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公开(公告)号：CN110947917B
公开(公告)日：2021-04-02
申请号：CN201911274645.3
申请日：2019-12-12
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所 , 西安航天动力机械有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铝合金环形全封闭管腔结构的净成形铸造模具，包括环形的外模和内模，所述外模和内模扣合形成环形腔体，在所述环形腔体内设置有环形的芯模，所述环形的芯模与所述内模和外模共同构成型腔；在所述芯模下部设置有插入到所述外模内的立柱，在所述芯模内设置有与所述立柱一一对应的L形芯骨，所述L形芯骨的水平段插入到所述芯模的中心并沿芯模的走势弯曲，所述L形芯骨的竖直段朝向所述芯骨的立柱端面伸出，在所述L形芯骨上缠绕有硅酸铝纤维绳，所述硅酸铝纤维绳超出所述立柱端面，且在所述外模上设置有与所述硅酸铝纤维绳接触的排气孔；在所述外模外沿设置有与所述型腔相通的浇口。本发明解决了全封闭管腔无法铸造成形的难题。
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公开(公告)号：CN110616359B
公开(公告)日：2021-03-16
申请号：CN201910885815.5
申请日：2019-09-19
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所 , 辽宁科技大学
Abstract: 本发明公开了一种自润滑不锈钢及其制备方法，自润滑不锈钢是采用不锈钢粉末和纳米金属固体润滑相为原料，经热压烧结工艺制得，纳米金属固体润滑相采用二硫化钼或二硫化钨。其制备方法步骤包括：将不锈钢粉末和纳米金属固体润滑相按比例混合；将混合料置于热压烧结炉内，加热至1120‑1160℃，并在1030‑1060℃时开始加压，加压至18‑20Mpa；保温保压55‑65min；保温保压结束后自然冷却至580‑620℃，同时保持压力在9‑11Mpa，待温度降至580‑620℃以下后关闭压力，继续自然冷却至90‑110℃以下后将制得的自润滑不锈钢从炉中取出。本发明自润滑不锈钢兼具耐腐蚀和耐磨损的优点，无需在不锈钢表再沉积耐磨涂层，为不锈钢耐磨损设计提供了新的思路，对不锈钢零部件的工程应用具有重要的推动作用。
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公开(公告)号：CN112454021A
公开(公告)日：2021-03-09
申请号：CN202010999535.X
申请日：2020-09-21
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海) , 中国兵器工业第五九研究所
IPC: B24B1/04
Abstract: 本发明提供了一种超声辅助摩擦增材制造方法，在超声作用下进行热塑性材料的连续固相沉积，逐层堆积实现增材。本发明所述摩擦增材工艺稳定性高，沉积金属表面高度和宽度均匀；摩擦增材沉积金属层宽度小，厚度较大，适合增材制造工业应用；摩擦增材沉积金属与基体金属连接界面宽度大，避免了裂纹和孔洞缺陷，结合性能佳。
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公开(公告)号：CN110747416B
公开(公告)日：2020-12-29
申请号：CN201911154552.7
申请日：2019-11-22
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明提供了一种镁合金构件的增塑工艺，步骤包括：热处理过程中，在镁合金构件的组织内引入孪晶缺陷，并对镁合金构件进行时效处理。采用对镁合金构件进行冷压的方式引入孪晶缺陷，冷压过程中的温度控制为10~30℃，冷压后的总变形量控制为3~9%。本发明通过在镁合金构件的组织内引入孪晶缺陷，并对镁合金构件进行时效处理，使得镁合金构件的强度和塑性得到同步提高，解决了传统热处理工艺强度增加但塑性下降的难题；经本发明处理后的镁合金构件抗拉强度可达411‑512MPa，断后伸长率可达14‑17%，表面粗糙度等级可达IT8‑IT10级，为镁合金构件的拓展应用提供了更多的可能；此外，本发明工艺操作简单，易于实施，适合于工业化大规模生产。
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公开(公告)号：CN111826620A
公开(公告)日：2020-10-27
申请号：CN201910309244.0
申请日：2019-04-17
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所 , 辽宁科技大学 , 深圳大学
Abstract: 本发明属于仅含无机材料的玻璃模具涂层技术领域，具体涉及一种抑制元素扩散、防黏着的玻璃模压模具梯度涂层。所述玻璃模压模具梯度涂层，包括与基体粘结Cr结合层、CrN中间过渡层及CrxWyN(1-x-y)表面层，且0.15
