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公开(公告)号:CN107009090B
公开(公告)日:2019-01-08
申请号:CN201610056105.8
申请日:2016-01-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种不锈钢复合板的生产方法,按不锈钢板尺寸在两块碳钢基坯中间挖嵌槽,嵌槽的两端分别加工出一道狭缝及与其通连的排气室;将两块不锈钢板撒布隔离剂的一面朝上分别嵌入两块基坯的嵌槽内,再将两块基坯扣合在一起,形成复合坯;然后将组坯入真空室抽真空,先点焊再连续焊接后,破空、冷却,并在表面喷涂防氧化涂料;冷却后的焊合坯在加热炉加热、保温,开轧温度为1000~1150℃,前三道次累积压下率≥35%,终轧温度930~1050℃;轧后切除边部,即形成两块不锈钢复合板。本发明可避免不锈钢与碳钢之间因磁力影响而出现磁偏吹现象,实现不锈钢与碳钢之间的有效复合,减少表面清理和修磨量,提高复合板的收得率。
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公开(公告)号:CN108929931A
公开(公告)日:2018-12-04
申请号:CN201811031645.6
申请日:2018-09-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高炉外铁水预处理脱硅剂及其制备、使用方法,所述脱硅剂是由混合料内层和混合料外层组成的复合团块,其中混合料内层的组成及其质量百分比为:高炉除尘灰0~40%、炼焦除尘灰0~25%、萤石粉10%~30%,粘结剂0~5%,其余为烧结除尘灰、转炉除尘灰、轧钢铁皮中的一种或多种;所述混合料外层的组成及质量百分比为:铁精矿50%~85%、生石灰10%~45%、粘结剂0.5%~10%;本发明能够解决现有技术中存在的脱硅效率低、耗时长,导致铁水温降严重的问题,同时充分利用钢铁企业自身固废资源,不需增加专用装置或喷吹设备,也不需额外购置专门的脱硅剂材料,从而实现低成本和简便有效的铁水脱硅处理。
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公开(公告)号:CN108642231A
公开(公告)日:2018-10-12
申请号:CN201810462306.7
申请日:2018-05-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/36
CPC classification number: C21C5/36 , C21C2005/363
Abstract: 本发明提供了一种转炉渣改质剂及利用其制得低碱度渣系的方法,该改质剂成分按重量百分比计如下:高炉除尘灰、铁尾矿之和为90%-100%,且高炉除尘灰/铁尾矿的质量比=0.7~6.0,废弃铝碳砖质量百分含量0~10%。利用上述转炉渣改质剂制得低碱度渣系的方法,将该改质剂与转炉渣按照质量比为0.5~1.3充分均匀混合,且混合后的混合料满足:Mc>0.27×MFe2O3+0.2×MFeO;MCaO<2.8×MSiO2+0.941×MAl2O3+1.4×MMgO;将混合料在非氧化气氛条件下焙烧温度不低于1450℃,时间不低于20分钟,得到碱度0.5-1.3渣系。本发明解决转炉渣再利用的同时减少废弃物排放并得到高附加值产品的低碱度渣系。
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公开(公告)号:CN108642224A
公开(公告)日:2018-10-12
申请号:CN201810461688.1
申请日:2018-05-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种利用高炉渣和铁水改质转炉渣的方法,步骤为:1)将含有铁水的高温液态高炉渣倒入电炉内;2)以铁水中还原剂碳、硅含量与转炉渣氧化物含量及终渣氧化物含量作为依据,加入铁水中含碳总质量关系式MC>K×(α×M1+β×M2+λ×M3+ε×M4);3)按高温液态转炉渣与高温液态高炉渣的质量比为1:(3~6),步骤1)进行的同时向电炉内部添加高温液态转炉渣;4)采用电炉石墨电极加热形式提供热量,同时回收高温烟气;5)加热时间为10~30min,FeO含量降低到一定范围以下时,终渣和铁水分别从电炉渣口和铁口流出。本发明利用高炉渣中的SiO2来改善转炉渣中游离CaO和降低其碱度,同时利用铁水中碳、硅还原转炉渣中氧化物,把其降低到建材使用标准含量以下。
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公开(公告)号:CN108609873A
公开(公告)日:2018-10-02
申请号:CN201810462627.7
申请日:2018-05-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C04B5/06
Abstract: 本发明公开了一种转炉渣改质中用硅碳双酸度复合球团及其制备方法,复合球团由内外两层具有不同酸度的物料组成,内层物料为:铁尾矿20%-50%、高炉除尘灰45%-75%、沥青2%-6%,酸度MK=(SiO2+Al2O3)/(CaO+MgO)=5~10,外层物料为:铁尾矿50%-70%、高炉除尘灰25%-45%、沥青2%-6%,酸度MK=(SiO2+Al2O3)/(CaO+MgO)=10~20;把内外层混合料分别放在加热炉内加热到350~500℃后,采用内外双层料斗分别在5~10t/cm2的压力下采用对辊压球机制成直径为10~60mm的复合球团。提高铁尾矿和高炉除尘灰的利用效率,减少低温冷料比例,减少熔态炉渣改质的热量损失,缩短还原时间和冶炼周期,提高生产效率,最终降低电能消耗和生产成本。
