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公开(公告)号：CN118666798A
公开(公告)日：2024-09-20
申请号：CN202410890847.5
申请日：2024-07-04
申请人： 万华化学集团股份有限公司 , 万华化学集团电池科技有限公司
IPC分类号： C07D317/38 , C07D317/42
摘要： 本发明提供了一种碳酸乙烯酯和氯代碳酸乙烯酯的分离方法，所述分离方法包括：将含碳酸乙烯酯和氯代碳酸乙烯酯的第一混合液与取代卤苯化合物混合，进行第一分离，分别得到碳酸乙烯酯、含氯代碳酸乙烯酯的第二混合液。本发明通过加入取代卤苯化合物，提高了碳酸乙烯酯和氯代碳酸乙烯酯的相对挥发度，降低了二者分离的难度，减少理论塔板数，降低了能耗，且第一分离后的碳酸乙烯酯纯度高，突破了常规分离方法无法获得高纯度碳酸乙烯酯和氯代碳酸乙烯酯的瓶颈。
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公开(公告)号：CN117924358A
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202311806715.1
申请日：2023-12-26
申请人： 万华化学集团股份有限公司 , 万华化学集团电池科技有限公司
IPC分类号： C07F9/46 , B01J31/02 , C07D317/36 , C07F9/6568
摘要： 本发明公开了一种催化剂及其制备方法，催化剂组合物及其用途，催化剂的结构通式如式(I)所示：#imgabs0#其中，R1、R2可以相同或不同，分别独立地选自烷基或芳基；R1和R2也可以与P原子形成环状结构，如三元环、四元环、五元环或六元环。催化剂组合物包含组分A和组分B，其中A为含氮有机碱，组分B的结构通式如式(I)所示。催化剂组合物可以催化氯代碳酸乙烯酯发生取代反应制备氟代碳酸乙烯酯，反应收率最高可达95％以上，显著高于传统工艺。
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公开(公告)号：CN118684648A
公开(公告)日：2024-09-24
申请号：CN202410898406.X
申请日：2024-07-05
申请人： 万华化学集团股份有限公司 , 万华化学集团电池科技有限公司
IPC分类号： C07D317/42
摘要： 本发明提供了一种氟代碳酸乙烯酯的制备方法，所述制备方法包括：混合卤代乙醛、二氧化碳、氟化剂、催化剂和有机溶剂，进行反应，得到氟代碳酸乙烯酯粗品。所述制备方法整个过程均能实现环保、安全，且反应选择性高、副反应少、产品收率＞90％，反应结束后经简单的后处理即可得到纯度＞99％的氟代碳酸乙烯酯，相比于传统的生产工艺，大大降低了分离能耗。
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公开(公告)号：CN117624109A
公开(公告)日：2024-03-01
申请号：CN202311609565.5
申请日：2023-11-29
申请人： 万华化学集团股份有限公司 , 万华化学集团电池科技有限公司
IPC分类号： C07D317/42 , B01J31/02
摘要： 本发明提供了一种氟代碳酸乙烯酯的制备方法，包括以下步骤：将有机溶剂、碳酸亚乙烯酯和催化剂加入到反应器中，开启搅拌，反应器调节至反应温度后，通入无水氟化氢，在反应温度下搅拌反应，反应结束后，负压脱除反应液中残留的氟化氢和溶剂，得到氟代碳酸乙烯酯；其中催化剂的结构通式为： 其中，R1、R2可以相同或不同，分别独立选自烷基或芳基。采用本发明的方法可使制备氟代碳酸乙烯酯的反应收率达到90％以上。
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公开(公告)号：CN112876452B
公开(公告)日：2024-08-02
申请号：CN202110070644.8
申请日：2021-01-19
申请人： 万华化学(四川)有限公司 , 万华化学集团股份有限公司
IPC分类号： C07D319/12
摘要： 本发明涉及一种丙交酯的制备方法以及反应装置，所述制备方法包括如下步骤：(1)将如下反应在反应精馏塔I中进行：使乳酸进行初步聚合反应，得到第一乳酸低聚物；(2)将如下反应耦合至反应精馏塔II中进行：使所述第一乳酸低聚物进行低聚反应，得到第二乳酸低聚物，使所述第二乳酸低聚物进行第一解聚反应，得到丙交酯初产品；(3)使所述反应精馏塔II的塔釜液进入反应精馏塔III中，进行第二解聚反应，得到所述丙交酯。相比于目前工业主流的已知技术，本发明极大简化乳酸两步法的流程和设备，显著的降低了设备投资和生产成本，具备突出的经济性优势。
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公开(公告)号：CN114956939B
公开(公告)日：2024-02-02
