-
公开(公告)号：CN110724815B
公开(公告)日：2021-05-28
申请号：CN201910940429.1
申请日：2019-09-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/242
Abstract: 本发明涉及一种球团矿镁基复合粘结剂及其制备、使用方法，球团矿镁基复合粘结剂按照干基重量百分比计由以下组分构成：煅烧后菱镁矿尾矿97％～99％，羟丙基甲基纤维素0.5％～2.2％，速溶羧甲基纤维素钠0.5％～2.3％；本发明利用菱镁矿尾矿为含镁原料，经中温焙烧得到氧化镁和碳酸镁的复合体，加入未经脱水、烘干的羟丙基甲基纤维素溶液、速溶羧甲基纤维素钠溶液，经微波加热搅拌深度融合反应后得到球团矿镁基复合粘结剂，不仅实现了菱镁矿尾矿高效再资源化，简化缩短了镁基复合粘结剂整体生产流程，而且有利于提高球团的品质，降低钢铁联合企业的生产成本。
-
公开(公告)号：CN110629018B
公开(公告)日：2021-05-28
申请号：CN201910944418.0
申请日：2019-09-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种改善厚料层烧结透气性的生产方法，在进行厚料层烧结生产时，在烧结机布料前将至少1组支撑装置与台车运动方向垂直布置，支撑装置的高度为台车档板高度的1/3到4/5；所述支撑装置为2个以上支架，支架由若干个连接杆连接；所述支架成分按质量百分比为10％‑25％烧结或高炉返矿，15％‑25％炼钢转炉渣，5％‑10％烧结除尘灰，5％‑10％的细氧化铁粉和30％‑55％水泥；随着烧结的进行，支架保持原有形状不变，在烧结机尾，支架同烧结矿一起破碎后经过冷却和筛分。
-
公开(公告)号：CN110669942A
公开(公告)日：2020-01-10
申请号：CN201910938858.5
申请日：2019-09-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种处理钢铁厂含锌粉尘的方法，将钢铁厂产生的含锌粉尘经过配料、混匀，制成Zn含量≥2wt％、C含量≥20wt％、CaO/SiO2＝0.45～1.05，水分≤3wt％的粉料备用；将粉料送入漩涡熔炼装置，同时向熔炼装置中分别切向通入热风、补充煤气，使粉料随气流在炉内形成高速漩涡熔炼，熔炼温度达到1400℃～1600℃，粉料中的锌被还原出来进入炉气，熔融渣铁沿炉壁流下进入炉底熔池；排出的含锌炉气经过余热回收、粗除尘、布袋除尘处理，最终获得Zn含量50％以上的富锌粉；粗除尘产出的粗除尘灰返配料回用，炉底熔池获得液态铁水和炉渣，经预处理后进入钢铁生产流程。本发明直接使用粉料为原料，不需原料成型、制粒过程，从而简化处理工艺。
-
公开(公告)号：CN110642630A
公开(公告)日：2020-01-03
申请号：CN201910932547.8
申请日：2019-09-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C04B35/66
Abstract: 本发明涉及耐火材料技术领域，特别涉及一种高炉出铁沟用修补料及制备方法。包括以下重量份的原料：除尘灰3～15份；膨润土5～3份0；刚玉粉20～50份；氧化铝微粉5～20份；铝酸钙粉3～15份；氮化硅粉5～25份；结合剂10～35份。本发明采用除尘灰、膨润土等廉价物料，利用其廉价易得的优势，作为高炉铁沟用修补料的部分原料，可以做到在较大幅度减少铁口维护成本、维护工作量的同时，提升出铁沟的通铁量，进而实现降低炼铁生产成本的效果。
-
公开(公告)号：CN110606758A
公开(公告)日：2019-12-24
申请号：CN201910932693.0
申请日：2019-09-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C04B35/66
Abstract: 本发明涉及钢铁工业中炼铁技术领域，特别涉及一种以除尘灰作为部分原料的高炉用炮泥及制备方法。包括以下重量份的原料：除尘灰10～40份；高炉内部废弃的风口浇注料5～35份；高炉铁沟废弃耐材5～30份；膨润土3～15份；氮化硅铁2～12份；蓝晶石2～5份；结合剂10～30份。除尘灰为炼焦干法除尘灰、水熄焦粉、高炉瓦斯灰、高炉干法除尘灰、高炉炉前除尘灰、高炉矿焦槽除尘灰中的一种或者几种。本发明对钢铁厂二次产物除尘灰进行再利用，利用其廉价量大易得的优势，作为高炉用炮泥的部分原料，在合理应用冶金企业二次产物同时，大幅度减少炮泥制造价格，在维护铁口保证高炉稳定生产同时，又降低了炼铁的生产成本。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101392171B
公开(公告)日：2011-07-27
申请号：CN200710012951.0