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公开(公告)号:CN108492039A
公开(公告)日:2018-09-04
申请号:CN201810263649.0
申请日:2018-03-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种改善高炉炉内煤气利用率的下部调剂方法,适用于采用中心加焦布料方式的高炉,高炉有效炉容范围为2000m3~4500m3;包括以高炉的风温、风量、富氧率作为基础参考数据,调整高炉下部调风口面积:以高炉的风温、风量、富氧率作为基础参考数据,调整高炉下部调单个风口长度:以高炉的风温、风量、富氧率作为基础参考数据,调整高炉鼓入热风压力:以高炉的风温、风量、富氧率作为基础参考数据,调整高炉鼓入热风上下部压差;优点是:依据本方法进行高炉日常冶炼下部冶炼制度的调整,实现了高炉良好的炉内反应,使炉内煤气利用率得到改善,减少燃料消耗,炉况稳定顺行,进而降低炼铁生产成本。
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公开(公告)号:CN106694600B
公开(公告)日:2018-06-26
申请号:CN201510791439.5
申请日:2015-11-17
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21C37/02
Abstract: 本发明提供一种不锈钢特厚复合板的生产方法,将Q235B铸坯轧成厚度大于两块不锈钢板厚度3~10mm的嵌套板;不锈钢板表面除锈后打磨并吹干,在复合面上均匀撒布隔离层;再将基坯各面抛光打磨;将嵌套板切割出与不锈钢板尺寸对应的嵌套后放于基坯上,再将两块不锈钢板叠放在嵌套内,将另一块基坯覆盖在上面;复合坯入真空室进行抽真空后,巡边、点焊,最后再将基坯与嵌套连续焊接成一体;焊后热处理及轧制,轧后切掉嵌套部分钢板,撒布隔离层的两块不锈钢板将自然分开。本发明工艺简单,组坯快,不仅可避免焊接时的磁偏吹现象,而且一次能生产两块双面不同材质的特厚不锈钢复合板,提高生产能力,实现大规模的工业化生产。
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公开(公告)号:CN107790865A
公开(公告)日:2018-03-13
申请号:CN201610803024.X
申请日:2016-09-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种不锈钢复合板的组坯焊接方法,对于100~500mm厚、接头组对间隙≤3mm和错边≤5mm的不锈钢复合板坯的组坯焊接,基层材料采用低碳钢或低合金钢的连铸坯或同质钢板,复层材料为奥氏体或铁素体不锈钢板。连续焊接前增加固定焊接并采用“先短边后长边”和“先两边后中间”次序,抑制连续焊接导致的焊接变形;同质连续焊接时采用偏扫技术,克服大组对间隙和错边问题;异质连续焊接时增加横向偏移量,并优化收弧位置,降低焊缝的裂纹敏感性。通过对焊接位置、次序和参数的优化设计和调节,可以有效的针对具有5mm以内的错边和3mm以内的组对间隙的坯料进行组坯焊接,并降低焊缝的裂纹敏感性,避免弧坑裂纹对产生接头的不利影响。
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公开(公告)号:CN107282684A
公开(公告)日:2017-10-24
申请号:CN201610211275.9
申请日:2016-04-04
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21C37/02
CPC classification number: B21C37/02
Abstract: 本发明提供一种不锈钢-碳钢特厚异质复合板的生产方法,将复层不锈钢板Ⅰ放入基层碳钢板Ⅰ的嵌槽内,并将复层不锈钢板Ⅱ涂覆隔离剂的一面放在复层不锈钢板Ⅰ的上面,再将基层碳钢板Ⅱ叠放在复层不锈钢板Ⅱ上面后,送入真空室抽真空至气压≤3×10-4torr;抽真空后,沿基层碳钢板Ⅰ、Ⅱ之间的四边进行点焊,点焊后先小电流、再正常电流连续焊接。焊后在加热炉内加热至500℃,轧成复合板坯,再热轧成异质复合板,切除边缘的碳钢部分,再将两块不锈钢板从涂覆隔离剂的中间分离。本发明能一次制成焊接坯体,缩短加工周期,降低生产成本,避免后期加热过程产生气泡,保证产品质量,提高复合板的成品率,所生产的异质复合板达到GB/T8165-2008的标准要求。
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公开(公告)号:CN104419793B
公开(公告)日:2017-03-29
申请号:CN201310399045.6
申请日:2013-09-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开一种高炉护炉用钒钛铁焦及其制作和使用方法,它是由含有钒钛成分的物料和煤粉及另加黏结剂组合而成,按质量百分比,其中钒钛物料10%~40%,煤粉60%~90%,另加钒钛物料和煤粉总量5%~20%的黏结剂。将上述钒钛物料、煤粉、黏结剂按比例放入强力混合机内采用对辊压球机压成型并得到铁焦复合生球,再将铁焦复合生球放入焦炉内焦化,最终得到高强度钒钛铁焦。将钒钛铁焦与烧结矿、球团矿、杂矿混合投放入高炉中;或与焦炭混合投放入高炉中,形成焦炭层和矿层。本发明的优点及效果在于,能够最大限度的发挥钒钛物料护炉的优越性,达到护炉的良好效果,同时又能够的减小对高炉顺行的影响,有利于高炉的强化生产。
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