202210979457.6
申请日:2022-08-16
申请人: 鲁北超能新材料产业(山东)有限公司
IPC分类号: C07D317/40 , C07D317/42
摘要: 本发明提供了一种碳酸亚乙烯酯的制备方法,通过碳酸乙烯酯与氯气在紫外光照射的条件下制备得到粗反应液,除酸、负压蒸馏后得到主馏分氯代碳酸乙烯酯,与甲基叔丁基醚混合后加入相转移催化剂聚乙烯醇,使反应能够在均相的状态下进行,分批投入碳酸氢钠固体粉末,使反应保持较快速度,始终维持反应体系的弱碱性,甲基叔丁基醚一方面作为溶剂,另一方面利用其与水共沸的特性,将脱氯过程中产生的水带出反应体系,使反应体系中含水量维持在低水平,使反应过程中较少产生副产物;本发明技术方案非常适用于工业化生产,反应过程所用原料和设备均为常用,成本低,投资少,反应时间短,生产能力强,副产物少,技术先进,适宜推广。
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公开(公告)号:CN117582920A
公开(公告)日:2024-02-23
申请号:CN202311655038.8
申请日:2023-12-05
申请人: 江苏思派新能源科技有限公司
IPC分类号: B01J19/18 , B01J19/00 , B01J4/00 , C07D317/42
摘要: 本发明公开了一种锂电池电解液溶剂生产设备,涉及电解液溶剂生产技术领域,包括:反应釜体,所述反应釜体上端安装有釜盖;搅拌组件,所述搅拌组件安装于釜盖上,所述搅拌组件用于对反应釜体内的原料进行搅拌,本发明通过螺旋形的回流流道设计能够提供回流液与氯气再次混合反应的区域,延长回流液的回流时间,氯气流动的压力能够驱动回流流道上安装的翻动组件,翻动组件一方面能够进一步减缓回流液的回流速度,另一方面能够配合气体输送组件对回流液边通入氯气边翻动混合,通过回流液与多位置通入的氯气混合反应的方式能够使得碳酸乙烯酯溶液与氯气混合反应更加充分,有效提高了氯代碳酸乙烯酯的生产速率和产率。
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公开(公告)号:CN117384330B
公开(公告)日:2024-02-23
申请号:CN202311696238.8
申请日:2023-12-12
申请人: 蓝固(淄博)新能源科技有限公司
IPC分类号: C08F283/06 , C07D317/42 , C07F7/18 , C08F216/12 , C08F2/44 , H01M10/0565 , H01M10/0525 , H01M10/054
摘要: 无气泡残留,使得原位固态化电解质聚合地更加本发明提供了一种氟代‑1,3‑二氧戊杂环化 均匀,与电极接触更好。经研究,所述原位固态化合物的制备方法、原位固态化电解质及其制备方 电解质具有宽的电化学窗口,氧化电压>4.5 V,‑4法和应用,属于固态电池技术领域。所述原位固 且离子电导率>5´10 S/cm。态化电解质由包括氟代‑1,3‑二氧戊杂环化合物、自由基聚合单体、第一引发剂、第二引发剂、电解质盐和非水有机溶剂的混合物固化得到。通过借助常温下,氟代‑1,3‑二氧戊杂环化合物的
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公开(公告)号:CN117510454A
公开(公告)日:2024-02-06
申请号:CN202410016845.3
申请日:2024-01-05
申请人: 山东海化集团有限公司 , 山东海化股份有限公司
IPC分类号: C07D317/42
