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公开(公告)号：CN104561792A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201310471194.9
申请日：2013-10-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种V-N合金化高强钢板及制造方法，化学成分按照重量百分比为：C0.075%～0.105%，Si0.1%～0.55%，Mn1.45%～2.5%，V0.03%～0.065%，Ti0.002%～0.008%，Cu0.2%～0.4%，Ni0%～0.15%，N0.008%～0.012%，P≤0.01%，S≤0.01%，Als0.015%～0.03%，余量为Fe及不可避免杂质，将上述成分的钢进行冶炼、连铸，铸坯加热至1100-1250℃，保温0.5-4.5h，轧制8～11道次，道次压下率控制在15%～35%，终轧900-950℃，冷却速度15-45℃/s，终冷370-550℃。本发明的优点及效果在于：成分中添加成本较低的V、N元素，并采用低温加热，高温轧制工艺，提高了生产效率，降低生产成本，产品屈服强度520～560MPa、延伸率大于20%，-60℃冲击功大于90J。
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公开(公告)号：CN102827999B
公开(公告)日：2014-09-03
申请号：CN201110160024.X
申请日：2011-06-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/06
Abstract: 本发明公开一种钢铁冶炼用镁质脱氧复合粉剂及其制备方法，复合粉剂组分的重量百分比为：钝化Mg粉：10％～50％；流化石灰粉剂：10％～20％、其余为CaCO3、MgCO3超细微粉中的一种或两种混合物：30％～80％。复合粉剂的制备方法为：先将所述重量百分比的钝化Mg粉装入封闭式搅拌机中进行搅拌，在搅拌过程中将CaCO3、MgCO3超细微粉中的一种或两种分2～4次装入搅拌机中，每次间隔10min～20min，最后加入所述重量百分比的流化石灰，之后再混合0.5h～1.5h。本发明利用含镁复合粉剂代替目前镁合金进行钢液净化处理，降低了制备镁质合金生产成本，解决镁质合金制备工艺复杂等问题。可使钢中氧含量达0.0020％以下，钢中夹杂物含量达0.0030％以下，夹杂物基本变性为镁铝尖晶石，尺寸小于5μm达90％以上，无聚集状态。
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公开(公告)号：CN103482990A
公开(公告)日：2014-01-01
申请号：CN201310406640.8
申请日：2013-09-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C04B35/66
Abstract: 本发明提供一种焦炉炉头热修补料及其制备方法，其原料成分wt%为：硅酸铝质骨料45%～55%，废硅砖12%～25%，高铝矾土15%～25%，硅微粉5%～20%，磷酸盐结合剂8%～15%。将按照上述重量百分比提取的原料在搅拌机中混料10～30分钟，混均后装入密封桶静置2～3天醒料后，制得焦炉炉头热修补料。本发明热修补料主要晶相为刚玉质和莫来石，其抗热震性好，耐磨性强；原料废硅砖粉的鳞石英化程度高，可提高材料的高温体积稳定性，并能较好地与硅砖基体紧密结合，保证热态下不裂不缩，从而延长炉头使用寿命。炉头部位经修补后表面平整，可避免因焦炭夹框而产生的二次焦现象。
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公开(公告)号：CN103341607A
公开(公告)日：2013-10-09
申请号：CN201310286911.0
申请日：2013-07-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/16
Abstract: 本发明提供一种含微合金元素厚板铸坯直装的方法，控制钢中Mn、S含量，出铸机铸坯进行在线强冷，控制铸坯出矫直段温度和强冷段冷却速率与冷却时间，然后将铸坯空冷并沿输送辊经过一次切割、二次切割定尺后进加热炉，控制铸坯入加热炉前表面温度。并可采取冶炼过程中向钢液中添加稀土，同时控制钢液中氧含量措施。本发明充分利用现有设备、工艺，无需增加投入，操作简单，可避免含微合金元素直装轧材的冷弯裂纹问题，提高钢板的冷弯性能合格率；降低加热炉燃耗，减少铸坯氧化烧损量，提高加热炉产能；轧后钢板无表面裂纹，各项性能指标达到标准要求。
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公开(公告)号：CN102827999A
公开(公告)日：2012-12-19
申请号：CN201110160024.X
申请日：2011-06-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/06
Abstract: 本发明公开一种钢铁冶炼用镁质脱氧复合粉剂及其制备方法，复合粉剂组分的重量百分比为：钝化Mg粉：10％～50％；流化石灰粉剂：10％～20％、其余为CaCO3、MgCO3超细微粉中的一种或两种混合物：30％～80％。复合粉剂的制备方法为：先将所述重量百分比的钝化Mg粉装入封闭式搅拌机中进行搅拌，在搅拌过程中将CaCO3、MgCO3超细微粉中的一种或两种分2～4次装入搅拌机中，每次间隔10min～20min，最后加入所述重量百分比的流化石灰，之后再混合0.5h～1.5h。本发明利用含镁复合粉剂代替目前镁合金进行钢液净化处理，降低了制备镁质合金生产成本，解决镁质合金制备工艺复杂等问题。可使钢中氧含量达0.0020％以下，钢中夹杂物含量达0.0030％以下，夹杂物基本变性为镁铝尖晶石，尺寸小于5μm达90％以上，无聚集状态。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102019387A
