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公开(公告)号：CN102021266B
公开(公告)日：2012-09-26
申请号：CN200910187655.3
申请日：2009-09-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种转炉兑入铁水重量自动采集系统及方法，根据转炉PLC的吊车对位极限信号与吊车称重信号采集对应的铁水罐重罐与空罐重量，判断吊车重量的合理性，同时将信息发送给二级计算机；二级计算机将输入的铁水罐号与铁水罐空罐、重罐重量信息进行匹配并进行转炉兑入铁水重量的计算，从而实现铁水重量的自动采集，消除兑入铁水重量的人为误差，使数据更加真实可靠，既提高整个系统的自动控制水平，保证自动化炼钢系统的计算与控制精度，又有利于提高铁水数据的准确性，确保冶炼钢水的质量。
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公开(公告)号：CN102021266A
公开(公告)日：2011-04-20
申请号：CN200910187655.3
申请日：2009-09-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种转炉兑入铁水重量自动采集系统及方法，根据转炉PLC的吊车对位极限信号与吊车称重信号采集对应的铁水罐重罐与空罐重量，判断吊车重量的合理性，同时将信息发送给二级计算机；二级计算机将输入的铁水罐号与铁水罐空罐、重罐重量信息进行匹配并进行转炉兑入铁水重量的计算，从而实现铁水重量的自动采集，消除兑入铁水重量的人为误差，使数据更加真实可靠，既提高整个系统的自动控制水平，保证自动化炼钢系统的计算与控制精度，又有利于提高铁水数据的准确性，确保冶炼钢水的质量。
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公开(公告)号：CN114923946B
公开(公告)日：2025-03-18
申请号：CN202210684130.6
申请日：2022-06-17
Applicant: 鞍钢集团北京研究院有限公司 , 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种多元化冶金过程物理模拟系统及试验方法，系统包括真空子系统、循环冷却子系统、装料子系统、加热子系统、数据采集与处理子系统、供电子系统及样品台。加热子系统包括加热体，样品台放置在加热炉壳体内部，加热体空间布置方式及加热炉壳体的几何形状不影响从真空室壳体顶部和与样品台平行平面内相互垂直两个方向观察样品台上放置的试验样品；通过位于真空室壳体多个方向的CCD相机，通过观察窗对试验样品进行各个角度的形貌观察，实现三维方向同时对试验过程中样品的观察。覆盖多个冶金流程，实现对生产过程的综合试验模拟，具备研究过程立体可视化与数据实时采集功能，是功能更加完整、技术更为先进的冶金过程研究系统。
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公开(公告)号：CN117047408A
公开(公告)日：2023-11-14
申请号：CN202310897271.0
申请日：2023-07-20
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明涉及一种高性能桥梁钢复合坯的生产方法，包括以下步骤：1)选取两块高性能桥梁钢连铸坯，将连铸坯分切加工成尺寸一致的两块钢坯；2)在钢坯结合面的四边加工V型坡口；3)将钢坯的结合面相对组合在一起；4)组合坯料抽真空后用真空电子束焊接，结合面四条边整边焊接，每条边连续焊接至少三遍；5)在复合坯四边坡口部位采用气体保护堆焊的埋弧焊接；6)焊后热处理，焊后的复合坯在热处理炉进行缓冷处理，热处理结束后出炉待轧。优点是：提出真空电子束焊接+埋弧焊接相结合的组合焊接方式，既能够避免铜析出带来的铜裂及组织粗大的问题，也能够解决埋弧焊接真空度不足带来的界面氧化问题。
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公开(公告)号：CN111774748A
公开(公告)日：2020-10-16
申请号：CN202010649515.X
申请日：2020-07-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种异质复合坯的高质量组坯、焊接方法，异质复合坯从上至下依次为，上基板A、上过渡板E、上复材板C、中间隔离板G、下复材板D、下过渡板F、下基板B，板材加工后进行组坯、焊接。先焊接复材，再将复材与基板组坯，将组合好的坯料送至真空电子束系统进行抽真空焊接，真空度＜10-2Pa，点焊顺序是先焊接两头窄边，再焊接长边，在每边焊接时要求先焊接下部焊缝，焊接原则对称焊接，先焊窄边；本方法增加简易限位对中装置，加快了复板对中速度与对中质量，防止了隔离剂刮碰掉影响隔离效果，边部对齐效果更好，提高了氩弧焊质量。该技术生产的异质复合坯轧制过程平稳，轧制后的板坯探伤结果均合格，各项性能远高于用户要求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110681972A
