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公开(公告)号：CN102399942A
公开(公告)日：2012-04-04
申请号：CN201010282942.5
申请日：2010-09-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/064
Abstract: 本发明提供一种超低碳钢炉外脱磷的方法，降低转炉出钢目标温度，按每吨钢加入2.3～3.1kg的比例向钢包内加入小粒白灰；LF精炼过程中，分别适量加入白灰和精炼渣，进行升温化渣，并对温度补偿进行控制，升温结束炉渣化透后，进行吹氩搅拌脱磷。由于本发明在进行温度控制的同时，又分别向钢包内和LF炉内加入适量的白灰与精炼渣，并采取吹氩搅拌措施进行脱磷，从而改善脱磷的热力学及动力学条件，提高超低碳钢磷的控制水平，使出钢后的脱磷率平均达到35％以上，减少因磷含量超标造成的改钢事故及经济损失，提高超低碳钢的质量合格率。
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公开(公告)号：CN102397999A
公开(公告)日：2012-04-04
申请号：CN201010282935.5
申请日：2010-09-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D2/00
Abstract: 本发明提供一种钢包渣厚与净空测量方法，以炉后平台地面为载体，以0点为起点涂制渣厚标尺；以炉后平台取样孔上表面与钢包包沿垂直高度为基准点涂制净空标尺。将涂有标记的钢管另一端垂直插入钢水中，使钢管标记与取样孔上表面平齐，拔出后将钢管插入端与标尺起点对齐，即可比对出钢包渣厚与净空。本发明无需投资便可一次同时完成钢包渣厚与净空两项检测，方法简单，便于操作，省时省力，直观明了，可迅速快捷地掌握钢包渣厚与净空数据信息，及时进行装入量调整，从而提高转炉挡渣标挡渣成功率，减少转炉出钢带渣量，降低炉渣对钢水的污染，稳定冶炼合金收得率。
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公开(公告)号：CN101879591B
公开(公告)日：2012-04-04
申请号：CN200910011426.6
申请日：2009-05-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D41/02
Abstract: 本发明涉及一种提高钢包渣线衬砖使用寿命的方法，通过向熔渣中分阶段添加MgO，控制和改变熔渣的化学性质。精炼过程中向熔渣中添加占总量50～63％的MgO，使熔渣的MgO含量控制到接近其饱和浓度；静吹氩后，再向熔渣中添加占总加入重量40～46％的MgO，使终渣中的MgO含量控制在其饱和浓度以上，降低渣线MgO-C质衬砖中MgO熔入熔渣中的数量。可使渣线衬砖的损毁速度降低60％，极大减少了渣线衬砖的蚀损，提高渣线衬砖的使用寿命，降低耐火材料消耗，减少更换和修补的工作量，提高钢包的使用效率。工艺简单易行，操作方便可靠，控制准确有效，不需增加任何设备。
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公开(公告)号：CN102296148A
公开(公告)日：2011-12-28
申请号：CN201010209255.0
申请日：2010-06-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种IF钢包内脱磷方法，当钢水到达钢包精炼炉即LF精炼位后，分2～3批向钢包内加入一定量的白灰；LF根据出站温度的需要进行升温，升温结束后，进行钢包大氩气流量吹氩操作。本发明分别利用热力学和动力学的原理，实现了IF钢在LF精炼过程中的钢水罐内脱磷处理，其实施效果显著，可提高IF钢磷的控制水平，降低钢水中的磷含量50％以上，确保磷含量达标，减少因钢水中磷含量超标造成的改钢几率，提高了钢的质量合格率，避免了改钢导致的经济损失。
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公开(公告)号：CN101993973A
公开(公告)日：2011-03-30
申请号：CN200910013128.0
申请日：2009-08-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种生产高纯度纯铁的方法，包括①铁水预脱硫：将转炉入炉铁水硫含量控制在0.002％～0.015％；②转炉冶炼：采用双渣法脱磷，脱磷结束进行放渣，再换渣，吹炼结束C＜0.03％，P＜0.008％，并采用挡渣出钢和铝脱氧，挂罐温度＞1635℃；③扒渣：扒除95％以上的氧化渣；④RH深脱碳：RH进站温度＞1615℃，冶炼结束C＜0.002％，Als：0.020～0.035％，出站温度＞1645℃；⑤LF深脱硫：进LF站前，加入深脱硫剂，氩气搅拌，进入LF后加入造渣剂，大氩量搅拌，冶炼结束C＜0.0025％，S＜0.0015％，Als＜0.010％，出站温度1600～1605℃；⑥板坯连铸。本发明生产成本低、效率高，生产出的产品纯度高达99.9％以上。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118326304A
