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公开(公告)号：CN118547176A
公开(公告)日：2024-08-27
申请号：CN202410316707.7
申请日：2024-03-20
申请人： 中南大学
IPC分类号： C22C1/03 , C22C21/08 , C22C21/00 , C22C21/02 , B22D1/00 , B22D11/06 , C22F1/04 , C22F1/043 , C22F1/047 , C22F1/05 , C21D9/52 , B21B1/46 , B21B1/40
摘要： 本发明属于有色冶金技术领域，尤其设计一种高强度6XXX铝合金的短流程制备方法。本发明通过采用立式双辊薄带连铸工艺搭配稳定布流技术实现对高强度6XXX铝合金的高效短流程制备，并利用外加电脉冲均匀化技术工艺保证了铝合金产品成分均一性，所得到的铝合金铸带经过在线热轧与冷轧后进行卷曲，经过后续热处理得到最终产品。本发明通过使用立式双辊薄带连铸实现对熔融态铝液的亚快速凝固，搭配电脉冲均匀化技术保证了产品质量，并通过稳定布流技术实现了最终产品的高效制备。
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公开(公告)号：CN116479307A
公开(公告)日：2023-07-25
申请号：CN202310273287.4
申请日：2023-03-20
申请人： 中南大学 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 张家港中美超薄带科技有限公司
IPC分类号： C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , B22D11/00 , C21D8/12 , C21D1/26 , C21D6/00 , C21D11/00
摘要： 本发明属于钢铁冶金技术领域，涉及一种强λ织构无取向硅钢的短流程生产方法。本发明的方法包括：(1)钢水冶炼并通过超薄带连铸设备生产铸带，过热度为50～100℃，厚度为1.7～2.3mm；(2)均热后进行热轧，得到厚度为0.54～1.26mm的热轧板；(3)对热轧板直接进行冷轧至0.3～0.50mm；(4)退火，退火温度900～1050℃，退火时长3～10min。本发明生产的无取向硅钢具有强λ织构，包括强Cube织构、旋转Cube织构以及部分旋转Goss织构，其铁损P1.5/50值在1.4～2.1W/kg。本发明通过优化浇铸及轧制工艺，利用λ织构的遗传性与优先形核‑长大的特性，显著地提高了λ织构的占有率及强度，方法节能高效，便于产业化应用。
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公开(公告)号：CN116426811A
公开(公告)日：2023-07-14
申请号：CN202310274361.4
申请日：2023-03-20
申请人： 中南大学 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 张家港中美超薄带科技有限公司
摘要： 本发明公开了一种改善超薄带工艺制备高牌号无取向硅钢中λ纤维织构的方法。将超薄带工艺制备的高Si无相变的无取向硅钢经压缩变形并同时伴随热处理加工，调控应变速率，其原始铸态组织演变为λ复合组织，在原有简单λ织构中产生含有Cube织构与旋转Cube织构，同时减少γ织构的形成。本发明可以对各织构强度及转化通过对调控应变速率控制压缩变形程度进行，实现由原始铸态组织演变为λ复合组织过程的晶体择优取向行为实施人为控制，优化超薄带生产线制备无取向硅钢工艺；进行织构强度的控制范围灵活，有益于实际生产的应用。为通过调控应变速率控制晶体择优取向行为来实现对λ纤维织构优化提供一种基础方法。
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公开(公告)号：CN113751680A
公开(公告)日：2021-12-07
申请号：CN202111055267.7
申请日：2021-09-09
申请人： 中南大学
IPC分类号： B22D11/06 , C21D1/00 , C21D6/00 , C21D8/02 , C22C33/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/10 , C22C38/12 , C22C38/14
摘要： 本发明公开了一种超细晶马氏体时效钢薄带的制造方法，首先将冶炼得到的钢水通过双辊薄带连铸机铸造出厚度为1.2‑5.0mm的铸态薄带，出辊温度高于1000℃；出结晶辊后立即进行在线热轧，热轧温度为900‑1000℃，热轧压下率不低于15％；热轧后的薄带经过冷却、卷取为成品钢卷；成品钢卷加工成型后经过时效处理得到最终产品。本发明利用薄带连铸铸带尺寸薄、晶粒细小的优势，免去了传统工艺多道次加热、轧制的工序；利用薄带连铸亚快速凝固抑制元素偏析的优势，免去了传统工艺的长时间均匀化退火、高温固溶退火等工序，大大缩短了工艺流程，同时保证了产品的强度和塑性，提高了产品的韧性。
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公开(公告)号：CN109609855B
公开(公告)日：2020-02-11
申请号：CN201910070059.0
申请日：2019-01-24
申请人： 中南大学
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/60 , C22C38/48 , C22C38/46 , C22C38/50 , B22D7/00 , F16C3/06 , F16C7/00
