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公开(公告)号:CN119371576A
公开(公告)日:2025-01-28
申请号:CN202310929306.4
申请日:2023-07-27
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种分离聚烯烃流体中金属催化剂的方法,包括以下步骤:S1,向聚合反应后的聚烯烃粗产品中加入复合终止剂,使混合物中产生溶胶‑凝胶类物质,所述复合终止剂包括水和卤代羟基有机化合物,所述复合终止剂用量为聚烯烃粗产品的1~10wt%;S2,将经步骤S1处理后的混合物进行沉降,形成上层有机相、中间层絮状物和下层终止相;S3,将上层有机相进行过滤后气提,得到轻组分和重组分;S4,对重组分进行过滤得到纯化的聚烯烃。该方法不使用固体吸附剂,且能够实现将参与配位的金属催化剂脱除到3ppm以下。
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公开(公告)号:CN113546599B
公开(公告)日:2024-11-26
申请号:CN202110937853.8
申请日:2021-08-16
Applicant: 迈瑞尔实验设备(上海)有限公司
Inventor: 朱博源
Abstract: 本发明公开了一种烯烃聚合催化剂脱活、聚合物脱挥及脱除灰分的集成设备,其包括外壳,一侧与外壳连接的上盖板,设于外壳内的两组平推流搅拌器及用于驱动平推流搅拌器的驱动电机和齿轮传动机构;两组平推流搅拌器相互平行、叶片相互交合且相向转动,外壳上相对于两组平推流搅拌器内物料推动方向的末端设有出料口;外壳上还设有蒸汽凝液回流口、蒸汽凝液进口及多个低压蒸汽进口;上盖板上设有聚合物进料口及蒸汽夹带的有机挥发组分出口。本发明只用一台集脱活、脱挥、脱灰功能于一体的三合一设备,可大幅度缩小装置的占地面积,节省装置建设的投资、降低生产装置的运行成本、减轻操作人员的劳动强度、减少生产步骤、提高生产效率。
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公开(公告)号:CN118027289B
公开(公告)日:2024-06-21
申请号:CN202410440134.9
申请日:2024-04-12
Applicant: 辽宁鲁华泓锦新材料科技有限公司
IPC: C08F232/08 , C08F210/02 , C08F6/02
Abstract: 本发明属于聚合物溶液的处理技术领域,具体涉及一种环烯烃‑乙烯共聚物的除杂精制方法。在隔绝空气的条件下,含环烯烃‑乙烯共聚物的混合溶液和含NaOH的一次碱水溶液搅拌反应,静置分层,得到一次碱水处理后的混合溶液;一次碱水处理后的混合溶液与含磺丁基‑β‑环糊精钠和NaOH的二次碱水溶液搅拌反应,静置分层,得到二次碱水处理后的混合溶液;二次碱水处理后的混合溶液加水洗涤,静置分层,得到水洗后的混合溶液;水洗后的混合溶液进行吸附处理,蒸馏,真空干燥,得到环烯烃‑乙烯共聚物产品。本发明无需采用不良溶剂进行处理,除杂效果好,除杂精制成本低。
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公开(公告)号:CN114907525B
公开(公告)日:2024-05-03
申请号:CN202210409636.6
申请日:2022-04-19
Applicant: 宁波能之光新材料科技股份有限公司
IPC: C08F255/02 , C08F222/06 , C08F6/02
Abstract: 本发明涉及马来酸酐接枝烯烃聚合物制备技术领域,为解决现有技术下净化马来酸酐接枝烯烃聚合物操作繁琐、效率低、成本过高的问题,公开了一种低VOC马来酸酐接枝烯烃聚合物的制备方法,包括以下步骤:(1)将马来酸酐接枝烯烃聚合物的原料共混、干燥后熔融得到熔体;(2)将带有夹带剂的超临界二氧化碳流体注入熔体中;(3)将熔体中超临界二氧化碳脱除,造粒后干燥。本发明制备得到的马来酸酐接枝烯烃聚合物中VOC残留量少,制备过程简便高效,适用于工业化生产。
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公开(公告)号:CN117567676B
公开(公告)日:2024-04-16
申请号:CN202410061954.7
申请日:2024-01-16
Applicant: 新疆独山子石油化工有限公司 , 中国石油天然气股份有限公司
IPC: C08F210/16 , C08F6/02 , C08F2/40 , C08F2/34
Abstract: 本申请涉及一种钛系聚乙烯转产茂金属聚乙烯的生产方法,属于石油化工技术领域;方法包括:把待转产气相反应器由冷凝态生产模式调整至干态运行模式;在干态运行模式下,减少待转产气相反应器出料系统出料频率;降低催化剂注入量至原注入量的一半,同时切断助催化剂,在助催化剂消耗完成时,逐渐降低催化剂至零;向待转产气相反应器注入终止剂;降低待转产气相反应器的压力,并注入蒸汽;对待转产气相反应器进行置换,后注入预处理剂;根据茂金属聚乙烯的引发条件,重新建立气相组分浓度,后注入茂金属催化剂,完成转产;该方法整个过程无需使用茂金属聚乙烯种子床即能完成茂金属聚乙烯开工。同时,减少了茂金属聚乙烯开工时间。
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公开(公告)号:CN117164746A
