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公开(公告)号:CN110669990A
公开(公告)日:2020-01-10
申请号:CN201910944443.9
申请日:2019-09-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/24 , C22C38/22 , C22C38/28 , C22C38/32 , C21D8/02 , C21D1/18
Abstract: 本发明公开一种高性能铬钼钢板及其生产方法。钢中化学成分按重量百分比为:C:0.03%~0.06%、Si≤0.10%、Mn:0.10%~0.25%、Cr:2.00%~2.50%、Mo:0.90%~1.10%、Ti:0.40%~0.60%、V:0.40%~0.60%、P≤0.007%、S≤0.003%、Als:0.20%~0.40%、N:0.01%~0.05%、B:0.0005%~0.0010%,余量为Fe和不可避免的杂质。当成品钢板厚度为6~100mm时,生产工艺为:转炉-连铸-加热-轧制-调质;当成品钢板厚度为100~300mm时,生产工艺为:转炉-连铸-复合组坯-加热-轧制-调质。生产的成品钢板具有更高常温及高温性能、良好抗回火脆性和抗氢致裂纹性。
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公开(公告)号:CN107779741B
公开(公告)日:2019-05-31
申请号:CN201610729040.9
申请日:2016-08-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种火电站热交换器壳体用特厚钢板及其热处理工艺。钢中化学成分按重量百分比为:C 0.15%~0.20%、Si 0.15%~0.40%、Mn 0.90%~1.40%、S≤0.005%、P≤0.010%、Mo 0.20%~0.40%、Ni 0.10%~0.30%、Nb 0.02%~0.05%、Alt 0.02%~0.05%,余量为Fe和不可避免的杂质。热处理工序中,淬火温度880~920℃,保温时间1~3min/mm,正火温度为890~930℃,保温时间为1.5~2.5min/mm;回火温度670~690℃,保温时间2~4min/mm;第一次焊后热处理温度为600~620℃,保温6~12h;第二次焊后热处理温度为640~660℃,保温6~12h,生产的90~150mm厚的钢板具有良好的强度和韧性。
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公开(公告)号:CN108593636A
公开(公告)日:2018-09-28
申请号:CN201810446643.7
申请日:2018-05-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种测90#萤石中氟化钙的方法,将试样放入烧杯中,加入醋酸和淀粉酶,将试样溶解;得到的试液通过孔径为1~3微米的慢速滤纸过滤;带有沉淀的滤纸取下,放入烧杯中,然后加入硼酸、高氯酸和硝酸;将烧杯放在砂盘上溶解;溶解后取下,用水冲洗杯壁及表面皿,加入盐酸加热至沸腾,取下,用水冲洗烧杯壁,冷却至室温,移入容量瓶中用水定容;将容量瓶中试液放入锥形瓶中,加入三乙醇胺、氢氧化钾和镁盐,加入钙指示剂,用EDTA溶液滴定至锥形瓶中的溶液呈蓝色为终点。优点是:利用淀粉酶分解90#萤石的淀粉;淀粉酶的加入会使淀粉分解,使得萤石充分和醋酸反应,而且该方法使用设备简单,分析流程短。
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公开(公告)号:CN108315539A
公开(公告)日:2018-07-24
申请号:CN201810147737.4
申请日:2018-02-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21D8/02
CPC classification number: C21D8/0205 , C21D8/0226 , C21D8/0247
Abstract: 本发明提供一种热成型性优良的容器封头用特宽特厚钢板的生产方法,包括加热工艺、轧制工艺、热处理工艺。意在提供一种能够满足热成型优良的高强压力容器封头用的特宽特厚钢板的制造方法,通过采用特有的轧制、热处理工艺,制造出能够满足电站升级过程中对特宽特厚容器封头钢板的需求,制造的钢板屈服强度≥450Mpa、抗拉强度≥600Mpa、屈强比≤0.78以下、-20℃冲击功值≥100J,厚度规格在100~160mm,宽度规格在4200mm~5000mm,确保设备使用安全及延长设备使用寿命。满足电站升级过程中对大口径换热器封头的需求,用以满足电站升级过程中对关键设备的制造要求。
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公开(公告)号:CN106148832B
公开(公告)日:2018-04-03
申请号:CN201510141673.3