申请号：CN202210773304.6
申请日：2022-07-01
申请人： 万华化学集团股份有限公司
IPC分类号： C07C2/36 , C07C11/02 , C07C11/107
摘要： 本发明涉及一种乙烯齐聚的控制工艺，具体涉及一种在反应温度波动较大的状态下，维持反应选择性和副产聚合物在控制范围内的方法。主要通过协同控制体系的反应温度和时间，使两者满足特定的“类时‑温等效”关系，在不改变齐聚反应主要配方前提下，实现兼具有理想选择性和副产聚合物含量的齐聚工艺。
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公开(公告)号：CN115108880B
公开(公告)日：2023-12-19
申请号：CN202210941604.0
申请日：2022-08-08
申请人： 万华化学集团股份有限公司
摘要： 本发明公布了一种分离甲基环戊烷和亚甲基环戊烷的方法，包括以下步骤：（1）在甲基环戊烷和亚甲基环戊烷的混合液I中添加有机含氧化合物得到混合液II；（2）混合液II通过第一分离单元分离得到甲基环戊烷和包含亚甲基环戊烷及有机含氧化合物的混合液III；（3）混合液III在第二分离单元中分离出亚甲基环戊烷和有机含氧化合物。采用本发明的方法可实现甲基环戊烷和亚甲基环戊烷的高效分离，分离后的纯度达到99.8%以上。
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公开(公告)号：CN114316104B
公开(公告)日：2023-12-19
申请号：CN202210016119.2
申请日：2022-01-07
申请人： 万华化学集团股份有限公司
IPC分类号： C08F110/02 , C08F210/16 , C08F6/02 , B01J31/24 , B01J31/14 , B01J31/18 , C07C2/36 , C07C2/32 , C07C2/30 , C07C7/20
摘要： 本发明涉及一种烯烃聚合用催化剂减活化的方法，具体涉及一种烯烃聚合用催化剂去活化并降低其残留的方法。该方法包含以下步骤：S1：采用过渡金属催化剂与烷基铝化合物以溶液聚合的方式催化α‑烯烃进行齐聚或共聚反应；S2：将S1的液相混合物与高分子吸附材料混合，金属离子被吸附且烷基铝活性钝化；S3：将钝化后的液相混合物经过分离与纯化工序，得到目标产物。该方法可以将烷基铝化合物钝化并有效的降低其和过渡金属催化剂的含量，使用过后的高分子吸附材料可以通过过滤或离心等工艺简便地去除与分离。
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公开(公告)号：CN115353759B
公开(公告)日：2023-09-19
申请号：CN202211087958.X
申请日：2022-09-07
申请人： 万华化学集团股份有限公司
IPC分类号： C09D1/00 , C09D7/61 , C09D7/63 , C09D7/65 , C09D5/00 , C09D133/14 , C09D139/00 , C08F120/34 , C08F126/02 , C08F2/38 , C08F10/00 , C08F2/00 , C07F7/18
摘要： 本发明公开了一种缓解聚合物粘釜的涂层材料及其在聚合反应器中的应用。所述涂层材料包括底漆和面漆；所述底漆中各组分质量份为：硅溶胶50‑60份，改性硅氧烷30‑50份，无机填料5‑15份，催化剂1‑10份；所述面漆中各组分质量份为：硅溶胶40‑55份，改性硅氧烷35‑55份，羟基硅油5‑15份，催化剂5‑10份。本发明提供的涂层材料可以避免或缓解烯烃聚合反应中聚合物粘釜的问题，从而显著延长装置运行周期，并降低聚合物结垢清理的难度。
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公开(公告)号：CN114100689B
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202111428688.X
申请日：2021-11-29
申请人： 万华化学集团股份有限公司
IPC分类号： B01J31/22 , B01J31/02 , C07C67/283 , C07C69/16
摘要： 本发明提供了一种加氢催化剂及其制备方法与应用。所述催化剂具有高转化率和高选择性，用于1,4‑二乙酰氧基丁烷的合成。本发明提供的催化剂是以Ce为活性中心的聚苯乙烯树脂固载的醇‑铈螯合型离子液体。该催化剂可在较低温度和较低压力下以高转化率和高选择性催化1,4‑二乙酰氧基丁烯加氢生成1,4‑二乙酰氧基丁烷，催化效果显著优于传统加氢催化剂。此外，该催化剂制作方法简单，采用“配位螯合法”固载Ce金属，负载率和负载均匀性高，同时该催化剂易于分离回收和重复利用，可大大降低生产成本。
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