公开(公告)日：2011-04-20
申请号：CN200910187460.9
申请日：2009-09-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Inventor： 唐复平 , 李镇 , 王晓峰 , 刘万山 , 任子平 , 陈明 , 王文仲 , 孟劲松 , 温铁光 , 姜振生 , 吴春杰 , 陈本文 , 康伟 , 金学峰 , 栗红 , 李海滨 , 林洋 , 苏毅 , 费鹏 , 孙群 , 袁皓 , 孙涛 , 王向辉
IPC: B22D11/117
Abstract: 本发明提供一种去除钢液中细小夹杂物的方法。其特点是：在中间包冶金用长水口上部的壁上开设其轴向与水口上部轴向呈10°～90°的通孔，并通过与外部输送管相连的接头与气源相连接，在连铸浇钢时，通过外部输送管向长水口内吹入惰性气体，气体的流量为3～300l/min，气压为1.0～10atm。也可以通过送粉设备经外部输送管和长水口向钢液中喷吹碳酸盐粉剂或各种合成渣粉剂，粉剂的粒度为0.1～3mm，所用载体为惰性气体Ar或N2，气体流量为3～400 l/min，气压为1.0～15atm。本发明操作简单易行、成本低、夹杂物去除效率高，有利于减缓中间包侵入式水口堵塞，在中间包上方形成惰性气氛，对钢水有保护作用。
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公开(公告)号：CN118720076A
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202410846275.0
申请日：2024-06-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/111 , B22D11/108 , B22D11/04 , C23C24/10 , C23C4/10 , C23C4/134
Abstract: 本发明涉及一种连铸超高铝含量高铝钢多炉连浇的方法，包括阻隔装置及结晶器盖板的加热、液态保护液的制备、连铸过程中在钢水表面投放阻隔装置并加盖结晶器盖板、注入液态保护渣并控制其流速等步骤；通过在保护渣与钢水的接触面上添加一层具有高导热、耐高温、抗氧化特性的阻断层，减小钢水与保护渣的接触面积，抑制渣‑钢的反应能力；在此基础上，向结晶器内直接添加液态保护渣，保证保护渣向渣道内流入，稳定高铝钢在连铸生产时的渣耗量，同时保证保护渣具有稳定的润滑和传热功能，解决了超高铝含量高铝钢连铸生产时渣钢反应强烈、保护渣易结晶析出渣条、渣耗低、易发生粘结漏钢等一系列难题，实现此类钢种的多炉连续浇注。
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公开(公告)号：CN118581300A
公开(公告)日：2024-09-03
申请号：CN202410838271.8
申请日：2024-06-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种外加电场脱氧熔渣制备方法，包括S1、转炉沸腾出钢；S2、出钢后进入氩站，钢水罐底部接氩气进行搅拌；S3、电场脱氧熔渣加入完成后，静置处理1‑3min后下脱氧电极，开启外加电场设备。本发明首先能够充分利用炼钢厂的精炼渣资源，实现废热、废渣的二次利用，节能减排；其次，有利于提高外加电场的脱氧效率，减少脱氧用时，提高生产效率；最后，合成熔渣成分简单，制备过程简单，便于操作，易于实施。
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公开(公告)号：CN116564426A
公开(公告)日：2023-08-08
申请号：CN202310438651.8
申请日：2023-04-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种减少汽车外板用钢内生氧化铝夹杂的成分控制方法，包括：1)确定钢的成分体系内有效的组元浓度；2)将氧、钛、铝的浓度数值代入公式中，得到对应组元的活度系数计算公式；3)用热力学计算软件进行计算分析，通过调整钢水中氧含量、钛氧含量及铝含量，控制铸坯中内生氧化铝夹杂数量。本发明利用热力学原理，在符合钢中成分要求的前提下，通过控制部分成分的含量，最终实现铸坯0.2～5μm氧化铝夹杂数量密度ND(Al2O3)＜60个/mm2、5μm以上氧化铝夹杂数量密度ND(Al2O3)＜6个/mm2的目标。
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公开(公告)号：CN116043096A
公开(公告)日：2023-05-02
申请号：CN202310058333.9
申请日：2023-01-19
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金技术领域，特别涉及一种减少船板钢铸坯锰偏析的炼钢方法。根据船板钢钢种的成分要求，依据热力学反应平衡原理，对钢水成分进行调整；控制MnS的析出温度 500℃，堆垛时间12h～16h。最终实现减少船板钢铸坯锰偏析、改善带状组织、减少船板钢拉力分层。
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