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公开(公告)号：CN118616669A
公开(公告)日：2024-09-10
申请号：CN202410530043.4
申请日：2024-04-29
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明涉及一种超低铁损无取向硅钢的制备方法，特别涉及一种薄带连铸技术配合轧制与热处理工艺降低无取向硅钢铁损的工艺流程。本发明的方法是先制取铝含量小于0.01％的无取向硅钢铸带，过热度控制在70～100℃。随后于800～900℃热轧，控制压下率为35％～55％。随后冷轧至0.35mm，在950～1050℃下退火10～15min，获得无取向硅钢成品薄板，其铁损P1.5/50低于2.0W/kg。本发明方法在不增加工艺流程、不使用贵重金属的前提下，优化了铸带的表面质量，实现了成品板组织的均匀化和晶粒尺寸控制，使薄带连铸无取向硅钢的成品铁损显著降低。
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公开(公告)号：CN118417503A
公开(公告)日：2024-08-02
申请号：CN202410369305.3
申请日：2024-03-28
Applicant: 中南大学 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 张家港中美超薄带科技有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 江苏沙钢钢铁有限公司
Abstract: 本发明属于双辊薄带连铸技术领域，涉及一种一体化设计稳定熔池液面波动的薄带连铸布流器。布流器上部为顶部敞口的梯形缓冲腔体结构，经连接处的出水孔过渡，下部收缩为变截面的矩形腔体。矩形腔体变截面扩大段有上下间隔分布的两块横向挡板，有利于收集上浮的夹杂物和减缓钢液流动速度。变截面矩形腔体下端两侧各布置有多个布流孔。布流器上下两部分均由耐火材料制成。钢液通过浸入式水口注入布流器时先经由梯形腔体缓冲作用，然后通过连接处的出水孔流入矩形腔体，在其中形成稳定液面后通过布流孔均匀流入双辊间熔池。本发明的技术方案解决了现有技术中存在的熔池液面波动的问题。本发明同时集布流和缓冲于一体，省却了缓冲器，从而缩短了工序。
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公开(公告)号：CN118064806A
公开(公告)日：2024-05-24
申请号：CN202410073845.7
申请日：2024-01-18
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明属于先进高强钢制造技术领域，具体涉及一种利用亚快速凝固锰微偏析带生产高强韧中锰薄带钢的方法。本发明首先将冶炼得到的钢水通过亚快速凝固技术浇铸成薄带样；然后将薄带样加热到热轧温度进行轧制；轧制完成后，将所得轧带水淬至室温；最后，将热轧带进行逆相变退火，退火处理后空冷至室温得到成品钢带。最终获得了兼具短流程与优良力学性能的中锰钢薄带。本发明利用适当参数的亚快速凝固配合优化的成分能有效避免了传统连铸中形成的会恶化性能的锰宏观偏析问题，并巧妙将其转化为对力学性能有益的锰微偏析带；这为在短流程的基础上进一步提高产品性能提供了必要条件。同时本发明工艺简单可控所得产品性能优良，便于工业化应用。
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公开(公告)号：CN118032597A
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN202410164379.3
申请日：2024-02-05
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明提供一种原位观察熔渣溶解夹杂物动力学的测试方法，包括：选取预设质量的渣料，升温至预设温度融化渣料，然后保温预设时间后，向熔渣中加入预设质量的固态夹杂物颗粒；利用高清相机和显微镜确定熔渣的空间形状，并进行三维建模，获得固态夹杂物颗粒在熔渣中不同位置时的光线折射路径；再获得固态夹杂物颗粒在熔渣上表面的投影区域；对熔渣进行急冷，再对其进行固化处理，获得原位试样，然后对原位试样打磨、抛光直至剖面经过夹杂物，以确定固态夹杂物颗粒中心位置；根据投影区域、光线折射路径以及固态夹杂物颗粒中心位置，获得固态夹杂物颗粒的实际直径；本发明提供的测试方法获得固态夹杂物颗粒的实际直径准确性高。
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公开(公告)号：CN115319038A
公开(公告)日：2022-11-11
申请号：CN202210865911.5
申请日：2022-07-22
Applicant: 中南大学
IPC: B22D11/111
Abstract: 本发明公开了一种新型超低碳钢保护渣。其由下述组分组成：钠长石20％～35％，水泥熟料10％～35％，白云石10％～30％，硅灰石5％～35％，高岭土0％～17％，萤石2％～12％，硼镁石2％～8％，C 1％～3％。该渣以钠长石、水泥熟料、白云石、硅灰石、高岭土作为保护渣的主要基料配合适当的硼镁石；这不仅能降低成本，而且还使得保护渣具有较低的熔化温度和黏度，以及较高的表面张力。该渣在高拉速的情况下，能形成稳定的液态层，均匀流入渣道形成均匀渣膜，很好的润滑铸坯，并使铸坯均匀冷却；同时该渣表面张力可以达到470mN/m以上，能大大降低了铸坯表面夹渣的发生率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111558701B
