一种Ag-Cu-In-Sn-Ti合金钎料及制备方法

    公开(公告)号:CN108340094A

    公开(公告)日:2018-07-31

    申请号:CN201710058379.5

    申请日:2017-01-23

    Abstract: 本发明涉及一种Ag-Cu-In-Sn-Ti合金钎料及制备方法,属于金属-陶瓷、陶瓷-陶瓷的低熔点活性钎料领域。该钎料的组成为:Cu 22~26wt.%、In 8-12wt.%、Sn8-12wt.%、Ti 2~6wt.%、Mo 0.05~2wt.%、Mn 0.05~2wt.%、玻璃粉0.01~1wt.%、Ag余量。本发明还公开了该钎料的制备方法。该钎料熔化温度低,对陶瓷具有良好的润湿性,钎焊工艺性好,焊缝强度高,钎料与陶瓷线膨胀系数匹配性好,适用于陶瓷-陶瓷、金属-陶瓷的焊接。

    一种铝合金焊前表面预活化处理助剂及预活化处理方法

    公开(公告)号:CN106271220A

    公开(公告)日:2017-01-04

    申请号:CN201610771311.7

    申请日:2016-08-30

    Abstract: 一种铝合金焊前表面预活化处理助剂和预活化处理方法,主要用于铝及铝合金的低温钎焊连接。该助剂由以下含量的成分组成:氟化锌1.0~3.0wt%,氟化氢铵7.0~9.0wt%,氟硼酸亚锡8.0~12.0wt%,聚乙二醇1.0~5.0wt%,抗氧化剂0.5~2.0wt%,乙醇胺18.0~22.0wt%,三乙醇胺余量。该方法包括铝合金表面清洗、涂覆预活化处理助剂、炉内加热活化、烘干、清洗等步骤。铝合金焊前预活化处理后,可在表面生成厚度1.0~3.0μm的SnZn合金过渡层,可焊性得到改善,焊着率及焊接强度显著提高。该处理方法适用于纯铝、3A21及6061等多种铝及铝合金,方法简单,利于批量生产。

    Al-Ag-Cu-Mg铝基合金态钎料及其制备方法

    公开(公告)号:CN105364335A

    公开(公告)日:2016-03-02

    申请号:CN201510934647.6

    申请日:2015-12-15

    CPC classification number: B23K35/286 B23K35/40

    Abstract: 一种Al-Ag-Cu-Mg铝基合金态钎料及其制备方法,主要用于铝合金的真空钎焊。该钎料由以下含量的成分组成:Ag 35~45wt%、Cu 18~22wt%、Mg 1.0~2.0wt%,Al余量,该钎料熔化温度低,钎焊工艺性好,具有良好的润湿性,焊着率高于90%;焊缝抗拉强度σb≥90MPa,剪切强度τ≥60MPa,适于3A21、2A50、6063及6061、LF6等多种铝合金中温或分级真空钎焊;其制备方法包括备料、制备中间合金、合金熔铸、热处理、热锻造和轧制等,该制备方法简单,利于批量生产。采用该方法可制备出厚度0.03~2.00mm的箔状钎料,更适用于较大规格铝合金构件的真空钎焊。

    Al-Si-Cu-Ni合金态箔状钎料及其制备方法

    公开(公告)号:CN101811237B

    公开(公告)日:2011-10-05

    申请号:CN201010160707.0

    申请日:2010-04-30

    Abstract: 本发明涉及一种Al-Si-Cu-Ni合金态箔状钎料的制备步骤如下:1)钎料合金原材料成分确定:取Cu含量为:18-20%,Si含量为:5.5-6.5%,镍含量为:2.0-2.4%,铝余量的四元合金成分作为低温铝钎料的基本成分;2)中间合金制备:需熔铸的中间合金有Al-Cu50、Al-Si30中间合金;其制备采用非真空中频炉熔炼;3)钎料合金板材的熔炼及浇铸:采用非真空中频感应炉熔铸合金锭;4):在退火炉中升温至400℃,保温12小时以上以消除铸锭偏析及微小缺陷;5)热轧及冷轧成形。制得的钎料的熔点为518℃~538℃、宽度大于100mm、厚度0.07mm至0.15mm。

    一种高强度铝合金焊丝及其制备方法

    公开(公告)号:CN102114579A

    公开(公告)日:2011-07-06

    申请号:CN200910244555.X

    申请日:2009-12-30

    Inventor: 张国清 陈晓宇

    Abstract: 一种高强度铝合金焊丝,其材料的化学成分及其质量百分比是:2.5~3.5%Cu,2.2~3.2%Si,0.1~0.25%Ti,0.1~0.25%Zr,0.1~0.2%Mn,其余为Al。其制备方法如下:先将原料熔炼、铸锭,制备出Al-Cu50、Al-Mn10、Al-Si30、Al-Ti10、Al-Zr10中间合金;再按成分配比将纯铝锭放入坩埚中,升温,待铝锭全熔化后依次按成分配比加入Al-Mn10、Al-Cu50、Al-Ti10、Al-Zr10中间合金,熔化;待全部熔清后,升温至800℃,保温15分钟,用石墨罩将六氯乙烷压入合金液底部搅拌进行脱气、造渣,六氯乙烷用量为炉量的0.3~0.4%,扒渣完毕,撒少许精炼剂后,除去表面浮渣。继续升温至820~850℃,充分搅拌,出炉;拉铸,制成高强度铝合金铸锭;随后将铸锭提出锯成段、扒皮;放入挤压机中,加热温度为330~380℃,挤压;进拔丝机中拔丝,在拉拔过程中退火,达规格直径即获得高强度铝合金焊丝。

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