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公开(公告)号：CN116479307B
公开(公告)日：2025-03-18
申请号：CN202310273287.4
申请日：2023-03-20
Applicant: 中南大学 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 张家港中美超薄带科技有限公司
IPC: C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , B22D11/00 , C21D8/12 , C21D1/26 , C21D6/00 , C21D11/00
Abstract: 本发明属于钢铁冶金技术领域，涉及一种强λ织构无取向硅钢的短流程生产方法。本发明的方法包括：(1)钢水冶炼并通过超薄带连铸设备生产铸带，过热度为50～100℃，厚度为1.7～2.3mm；(2)均热后进行热轧，得到厚度为0.54～1.26mm的热轧板；(3)对热轧板直接进行冷轧至0.3～0.50mm；(4)退火，退火温度900～1050℃，退火时长3～10min。本发明生产的无取向硅钢具有强λ织构，包括强Cube织构、旋转Cube织构以及部分旋转Goss织构，其铁损P1.5/50值在1.4～2.1W/kg。本发明通过优化浇铸及轧制工艺，利用λ织构的遗传性与优先形核‑长大的特性，显著地提高了λ织构的占有率及强度，方法节能高效，便于产业化应用。
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公开(公告)号：CN116748480A
公开(公告)日：2023-09-15
申请号：CN202310627762.3
申请日：2023-05-31
Applicant: 中南大学
IPC: B22D11/06
Abstract: 本申请涉及金属材料铸造技术领域，提供一种模拟双辊薄带连铸过程中亚快速凝固及二次冷却的装置及方法，该装置包括炉体，熔炼系统包括：石英管和第一电加热感应线圈；石英管设置在炉体内且下端设有落液孔，第一电加热感应线圈围绕石英管；数据采集系统包括基底、第一热电偶、第二热电偶、冷却组件，及第二电加热感应线圈，第一热电偶和第二热电偶均电连接热流数据采集系统，第一电加热感应线圈和第二电加热感应线圈均电连接温度控制单元；气氛控制系统对炉体内进行气氛控制。该装置操作简单、使用方便，可以根据试验需求对温度、保护气比例及二次冷却等参数进行改变，以研究其对亚快速凝固的影响，可实现双辊薄带连铸过程的全流程温度模拟。
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公开(公告)号：CN118616669A
公开(公告)日：2024-09-10
申请号：CN202410530043.4
申请日：2024-04-29
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明涉及一种超低铁损无取向硅钢的制备方法，特别涉及一种薄带连铸技术配合轧制与热处理工艺降低无取向硅钢铁损的工艺流程。本发明的方法是先制取铝含量小于0.01％的无取向硅钢铸带，过热度控制在70～100℃。随后于800～900℃热轧，控制压下率为35％～55％。随后冷轧至0.35mm，在950～1050℃下退火10～15min，获得无取向硅钢成品薄板，其铁损P1.5/50低于2.0W/kg。本发明方法在不增加工艺流程、不使用贵重金属的前提下，优化了铸带的表面质量，实现了成品板组织的均匀化和晶粒尺寸控制，使薄带连铸无取向硅钢的成品铁损显著降低。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116426811B
公开(公告)日：2025-03-21
申请号：CN202310274361.4
申请日：2023-03-20
Applicant: 中南大学 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 张家港中美超薄带科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种改善超薄带工艺制备高牌号无取向硅钢中λ纤维织构的方法。将超薄带工艺制备的高Si无相变的无取向硅钢经压缩变形并同时伴随热处理加工，调控应变速率，其原始铸态组织演变为λ复合组织，在原有简单λ织构中产生含有Cube织构与旋转Cube织构，同时减少γ织构的形成。本发明可以对各织构强度及转化通过对调控应变速率控制压缩变形程度进行，实现由原始铸态组织演变为λ复合组织过程的晶体择优取向行为实施人为控制，优化超薄带生产线制备无取向硅钢工艺；进行织构强度的控制范围灵活，有益于实际生产的应用。为通过调控应变速率控制晶体择优取向行为来实现对λ纤维织构优化提供一种基础方法。
