一种超低碳含铜汽车用高强冷轧钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN106319363A

    公开(公告)日:2017-01-11

    申请号:CN201510369089.3

    申请日:2015-06-29

    Abstract: 本发明公开了一种超低碳含铜汽车用高强冷轧钢板及其制造方法,钢中的化学成分按重量百分比计为:C:0.004%~0.006%、N:0.001%~0.003%、Si:0.2%~1.0%、Mn:0.2%~1.0%、P≤0.015 %、S≤0.015 %、Als:0.02 % ~0.04%,Cu:1.2%~2.4%,余量为Fe和不可避免的杂质。连铸坯厚度控制在350mm以下;热轧加热温度为980~1050℃,保温30~60min,开轧温度为950~1000℃,终轧温度为820~880℃,卷取温度为500~550℃;冷轧压下率不低于65%;退火加热温度为890~920℃,保温20~40min,以不低于20℃/s速度冷至室温,然后在550~680℃时效30~60min。该冷轧钢板生产成本低,并具有优良的耐腐蚀性。

    一种高速拉伸对中装置及方法

    公开(公告)号:CN106289950A

    公开(公告)日:2017-01-04

    申请号:CN201510278863.X

    申请日:2015-05-27

    Abstract: 一种高速拉伸对中装置及方法,装置包括动态对中机构、静态对中机构,所述动态对中机构设置在动态夹具的腔体内,在所述静态对中机构上设置有夹头孔,静夹头设置在夹头孔中,在进行高速拉伸试验对中之前,预先将试样的静态端插入设置在静态对中机构中的静夹头中,试样的动态端插入动态夹具腔体内部的动态对中机构中。与现有的技术相比,本发明的有益效果是:一种高速拉伸对中装置及方法,能够简单快捷地实现被夹紧前高速拉伸试样的静态端以及始终在受限空间内保持自由状态的动态端的同步对中,从而实现高速拉伸对中;无论试样宽度如何变化,都能实现快速精确对中。

    一种汽车U形梁的生产方法
    56.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103331390B

    公开(公告)日:2015-03-11

    申请号:CN201310287395.3

    申请日:2013-07-10

    Abstract: 本发明提供一种汽车U形梁的生产方法,将钢板加热至Ac1转变温度~Ac3转变温度之间后,保温1~2min;按照9~11℃/s的冷却速度,将钢板冷却至温度高于马氏体转变开始温度Ms点;将钢板放入U形梁模具内,合模后成形1.9~2.1s,成形终止温度控制在高于马氏体转变温度Ms点;模具内循环冷却速度设定在25℃/s,合模保压10s后,完成U形梁的冲压成形。本发明可确保在成形过程中不会出现裂纹或起皱等缺陷,其Rm值达到948MPa以上,Rp0.2达到518MPa,A值达到12.33%,从而获得具有高强度和良好成形性与延展性的汽车U形梁。

    一种高强度冷轧热镀锌双相钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN102719751B

    公开(公告)日:2015-03-11

    申请号:CN201110077800.X

    申请日:2011-03-29

    Abstract: 本发明公开了一种高强度冷轧热镀锌双相钢板,其特征在于成分按质量百分比为C:0.03%~0.15%、Si:≤0.15%、Mn:1.00%~1.75%、P:≤0.015%、S:≤0.012%、Al:0.02%~0.15%、Cr:0.35~0.75%、Cu:0.02%~0.15%、Ti 0.010~0.035%、N:≤0.005%,并且满足1.5%≤Mn+1.29Cr+0.46Cu≤2.5%,余量为Fe和不可避免的杂质。制造方法包括转炉冶炼,炉外精炼、连铸、热连轧、冷酸连轧、退火镀锌、热浸镀,轧制时通过控轧控冷得到合理组织组成和板形优良的镀锌基板,连续退火镀锌时采用加热末段到均热段的微缓冷和快冷段两次快冷等方式,最终得到抗拉强度在490~700MPa之间,强度和延性匹配良好,可镀性能优良,厚度在0.5~2.5mm之间,可用作汽车覆盖件、内板和结构件等的冷轧热镀锌双相钢板。