公开(公告)日：2024-07-12
申请号：CN202410602095.8
申请日：2024-05-15
Applicant: 鞍钢集团北京研究院有限公司 , 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种基于数据驱动的带钢连续热镀锌气刀工艺参数设定方法，包括按照带钢的镀层类型、镀层厚度规格、基板牌号、厚度、宽度进行分类，建立气刀参数配方，利用生产过程历史数据计算气刀参数配方数据初值，利用生产过程数据在线优化气刀参数配方数据；根据实际镀层厚度偏差利用气刀参数配方计算气刀压力补偿，实现气刀压力设定在线修正；采用数据驱动的带钢连续热镀锌气刀工艺参数设定方法替代人工经验设定，实现了人工经验提取、存储、优化，保证生产工艺一致性和稳定性，通过合理设定气刀工艺参数，能够有效防止锌流波纹、气刀条痕和边部增厚等质量缺陷，将有助于镀层厚度质量和控制精度进一步提升，具有良好的应用和推广前景。
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公开(公告)号：CN116100002A
公开(公告)日：2023-05-12
申请号：CN202310171086.3
申请日：2023-02-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种快速回收连铸铸余钢水的处理装置及处理方法，装置包括：渣盆，所述渣盆内部设置有多个格栅，每个格栅内安装有吊装结构，铸余钢水回收至格栅内；所述吊装结构与专用吊具连接，通过专用吊具实现各个格栅内凝固后的钢坨与渣盆分离，进行回收利用。本发明可大幅度缩短渣盆内铸余钢水冷却时间，减少渣盆周转个数，减少现场渣盆存放场地；钢坨可直接回收利用，节省钢坨拉运以及切割费用；可以保证连铸浇铸剩钢作业正常操作，提升铸坯质量。
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公开(公告)号：CN110669894A
公开(公告)日：2020-01-10
申请号：CN201910944434.X
申请日：2019-09-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种无氟KR脱硫剂及其制备方法，各原料重量百分比为：活性石灰70％～83％，硼酐2％～5％，铝渣8％～15％，白云石4.5％～10％，硅酸钠1.5％～5％；活性石灰CaO含量大于90％，活性度大于320mo1/ml；硼酐B2O3含量大于90％；铝渣Al2O3含量大于75％，SiO2含量小于0.5％；白云石中MgCa(CO3)2含量大于80％。对烘干后的活性石灰、硼酐、铝渣配料进行混匀，之后进行研磨，对白云石进行单独研磨处理；将硅酸钠溶液以雾化的方式喷洒在白云石颗粒上，与活性石灰、硼酐、铝渣的混合粉进行挂粉处理；对挂粉后的颗粒进行烘干强化处理。本发明消除了KR脱硫剂氟给环境带来的危害，降低了氟脱硫剂对KR搅拌桨的浸蚀，提高了脱硫反应界面，保证脱硫效率能够满足生产要求。
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公开(公告)号：CN108277317A
公开(公告)日：2018-07-13
申请号：CN201710005952.6
申请日：2017-01-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种转炉冶炼提高烧结矿收得率的方法，包括：1)原料操作；控制兑铁水量和铁水条件；2)转炉操作：控制烧结矿的加入量：采用底吹转炉时，底吹氮气搅拌；采用无底吹转炉时，降枪吹氮气；控制烧结矿的温降并防止溢渣；为避免在碳氧剧烈反应期出现炉渣“返干”现象，吹炼中期将枪位提高；出钢时提前加入挡渣标避免后期下渣。本发明通过在兑铁结束后通过转炉高位料仓补加烧结矿，利用氮气搅拌技术使其先发生自还原反应，然后再正常供入氧气吹炼，从而提高烧结矿收得率；该方法简单实用、操作方便，钢铁料消耗指标降低非常明显，有利于降低炼钢成本。
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公开(公告)号：CN103451370A
公开(公告)日：2013-12-18
申请号：CN201310386256.6
申请日：2013-08-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高级别管线钢的LF炉处理方法，包括以下步骤：1）进站加入首批铝；2）加入首批铝后，加入渣料造渣，降电极升温，将温度升至1600℃～1620℃，按流量80～99m3/h搅拌7-8分钟，进行第一次取样，取样后，根据搬出时间进行升温；3）第一次取样的成分出来后，进行合金化，同时继续按流量80～99m3/h搅拌脱硫，搅拌5-8分钟，搅拌结束后进行第二次取样，测温并调整温度，之后喂线，喂线后，净吹氩5分钟后搬出。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：在满足了工艺要求下，提高了高级别管线钢首批铝加入量的准确性，缩短该钢种的LF处理时间，比较好的解决了LF炉精炼周期与铸机浇铸周期不匹配的问题。
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