申请日:2015-03-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种正火态一般强度海工钢钢板,其化学成分重量百分比为:C 0.08~0.1%,Si 0.1~0.2%,Mn 1.2~1.3%,P≤0.016%,S≤0.005%,Ti 0.005~0.01%,AlS 0.015~0.045%,N≤0.004%,Ceq 0.28~0.317,其余为Fe及微量杂质。钢板轧制工艺流程为:加热—轧制—矫直—堆垛缓冷—探伤—抛丸—正火—检验—切边—检查—入库,与现有技术相比,本发明的有益效果是:按照本发明所述方法生产的正火态一般强度海工钢钢板,经检验,各项性能指标均达到标准要求,其平均力学性能为:屈服强度值297MPa,抗拉强度460MPa,延伸率29.34%。屈服强度和抗拉强度性能富余量均大于60Mpa,过程能力Cpk大于1.0。
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公开(公告)号:CN107779741A
公开(公告)日:2018-03-09
申请号:CN201610729040.9
申请日:2016-08-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: C22C38/02 , C21D8/0226 , C21D8/0247 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12
Abstract: 本发明公开一种火电站热交换器壳体用特厚钢板及其热处理工艺。钢中化学成分按重量百分比为:C 0.15%~0.20%、Si 0.15%~0.40%、Mn 0.90%~1.40%、S≤0.005%、P≤0.010%、Mo 0.20%~0.40%、Ni 0.10%~0.30%、Nb 0.02%~0.05%、Alt 0.02%~0.05%,余量为Fe和不可避免的杂质。热处理工序中,淬火温度880~920℃,保温时间1~3min/mm,正火温度为890~930℃,保温时间为1.5~2.5min/mm;回火温度670~690℃,保温时间2~4min/mm;第一次焊后热处理温度为600~620℃,保温6~12h;第二次焊后热处理温度为640~660℃,保温6~12h,生产的90~150mm厚的钢板具有良好的强度和韧性。
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公开(公告)号:CN106148833A
公开(公告)日:2016-11-23
申请号:CN201510145042.9
申请日:2015-03-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种正火态36公斤级海工钢钢板,其化学成分为:C 0.11~0.13%,Si 0.1~0.2%,Mn 1.45~1.55%,Nb 0.03~0.05%,V 0.045~0.055%,Ti 0.005~0.01%,P≤0.016%,S≤0.005%。钢板轧制工艺流程为:加热—轧制—矫直—堆垛缓冷—探伤—抛丸—正火—检验—切边—检查—入库。与现有技术相比,本发明的有益效果是:按照本发明所述方法生产的正火态36公斤级海工钢钢板,经检验,各项性能指标均达到标准要求,其平均力学性能为:屈服强度值421MPa,抗拉强度553MPa,延伸率27.4%,屈服强度和抗拉强度性能富余量均大于50Mpa,过程能力Cpk大于1.0。
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公开(公告)号:CN103343284B
公开(公告)日:2016-07-06
申请号:CN201310291220.X
申请日:2013-07-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及钢铁产品领域,尤其涉及一种大线能量焊接Q345级别钢板的生产方法,其工艺流程包括冶炼、连铸、加热、除磷、控轧控冷、热矫、堆垛缓冷、火切至成品,针对三个关键点加以控制:冶炼成分设计、控轧控冷及终轧后的冷却。所述冶炼成分设计中,Ti/[N]=2.4~3.2。与现有技术相比,本发明的有益效果是:经现场实践,依本发明生产的大线能量焊接Q345级别钢板的焊接接头性能良好,试样断裂均发生在母材处,且焊接接头无软化现象;随着线能量的增大,HAZ区-20℃、-40℃横向冲击值减小;冷弯性能良好,力学性能及焊接性能完全超过标准要求;具有生产流程短、生产成本低、适合大批量生产等优点。
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公开(公告)号:CN103341501B
公开(公告)日:2016-06-29
申请号:CN201310291598.X
申请日:2013-07-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/00
Abstract: 本发明涉及一种减少高强度低合金钢板横向边裂的方法,包括以下步骤:1)板坯装炉前,清理板坯翻板边角部,清除板坯边角部的微裂纹,避免板坯在轧制过程中由于变形,出现裂纹的扩散而导致钢板横向边裂出现;2)加热时,均热段时间控制在60~150min,均热温度控制在1200~1300℃,使出炉温度及出炉后板坯温度均匀;3)将压缩比控制在5~20,宽展比控制在1~2.5之间,出炉后50秒内进行粗轧轧制,粗轧横轧的道次压下量为25~35%。本发明的优点是:可有效避免钢板横向裂纹带的出现,将边部缺陷钢板的不合格率降至0.01%以下,极大地提高了钢板的边部质量,减少了切边量。
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