    一种可调成形参数的高强钢回弹测量模具及其测试方法

    公开(公告)号:CN104070108A

    公开(公告)日:2014-10-01

    申请号:CN201310100828.X

    申请日:2013-03-27

    Abstract: 本发明提供可调成形参数的高强钢回弹测量专用模具,包括螺栓孔的上压边圈固定环、上压边圈、下压边圈及底部圆台、与成形试验机冲头配合的半圆柱状冲头、垫片、拉伸筋和螺栓,其特征在于,上压边圈下部两侧设置凹槽,下压边圈上部设置与上压边圈对应的凹槽,下压边圈的凹槽深度大于上压边圈凹槽深度,下压边圈的凹槽8内设置垫片和相匹配的拉伸筋,所述活动拉伸筋顶端为半圆柱形、方形、或三角形,所述垫片高度为0.05-0.3mm。利用更换不同形状的可更换式拉伸筋和改变可调高度式垫片的高度来改变拉伸筋的形状和高度,获得强钢的回弹性能参数,为高强钢回弹模具的设计提供有效的依据。

    连续退火或热镀锌的冷轧相变诱导塑性钢板及其制备方法

    公开(公告)号:CN102409222B

    公开(公告)日:2014-09-03

    申请号:CN201010291498.3

    申请日:2010-09-21

    Abstract: 本发明提供一种连续退火或热镀锌的冷轧相变诱导塑性钢板及其制备方法,其成分:C 0.1%~0.5%、Al 0.2%~2.0%、Mn 0.5%~2.5%、P0.02%~0.12%、S≤0.02%、N≤0.01%,余为Fe。其方法包括冶炼、轧制和连续退火或热镀锌,热轧加热温度1100~1250℃,保温1~4h,开轧温度1100℃,终轧温度750~900℃,卷取温度<700℃;冷轧累积压下量40%~80%;连退温度700~Ac3+50℃,保温30~360s,冷速10~150℃/s,时效温度250~600℃,时效时间30~1200s,以5~100℃/s速率冷却至室温;热镀锌退火温度700~Ac3+50℃,保温30~360s,冷却速率10~150℃/s,冷却到400~500℃,保温10~300s后进入锌锅,锌锅温度450~500℃,浸渍1~10s。冷却到锌液温度镀锌,浸渍温度450~500℃,浸渍时间1~10s。本发明钢板具有良好的强度、塑性、成形性能、焊接性能和可镀锌性能,且适于工业化生产。

    一种高延伸率和高扩孔率的孪晶诱发塑性钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN102400036B

    公开(公告)日:2014-07-09

    申请号:CN201010276620.X

    申请日:2010-09-07

    Abstract: 本发明提供一种高延伸率和高扩孔率的孪晶诱发塑性钢及其制造方法,其组成:C 0.30%~0.70%,Si≤1.0%,Mn 10%~20%,Al≤1.0%,P0.005%~0.20%,Re 0.05%~0.30%,N 0.004%~0.05%,Nb≤0.2%,V≤0.3%,Cu≤1%,余为Fe。其方法①冶炼:采用真空炉冶炼,钢液静置3~5min后浇铸,浇铸温度为1450~1550℃;②热轧:铸坯加热温度为1150~1200℃,升温速率10~15℃/min,保温20~40min,开轧温度1150~850℃,终轧温度900~600℃,轧后以≥20℃/s的速率快速冷却至室温;③冷轧:热轧板以40%~80%的压下率进行冷轧;④热处理:温度600~1000℃,保温3~10min后以≥20℃/s的冷速快冷至室温。本发明钢种成本低,方法简单,产品表面质量好,加工性能及综合机械性能优良。

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