摘要: 本发明公开了一种氯代碳酸乙烯酯的制备方法,属于氯代碳酸乙烯酯制备技术领域。本发明将干燥的酸性气体催化助剂通入碳酸乙烯酯中达到一定的酸度后,在60‑90℃、固体路易酸催化剂、紫外光的条件下进行光催化氯代反应,碳酸乙烯酯的转化率在95%以上、氯代碳酸乙烯酯的选择性在95‑98%、二氯代碳酸乙烯酯等副产物的收率在5%以下;通过精馏塔和尾气吸收塔实现了氯代碳酸乙烯酯的储存以及尾气的回用再利用。本发明的方法不仅操作简单、工艺路线短、反应时间短、转化率高、二氯代碳酸乙烯酯副产物较低,而且实现了资源的全回收利用、无环境污染。
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公开(公告)号:CN116514766B
公开(公告)日:2024-02-06
申请号:CN202310398780.9
申请日:2023-04-14
申请人: 大连华一锂电科技有限公司 , 苏州华一新能源科技股份有限公司
IPC分类号: C07D317/42
摘要: 本申请涉及氟代碳酸乙烯酯制备的领域,具体公开了一种氟代碳酸乙烯酯连续生产工艺,其特征在于:包括以下步骤:步骤(1):将路易斯碱、无水氟化氢、溶剂混合反应;将路易斯碱、无水氟化氢、溶剂的流速分别为2‑2.5Kmol/h、2‑2.5Kmol/h、6‑15Kmol/h;步骤(2):将路易斯碱‑氟化氢盐溶液和氯代碳酸乙烯酯混合反应;氯代碳酸乙烯酯的流速为:1.98‑2.475Kmol/h;路易斯碱‑氟化氢盐溶液和氯代碳酸乙烯酯的反应时间为26‑37分钟;步骤(3):对混合液进行提纯,得到氟代碳酸乙烯酯。本申请不仅可以得到高纯度的氯代碳酸乙烯酯,且反应时间短,生产效率高,具有良好的转化率和反应选择性。
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公开(公告)号:CN117402136A
公开(公告)日:2024-01-16
申请号:CN202311140546.2
申请日:2023-09-06
申请人: 山东阳谷华泰化工股份有限公司
IPC分类号: C07D317/42 , B01J27/128 , B01J27/138 , B01J35/33 , B01J35/30 , B01J35/45
摘要: 本发明提供了一种氟代碳酸乙烯酯的制备方法.该方法包括步骤:将氟化钾、新型固体碱催化剂和有机溶剂混合均匀,再加入氯代碳酸乙烯酯,进行氟化反应;反应完成后,所得反应液经过滤、蒸馏获得粗品,所得粗品进行精馏、结晶,得到氟代碳酸乙烯酯;所述新型固体碱催化剂由镁铝复合氧化物包覆的磁性纳米Fe3O4载体和双金属氟化物组成,所述双金属氟化物中的双金属为Rb、Co的组合。本发明使用新型催化剂,与现有技术相比,表现的突出点主要有:(1)可以使用更少溶剂进行反应,反应条件温和;(2)具有高选择性、高活性、副反应少,产品收率高;(3)后处理简单,只要蒸去溶剂,便可循环使用,三废产生量少,工业化生产绿色环保。
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公开(公告)号:CN117362264A
公开(公告)日:2024-01-09
申请号:CN202311418986.X
申请日:2023-10-30
申请人: 河南百思合新材料科技有限公司
IPC分类号: C07D317/42
摘要: 本发明涉及一种低成本高收率合成FEC的方法,包括以下步骤:1)氯化反应过程:碳酸乙烯酯与氯气不完全反应,得到含氯代碳酸乙烯酯和碳酸乙烯酯的混合物;2)氟代反应过程:直接将氯化反应体系的混合物与氟化钾完全反应,反应结束后,将体系进行过滤得到含氟代碳酸乙烯酯的滤液,将滤液直接精馏,得到FEC成品,避免了结晶纯化工段。同时,通过精馏收集氯化反应中过量的碳酸乙烯酯馏分,再利用于氯化反应中,实现碳酸乙烯酯的高效利用。本发明不但可以降低氟化钾的使用量,还可以减少氟代过程中生成二氟代及多氟代副产物。同时,由于副产物的减少,在后处理过程中精馏的能耗也将大大降低,也避免了结晶工段,降低氟代碳酸乙烯酯的生产成本。
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