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公开(公告)号：CN116571572A
公开(公告)日：2023-08-11
申请号：CN202310611679.7
申请日：2023-05-29
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明属于有色冶金技术领域，尤其涉及一种纯镍带材的短流程制备技术。本发明采用凹度为0.2‑0.3mm的凹型结晶辊对真空冶炼得到的镍水进行连铸，然后经冷却至热轧温度后进行热轧，热轧后降温至室温后再进行冷轧，最后再进行卷曲，得到产品。本发明通过将镍水直接浇注在具有特殊结构的结晶辊上来直接生产铸态薄带，配合后续的工艺，通过极短的流程得到质量优异的纯镍薄带。
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公开(公告)号：CN117129381A
公开(公告)日：2023-11-28
申请号：CN202310909087.3
申请日：2023-07-24
Applicant: 中南大学
IPC: G01N13/00
Abstract: 本发明公开了一种高温钢液与水冷基体的三相接触角测量装置，包括熔炼炉体和高速摄像机，所述熔炼炉体内部上方设有用于获取熔化液滴的熔化取样部件，所述熔化取样部件的下方设有用于承载熔化液滴的基体，所述高速摄像机用于拍摄熔化液滴滴落在基体上的接触形态信息，所述基体内设有多个冷却流道，所述冷却流道通过管路连接有冷却介质温控箱，所述基体的上表面为凸曲面。所述基体的凸曲面沿水平方向进行投影，所得投影呈拱形曲线的曲率为0.005～0.01cm‑1。本发明还公开了一种高温钢液与水冷基体的三相接触角测量方法。本申请的高温钢液与水冷基体的三相接触角测量装置及方法，能够准确模拟薄带连铸工艺过程中实际状态，为实际生产过程提供理论指导。
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公开(公告)号：CN116479307A
公开(公告)日：2023-07-25
申请号：CN202310273287.4
申请日：2023-03-20
Applicant: 中南大学 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 张家港中美超薄带科技有限公司
IPC: C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , B22D11/00 , C21D8/12 , C21D1/26 , C21D6/00 , C21D11/00
Abstract: 本发明属于钢铁冶金技术领域，涉及一种强λ织构无取向硅钢的短流程生产方法。本发明的方法包括：(1)钢水冶炼并通过超薄带连铸设备生产铸带，过热度为50～100℃，厚度为1.7～2.3mm；(2)均热后进行热轧，得到厚度为0.54～1.26mm的热轧板；(3)对热轧板直接进行冷轧至0.3～0.50mm；(4)退火，退火温度900～1050℃，退火时长3～10min。本发明生产的无取向硅钢具有强λ织构，包括强Cube织构、旋转Cube织构以及部分旋转Goss织构，其铁损P1.5/50值在1.4～2.1W/kg。本发明通过优化浇铸及轧制工艺，利用λ织构的遗传性与优先形核‑长大的特性，显著地提高了λ织构的占有率及强度，方法节能高效，便于产业化应用。
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公开(公告)号：CN116426811A
公开(公告)日：2023-07-14
申请号：CN202310274361.4
申请日：2023-03-20
Applicant: 中南大学 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 张家港中美超薄带科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种改善超薄带工艺制备高牌号无取向硅钢中λ纤维织构的方法。将超薄带工艺制备的高Si无相变的无取向硅钢经压缩变形并同时伴随热处理加工，调控应变速率，其原始铸态组织演变为λ复合组织，在原有简单λ织构中产生含有Cube织构与旋转Cube织构，同时减少γ织构的形成。本发明可以对各织构强度及转化通过对调控应变速率控制压缩变形程度进行，实现由原始铸态组织演变为λ复合组织过程的晶体择优取向行为实施人为控制，优化超薄带生产线制备无取向硅钢工艺；进行织构强度的控制范围灵活，有益于实际生产的应用。为通过调控应变速率控制晶体择优取向行为来实现对λ纤维织构优化提供一种基础方法。
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