公开(公告)日：2020-01-14
申请号：CN201910939732.X
申请日：2019-09-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B23K15/00
Abstract: 本发明涉及一种特厚板坯的真空电子束焊接方法，所述特厚板坯的厚度≥400mm；单道对接焊缝长度≥2m；真空电子束焊接时采用分段焊接的方式，即将单道对接焊缝平均分为n段，且n≥5，每段对接焊缝的长度≤200mm；先进行奇数段对接焊缝的焊接，再进行偶数段对接焊缝的焊接。本发明针对特厚板坯的超长焊缝采用分段焊接法，能够改善由于特厚板坯接头应力集中于头、尾位置而易引起焊接接头失效开裂的问题，并降低了焊接接头的焊接变形程度。
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公开(公告)号：CN108213682B
公开(公告)日：2020-01-07
申请号：CN201810009972.5
申请日：2018-01-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B23K15/06
Abstract: 本发明涉及钢坯复合技术领域，尤其涉及一种提高真空电子束焊机焊接效率的方法。包括如下步骤：依照标准将待复合的复合板坯进行修磨；计算真空室一次可以放入的复合板坯组数；依照尺寸将待复合的复合板坯组叠放在组坯平台上：将各组复合坯对齐；将复合坯组在旋转台上进行定位组坯；对几组复合坯分别确定焊枪与焊缝的距离参数；先点焊再连续焊，先下层焊接再上层焊接，点焊焊三边，未点焊边先连续焊，分组独立焊接；裂纹不敏感钢种，焊后立刻破空搬出；裂纹敏感性钢种，保持真空缓冷6‑10小时后破空搬出。本发明抽真空一次可焊接多组板坯，显著地降低了生产成本，提高了焊机的生产能力，有效的提高了真空电子束焊机的焊接效率。
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公开(公告)号：CN110539065A
公开(公告)日：2019-12-06
申请号：CN201910843628.0
申请日：2019-09-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B23K15/00
Abstract: 本发明涉及一种高碳当量特厚复合坯真空电子束组坯焊接工艺，高碳当量特厚复合坯的碳当量≥0.5％，成品钢板厚度为150～450mm；复合坯真空电子束组坯焊接工艺包括：1)复合坯料选择；2)复合坯料加工；3)复合坯预热；4)表面二次清理；5)保温及均匀化；6)复合坯焊接：7)焊后入炉加热；本发明针对高碳当量特厚复合坯焊接过程中易出现焊接微裂纹的技术难题，结合炼钢厂现场生产工艺流程，提供了一种高碳当量特厚复合坯真空电子束组坯焊接工艺，能够有效避免焊接微裂纹的产生，实现了高碳当量特厚复合板的低成本稳定生产。
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公开(公告)号：CN107630122B
公开(公告)日：2019-10-29
申请号：CN201610562221.7
申请日：2016-07-18
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种基于烟气分析的RH动态脱碳优化方法，包括：1)数据采集处理系统实时采集、分析、处理RH生产过程中的废气组分、废气流量数据，并传送到RH控制系统中；2)在RH控制系统中依据RH生产系统数据和生产实际需求建立RH动态脱碳模型；3)RH控制系统中设有数据分析与推理模块，应用基于神经网络的模糊控制方法对RH动态脱碳模型的输出结果进行进一步分析处理；4)根据对钢水中碳含量的准确监控，及时调整脱碳工艺参数，最终提高终点碳含量的命中率。本发明为RH真空精炼生产条件下控制和改善钢水处理质量提供了重要技术手段，可操作性强，实际应用效果良好。
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公开(公告)号：CN108396109B
公开(公告)日：2019-08-27
申请号：CN201710064798.X
申请日：2017-02-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/072
Abstract: 本发明提供一种在钢包钢液内产生弥散气泡的方法，在出钢口砖的流钢孔与外壁之间设置环形气室，气室外侧设有吹氩管接口，气室内侧通过金属细管与流钢孔相通连，在钢包盛接转炉钢水前，将吹氩管连接到钢包底部透气砖上，再进行转炉出钢。出钢过程中，通过在流钢孔内设置的金属细管，进行转炉出钢口吹氩，将氩气引入到流向钢包的钢液当中，并在出钢的中后期同时进行钢包底部透气砖吹氩，吹氩参数按钢包装入量进行分时间段分别控制。本发明可延长镇静上浮时间，在钢包内获得细小的气泡，有利于脱氧合金化后形成的夹杂物去除，抑制旋涡卷渣，提高钢液的洁净度，为高品质钢的生产创造条件。
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