摘要： 本发明涉及一种含硫微合金钢及其节能生产方法和应用，属于特种钢铁冶炼技术领域。所述含硫微合金钢中含有硫化锰析出物；所述硫化锰析出物的尺寸小于等于5微米；所述硫化锰析出物是在铸造过程中直接析出的。其制备方法为：采用熔炼技术对含硫微合金钢钢进行冶炼，再将合格的钢液采用快速冷却的方式铸造，直接生产出硫化锰析出物平均尺寸小于5微米且弥散分布的含硫微合金钢成品。本发明设计和制备的含硫微合金钢与传统工艺相比省去了长时间保温处理过程，具有显著节能的优势,通过铸造能够直接获得合格产品且其中的硫化锰析出物尺寸不高于传统工艺，切削性能良好。本发明所得产品可直接用于锻造制备锻件。
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公开(公告)号：CN108048667B
公开(公告)日：2019-08-23
申请号：CN201711263690.X
申请日：2017-12-05
申请人： 中南大学
摘要： 本发明涉及到一种从高镁镍铁熔渣中回收金属镁的方法，属于冶金废弃物综合回收利用领域。该方法主要是以高温熔融态高镁镍铁渣为原料先将固体还原剂加入带有磁场的设备中；然后将含镁镍铁熔渣加入到设备中，抽真空至炉内压力为5‑500Pa；反应，得到单质镁。本发明工艺简单，能源、资源利用率高。在氧化剂配置合理以及磁场条件选择得当合理的情况下，可实现镁100％的回收。同时本发明所得尾渣中镁含量较低，可大量用于水泥生产工业。
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公开(公告)号：CN109570464A
公开(公告)日：2019-04-05
申请号：CN201910056241.0
申请日：2019-01-21
申请人： 中南大学
IPC分类号： B22D11/14 , B22D11/124 , B22D11/22 , G01N25/02 , G01N25/20
摘要： 本发明公开了一种模拟薄带连铸结晶器初始凝固的装置和方法，该模拟装置包括炉体、熔炼坩埚、冷却基体以及升降机构，冷却基体的底端内凹形成有用于模拟薄带连铸结晶辊辊缝的条形孔，条形孔两长边所在的侧壁内埋设有与温度采集系统连接的热电偶以及通有冷却介质的冷却液管道，条形孔的底端通过密封件密封，条形孔内的气压被排空至低于炉体内的气压，密封件在冷却基体插入坩埚后在钢水高温下能够熔化挥发以使钢水进入条形孔内。本发明钢水在负压吸附作用下被快速的压入条形孔中并在冷却介质的作用下快速凝固成壳，冷却基体保留了薄带连铸激冷和挤压两个特征，能够更加真实的模拟薄带连铸的工艺过程。
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公开(公告)号：CN106041007A
公开(公告)日：2016-10-26
申请号：CN201610648132.4
申请日：2016-08-10
申请人： 中南大学
IPC分类号： B22D11/111
CPC分类号： B22D11/111
摘要： 一种改进型汽车用中锰钢连铸中间包覆盖剂及其应用，本发明之改进型汽车用中锰钢连铸中间包覆盖剂，以质量百分比计包括下述组分：CaO 31~39%、SiO2 6~13%、Al2O3 16~24%、MgO 12~20%、Na2O 6~13%、Li2O 1~5%、C 0.5～1.5%、MnO 1.5~7%。本发明之中间包覆盖剂适用于中锰钢连铸过程。将中间包覆盖剂应用于连铸生产过程中，能够迅速熔化覆盖在整个钢水表面，很好地防止钢液二次氧化；具有较好的保温效果，可以减少钢水温度的损失；含碳量低，防止增碳；碱度高，能有效地吸收钢水中的夹杂物，以及有效抑制覆盖剂物性的变化。
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公开(公告)号：CN116809880A
公开(公告)日：2023-09-29
申请号：CN202310924760.0
申请日：2023-07-26
申请人： 中南大学
摘要： 本发明属于有色冶金技术领域，涉及一种高纯镍板的短流程制备方法。本发明设计了串联式双辊连铸机来实现金属镍从熔融态到铸态的转变，采用竖向布置的两组结构、材质完全相同但辊缝不同的凹型结晶辊对镍水进行连铸，后经冷却至热轧温度后进行热轧，进一步冷却后通过卷曲得到最终镍板。串联式双辊连铸机能保证镍水到镍板的快速转变，保证对镍板板型的控制；采用凹型结晶辊代替传统平直型结晶辊，提高镍水与结晶辊之间的换热面积，提升薄带晶粒细化程度，减少应力集中造成的表面缺陷；薄带截面具有弧度，弧度的存在为后续轧制提供了变形空间，能减少铸带表面开裂、凹陷等质量问题的出现；该方法具有流程短、生产效率高、能耗低和环境友好等优势。
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公开(公告)号：CN116571572A
公开(公告)日：2023-08-11
申请号：CN202310611679.7
申请日：2023-05-29
申请人： 中南大学
摘要： 本发明属于有色冶金技术领域，尤其涉及一种纯镍带材的短流程制备技术。本发明采用凹度为0.2‑0.3mm的凹型结晶辊对真空冶炼得到的镍水进行连铸，然后经冷却至热轧温度后进行热轧，热轧后降温至室温后再进行冷轧，最后再进行卷曲，得到产品。本发明通过将镍水直接浇注在具有特殊结构的结晶辊上来直接生产铸态薄带，配合后续的工艺，通过极短的流程得到质量优异的纯镍薄带。
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