公开(公告)日:2023-12-05
申请号:CN202310934678.6
申请日:2023-07-27
Applicant: 中化学科学技术研究有限公司
Abstract: 本发明提供了一种电工级超净聚丙烯及其制备方法。本发明的制备方法包括物料精制、淤浆聚合和后处理,其中后处理包括对固体聚丙烯进行三次洗涤,第一次洗涤采用分散剂,第二次洗涤采用含有金属离子络合剂的混合溶剂,第三次洗涤采用醇。本发明的电工级超净聚丙烯的灰分含量为20ppm以下,等规度为98%以上,质均分子量为35~42.5万,分子量分布为8~10.5,熔融指数为3~4.5g/10min。本发明的电工级超净聚丙烯的制备方法具有工艺简单、对设备要求低、能耗小、成本低、环境污染小等优点,且原料丙烯经分离后可回用,分散剂和醇等经分离和净化后也可回用,制备得到了性能指标优异的电工级超净聚丙烯。
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公开(公告)号:CN111918887B
公开(公告)日:2023-11-07
申请号:CN201980021697.1
申请日:2019-03-25
Applicant: 陶氏环球技术有限责任公司
IPC: C08F110/14 , C08F2/42 , C08F6/02 , C08F210/16
Abstract: 一种用于生产乙烯类聚合物的溶液聚合方法包括将乙烯单体、烃溶剂和齐格勒‑纳塔(Ziegler‑Natta)催化剂引入至溶液聚合反应器的入口。通过使乙烯单体在烃溶剂中溶液聚合来生产乙烯类聚合物。随后,将催化剂去活化剂引入至所述溶液聚合反应器的出口,从而产生盐酸副产物。所述催化剂去活化剂包括长链羧酸盐和至少一种选自IUPAC周期表的第1族、第2族和第12族的除钙以外的阳离子。所述催化剂去活化剂通过形成除氯化钙以外的氯化物盐而降低所述齐格勒‑纳塔催化剂的效力并中和所述盐酸。
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公开(公告)号:CN116751325A
公开(公告)日:2023-09-15
申请号:CN202310666478.7
申请日:2023-06-06
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: C08F210/16 , C08F232/00 , C08F4/642 , C08F2/42 , C08F6/02 , C08F2/01 , B01J19/00
Abstract: 本发明提供了一种聚烯烃的制备方法及系统。该制备方法包括:使原料进行聚合反应,得到聚合物溶液;将聚合物溶液与络合剂和水合肼混合并反应后,得到混合液;使混合液通过填装有吸附剂的吸附柱进行分离,得到脱金属后的聚合物溶液;使脱金属后的聚合物溶液经脱挥、挤出造粒后,得到聚合物颗粒。该制备系统包括:聚合反应单元、脱金属单元、脱挥单元和挤出造粒单元等。本发明的方法及系统能够深度、高效地脱除聚合物中残留的金属,同时具有工艺流程短、生产成本低、可连续长周期运行等优点。
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公开(公告)号:CN116655853A
公开(公告)日:2023-08-29
申请号:CN202310664764.X
申请日:2023-06-06
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: C08F232/00 , C08F6/02
Abstract: 本发明提供了一种聚合物脱金属的方法。该包括以下步骤:将待处理的聚合物溶液与络合剂和水合肼混合并反应后,得到一混合液;使所述混合液通过填装有吸附剂的吸附柱进行分离,得到的滤液为脱金属后的聚合物溶液。本发明的方法采用络合还原法,以空间构型上具有顺式结构的二元羧酸及其衍生物作为络合剂,与聚合物溶液中的金属离子反应后形成金属络合物,以水合肼作为强还原试剂,将聚合物溶液中的铝、锆等金属离子还原成金属原子,然后通过填装有吸附剂的吸附柱完成对金属原子的脱除,得到脱金属后的聚合物溶液。本发明的聚合物脱金属的方法对聚合物中金属的脱除效果显著,操作简便,成本低,工业化前景广阔。
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公开(公告)号:CN116239711A
公开(公告)日:2023-06-09
申请号:CN202310041176.0
申请日:2023-01-13
Applicant: 华东理工大学
IPC: C08F6/02 , C08F297/04
Abstract: 本发明公开了一种脱除SEBS溶液中的SBS均相加氢催化剂的方法,包括如下步骤:S1、将络合萃取剂溶液从转盘萃取塔的上部泵入;S2、将含有二氯二茂钛催化剂的SEBS溶液从转盘萃取塔下部泵入;S3、络合萃取剂溶液和SEBS溶液在转盘萃取塔内充分混合接触;S4、络合萃取剂溶液进入塔底析油段,实现油水分离;S5、脱除催化剂的SEBS溶液进入塔顶析水段,实现油水分离,再按照常用的工艺脱去SEBS中的溶剂,得到SEBS胶块。本发明采用上述的一种脱除SEBS溶液中的SBS均相加氢催化剂的方法,绿色高效,操作工艺流程简单,对设备要求低,脱除效果明显,大幅度提高生产效率,提高SEBS的产品质量,降低生产成本。
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