申请日：2007-09-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P20/123 , Y02P20/124
Abstract: 本发明公开了一种用于高炉冷却系统的纳米流体及其制备方法，该流体包括软水或除盐水溶剂，Al2O3或CuO纳米级氧化物溶质。其中软水或除盐水溶剂pH＝8.5～9.5，Al2O3或CuO纳米氧化物的粒度为50～100nm，占溶剂体积百分数0.5％～1.0％。其制备方法是在软水或除盐水中加入体积百分数为2.0％～2.3％的pH调节药剂，改变软水pH值，同时提高高炉闭路冷却系统水泵总压力，形成稳定悬浮溶液，提高传热效果，减少20％～25％冷却水用量，降低冷却水消耗，解决了目前制备纳米流体方法不能在大型高炉上应用的问题。
-
公开(公告)号：CN1966729A
公开(公告)日：2007-05-23
申请号：CN200510047759.6
申请日：2005-11-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司 , 鞍钢集团新钢铁有限责任公司
IPC: C21B7/24
Abstract: 本发明提供了一种无料钟高炉开炉装料测量方法，利用激光测距技术经过人孔测量出料面到测量点的距离，同时测量出激光束的入射角度，并且根据需要依此方法对料面的其它各点进行测量，然后将被测各个点所对应的距离和角度输入计算机，根据三角函数关系计算出垂直料线，最终绘制出料面形状，同时还提供了用于实现该测量方法的主要包括激光测距仪、刻度盘和安装支架组成测量装置。避免了因测量人员进入炉内作业或在炉内安装辅助装置而对料面造成的干扰，测量范围可以覆盖整个料面，测量数据准确、可靠。具有安全、方便、高效、快捷等优点。
-
公开(公告)号：CN115017690B
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202210600765.3
申请日：2022-05-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G06F30/20 , G06F17/18 , C21B5/00 , G06F119/14
Abstract: 本发明涉及一种高炉块状带压差模型的构建及应用，包括以下步骤：1)将高炉块状带分为中心焦区域和焦矿混合区域，对两区域的区域截面积和空隙度分别进行建立方程；通过压力平衡原则建立压差模型；2)获取中心焦炭区域截面积模型，计算出中心焦炭圆形区域半径及截面积；3)计算出焦矿混合区域在块状带的平均截面面积；4)获取块状带两个区域的料柱阻力系数模型，中心焦区域的阻力系数由焦炭空隙度计算获得，焦矿混合区的阻力系数由自然堆积空隙度、矿层和焦层厚度的比值、烧结低温还原粉化率计算得出；5)模拟计算出高炉块状带压差。优点是：建立了符合高炉内部实际情况的块状带的压差数学模型，用于高炉可视化模拟。
-
公开(公告)号：CN114912257B
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202210450160.0
申请日：2022-04-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种利用炉缸取样手段来计算整体炉缸活跃程度指数的方法，利用炉缸取样手段来计算分析出炉内物料存在物性，以获得物料部分参数，并结合高炉运行数据，计算出整体炉缸活跃程度指数，而在采用本技术方案后，可以较为准确的分析出不同有效炉容高炉的整体炉缸活跃区域活跃程度指数，从而为评价高炉活跃性提供必要的技术参考，用以实现改善高炉运行状态的目的。
-
公开(公告)号：CN117867269A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202311787533.4
申请日：2023-12-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司 , 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明公开了一种适用于流化床还原炼铁的原料及制备方法，所述原料为粒度0.2～5mm的近球形颗粒料，所述颗粒料具有内核与包覆层结构，其包覆层厚度为0.01～0.1mm；所述内核由铁精矿、粘结剂构成；所述包覆层由包覆剂和粘结剂构成。制备方法包括按内核与包覆层原料的各自配比进行混匀备料，将内核混合粉料进行预制粒，对颗粒进行整粒及表面包覆预处理形成包覆薄层，并进行高温焙烧固结，焙烧后的颗粒料强度得到保障，能够满足流化床反应器中的强度要求，包覆层与颗粒内层结合紧密，能够有效阻止颗粒还原过程中表面形成大量金属铁发生铁连晶等，从根本上破坏颗粒之间发生粘结的基础条件，有效避免还原过程中颗粒粘结导致的失流问题。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
117
records
(took 0.026 seconds)