公开(公告)日：2021-08-24
申请号：CN202010579222.9
申请日：2020-06-23
Applicant: 中南大学
IPC: B22D11/06 , C21D6/00 , C21D8/02 , C21D9/52 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16
Abstract: 本发明公开了一种细晶高强微合金马氏体钢薄带的制造方法，冶炼得到钢水通过双辊薄带连铸机铸造出厚度为1.0‑4.0mm的铸态薄带；出结晶辊后快速冷却至100～300℃；出辊冷却后进行在线快速加热，加热速率为30～110℃/s，加热至奥氏体化温度为800～1000℃，保温时间为120～300s；在线加热后的铸态薄带经冷却、卷曲得到最终钢卷，卷曲温度为100～300℃。本发明利用相变过程和第二相粒子的钉扎作用力，实现薄带原奥氏体晶粒的细化，从而细化薄带最终组织，进而提升薄带产品的强度、塑性和韧性。另外，利用再加热过程形成的高密度弥散分布的第二相进一步增强了薄带产品的强度。
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公开(公告)号：CN111663080A
公开(公告)日：2020-09-15
申请号：CN202010579221.4
申请日：2020-06-23
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种细晶低碳高强钢薄带的制造方法，冶炼得到钢水通过双辊薄带连铸机铸造出厚度为1.0-4.0mm的铸态薄带；出结晶辊后快速均匀冷却至100～300℃，铸态薄带冷却速率不低于50℃/s；出辊冷却后进行在线快速加热，加热速率为30～110℃/s，加热至奥氏体化温度为800～1000℃，保温时间为120～300s；在线加热后的铸态薄带经冷却、卷取得到最终钢卷，冷却速率不低于60℃/s，卷曲温度为100～300℃。本发明通过冷后热轧带的快速在线快速加热使得薄带重新奥氏体化，利用相变过程实现薄带原奥氏体晶粒的细化，从而细化马氏体钢薄带最终组织，同时提升薄带产品的强度和塑性，韧性也随之提高。
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公开(公告)号：CN107699658B
公开(公告)日：2019-11-12
申请号：CN201710931447.4
申请日：2017-10-09
Applicant: 中南大学
IPC: C21C7/00
Abstract: 本发明公开了一种电脉冲作用下去除钢材中夹杂物的装置及方法，通过模拟施加电脉冲条件下的钢材中夹杂物去除行为，获得不同电脉冲施加条件下的钢坯，通过分析钢坯中夹杂物的形貌、分布情况、粒径大小和数量等，研究不同的电脉冲条件对钢材中夹杂物去除行为的影响。本发明具有的有益效果为：1)设备简单，占地面积小，可对脉冲参数等工艺条件进行调控，操作性强；2)可实现实验室规模保护渣结晶与传热行为研究，实验消耗少，分析检测成本低；3)实验操作简单，可重复性强。
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公开(公告)号：CN106092020B
公开(公告)日：2018-12-21
申请号：CN201610390708.1
申请日：2016-06-03
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明涉及一种连铸结晶器内液渣膜厚度的测试方法，属于钢铁连铸技术领域；本发明首先进行小型连铸实验，利用热电偶采集连铸实验过程中的温度并保存在计算机中，用实测的温度反算出沿拉坯方向分布的结晶器热面的热流密度；切取实验后初始凝固铸坯并测量出坯壳沿拉坯方向的厚度，利用铸坯厚度反算出坯壳表面的沿拉坯方向分布的温度和热流密度；在此基础上，结合保护渣的物性参数，计算出结晶器壁与铸坯表面间液态渣膜的厚度分布；本发明利用连铸结晶器内凝固模拟装置结合数学模型准确计算出特定连铸条件下的结晶器壁与铸坯表面间液态渣膜的厚度分布，为准确把握结晶器内保护渣的润滑、传热和液态摩擦力的计算提供可靠数据。
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公开(公告)号：CN109001254A
公开(公告)日：2018-12-14
申请号：CN201810983445.4
申请日：2018-08-27
Applicant: 中南大学
IPC: G01N25/20
CPC classification number: G01N25/20
Abstract: 本发明提供了一种快速测试冶金熔渣高温导热系数的装置及方法，解决了一般快速测试透明/半透明介质高温条件下辐射传热对导热系数测量的影响问题，并且实现了对冶金熔渣不同温度下导热系数的快捷测试，可以在短时间内一次性测量材料在55℃-1300℃温度范围内的不同温度条件下导热系数情况，并得到温度-导热系数曲线；本方法在测试过程中可对真空度进行控制，同时利用高分辨率红外测温系统以及内置热电偶对实验过程中的温度情况进行原位记录并存储；该方法具有测试范围广，测试速度快，待测试样制备方便等特点，为测试和研究材料的物理性能提供了一种更快捷、实用的方法。
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