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108941509B
公开(公告)日：2020-10-02
申请号：CN201810866512.4
申请日：2018-08-01
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明公开了一种用于多位并联加压铸造装置的同步负压和惰性气体置换系统及方法，本系统包括用于放置铸型的平台，平台上设置有多个充液口，平台下设置有多个熔体保温炉，每一个充液口均分别与一熔体保温炉通过升液管连通；在所述平台外还设置有对铸型进行密封的罩体，所述罩体与所述平台形成密封的工作舱，还包括真空源和惰性气体源，所述真空源与所述工作舱和/或保温炉之间设置有真空源气路，所述惰性气体源与所述工作舱和/或保温炉之间设置有惰性气体源气路。本发明的系统保证了生产人员的安全问题，实现了真正的消除隐患，安全生产。
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公开(公告)号：CN108544189B
公开(公告)日：2020-10-02
申请号：CN201810340409.6
申请日：2018-04-16
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明提供了一种小尺寸中空薄壁壳体件的塑性成形方法，包括挤压成形、退火热处理、数控旋压封口、切削加工；所述旋压起点离壳体口部距离尺寸2～3.5mm，主轴转速200～300r/min，旋轮转速500～850r/min，旋轮进给量0.05～0.1mm，口部封口壁厚1.3±0.15mm，薄壁壳体件的温度≤120℃。本发明使制备的小尺寸中空薄壁壳体件口部塑性无缝封口，封口部位壁厚均匀，能显著提升中空薄壁壳体组合型装甲的抗侵彻能力和稳定性。
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公开(公告)号：CN108941980B
公开(公告)日：2020-08-25
申请号：CN201810933463.1
申请日：2018-08-16
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所 , 国家国防科技工业局军工项目审核中心 , 中信重工洛阳重铸铁业有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种铝镁合金铸件用焊丝制备方法，步骤包括：先在模具内设置设硅酸铝纤维毡保温层，然后将模具的左半型模体、右半型模体分别预热，再将已完成精炼处理和变质处理的铝镁合金熔体浇注到模具中，制得铝镁合金中空铸棒；然后将铝镁合金中空铸棒包覆严实后放置于铝镁合金铸件母材热处理炉内，在460‑500℃的环境中保温12‑14小时后随铝镁合金铸件母材热处理炉冷却；再将铝镁合金中空铸棒置于组合式反挤压模具内，经挤压加工制得焊丝。本发明采用反挤压工艺挤压中空铸棒制备焊丝，对焊丝成型压力要求低，采用普通短行程立式压力机即可完成焊丝连续挤压成型，设备适应性强，可在铝合金铸件生产领域大规模推广应用。
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公开(公告)号：CN108941514B
公开(公告)日：2020-07-17
申请号：CN201810865348.5
申请日：2018-08-01
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明公开了一种大型耐蚀铝镁合金构件的铸造方法，包括平台，所述平台顶面为工作面，所述平台底部安置有保温炉，所述保温炉为两个或两个以上且每一个保温炉分别通过相互独立的升液装置与工作面相应的充液口连接，所述保温炉通过升液控制系统可实现异步升液加压，其特征在于，包括以下步骤：（1）浇注前准备步骤、（2）多区同步升液步骤、（3）二级加压凝固步骤、（4）卸压步骤。本发明的方法能够提高大型耐蚀铝镁合金构件的铸造效果。
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公开(公告)号：CN111331079A
公开(公告)日：2020-06-26
申请号：CN202010205720.7
申请日：2020-03-23
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: B22C9/04
Abstract: 本发明提供一种石膏铸型的制备装置及制备方法。制备装置包括：密封罐，其通过中隔板而分隔成作为两个独立空间的上罐和下罐；以及底板，其用于承载密封罐，其中上罐和下罐分别配设有用于调控上罐和下罐内的压力的压力调控阀，在上罐内设置有混料罐，混料罐配设有用于控制混料罐内的压力的压力调控阀，并且混料罐通过第一带阀管道与石膏粉给送容器连通，并通过第二带阀管道与混合水溶液给送容器连通，下罐内设置有砂箱，混料罐的下端通过第三带阀管道与石膏浆料传导管连通，石膏浆料传导管位于砂箱的上方。本发明能够保证石膏浆料充型完整，降低欠充型造成的瘤疤和残留气泡形成的铝豆，大幅度降低铸件整型打磨工作量，保证最佳铸件轮廓形状。
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