公开(公告)号：CN101993987A

公开(公告)日：2011-03-30

申请号：CN200910013419.X

申请日：2009-08-26

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 李云 ,  王华 ,  马成 ,  张弘新 ,  隋铁 ,  丛津功 ,  秦海山 ,  孙明君 ,  黄松 ,  苏国庆 ,  臧绍双

IPC: C21D8/02 ,  C21C5/28 ,  C21C7/072 ,  C21C7/10 ,  B22D11/18 ,  C22C38/12 ,  C22C38/04

Abstract: 本发明涉及采用连铸板坯生产特厚低合金高强度钢板的方法，包括冶炼、连铸、轧制，其特征在于，分别在连铸工序和轧制工序后面设置有缓冷工序，并按照以下步骤生产：1)转炉熔炼后进行LF精炼；2)采用低的、稳定的过热度并且全程保护浇注；3)铸坯下线马上堆垛缓冷；4)轧制；5)轧制后进槽缓冷。所述的步骤1)可加RH真空脱氢处理。所述的制造方法可生产出70mm～120mm的特厚低合金高强度钢板。本发明的有益效果是：在不改变低合金高强度钢常规成分设计和原有基体组织的生产工艺基础上提高小压缩比特厚钢板内部质量，按GB/T2970I级超声波探伤合格率可达97％以上。

公开(公告)号：CN101747828A

公开(公告)日：2010-06-23

申请号：CN200810229736.0

申请日：2008-12-15

Applicant: 鞍钢股份有限公司 ,  鞍山市致远精细化工厂

Inventor： 孙明君 ,  姜波 ,  张朝锋 ,  黄松 ,  韩鹏 ,  葛秀芝

IPC: C09D167/08 ,  C09D129/14

Abstract: 本发明提供一种醇基涂料，将43～63％乙烯改性醇酸树脂溶于15～20％的醇基涂料溶剂中，高速分散溶解2～5h，全溶后用100～300目筛网或绢布过滤，再依次加入钛酸偶联剂、纳米二氧化钛14.5～22％、绢云母粉5～10％及2.1～5.2％由分散剂、钛酸酯偶联剂、消泡剂、流平剂及防沉剂组成的助剂，经篮式砂磨机研磨并调整至施工粘度，过滤后即为成品。本发明醇基涂料无毒环保，干燥速度快，附着力强，不变颜色，标识明显。制备工序简单，操作容易，成本低，价格便宜，材料研磨精细，不堵管路和喷嘴，功效上完全达到进口产品标准，适合于温度在250℃以下的各种喷涂标识使用。

公开(公告)号：CN101736196A

公开(公告)日：2010-06-16

申请号：CN200810228946.8

申请日：2008-11-18

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 张帅 ,  任毅 ,  张禄林 ,  王爽 ,  黄松 ,  陈军平 ,  刘文月 ,  徐向阳

IPC: C22C38/14 ,  C21D8/02 ,  B21B37/74 ,  B21B37/16

Abstract: 本发明提供一种经济型油气输送用感应加热弯管用钢及其热轧平板的生产方法，其化学成分为C：0.06％～0.11％、Si：0.15％～0.30％、Mn：1.50％～1.80％、Nb：0.03％～0.06％、Ti：0.010％～0.025％、Als：0.010％～0.045％，余量为铁和不可避免的杂质。生产方法包括冶炼、炉外精炼、连铸和轧制，轧制过程中连铸坯的加热温度1100～1150℃，粗轧温度960～1000℃，每道次变形量＞15％，精轧温度780～920℃，累计变形量55％～75％，轧后冷却速度1？5～35℃/s，终冷温度400～550℃，之后空冷。本发明在不增加生产工序的情况下，通过减少贵重合金元素含量和优化生产工艺降低生产成本，并确保钢板达到X80级感应加热弯管用钢标准，同时还保证了材料热处理后的性能稳定性。

公开(公告)号：CN101619422A

公开(公告)日：2010-01-06

申请号：CN200810012146.2

申请日：2008-06-30

Applicant: 鞍钢股份有限公司 ,  北京科技大学

Inventor： 侯华兴 ,  贺信莱 ,  刘明 ,  马玉璞 ,  杨颖 ,  尚成嘉 ,  张涛 ,  孙群 ,  黄松 ,  隋轶 ,  杨善武 ,  李静

IPC: C22C38/58 ,  B21B37/74

Abstract: 本发明提供一种低碳高铌超高强度焊接结构用钢板，其化学成分：C0.015％～0.075％、Si0.20％～0.50％、Mn1.63％～2.0％、Nb0.081％～0.12％、Ti0.005％～0.030％、B0.0005％～0.0030％、Cr0.50％～0.95％、Cu0.70％～1.25％、Ni0.50％～1.50％、Mo0.30％～0.60％、Al s 0.010％～0.050％，余量为Fe及不可避免的杂质。该钢板的制造方法：铁水预处理—转炉冶炼—精炼—连铸—轧制，轧制过程采用HTP+RPC工艺，轧前加热温度为1140～1220℃，采用两阶段控轧。本发明采用低C高Nb，提高了未再结晶控轧开轧温度，待温时间短，生产效率高；碳含量和碳当量低，焊接性能良好；采用HTP+RPC+回火工艺能获得韧性、塑性良好，屈服强度≥960N/mm 2 级别的焊接结构用钢板。

公开(公告)号：CN101619416A

公开(公告)日：2010-01-06

申请号：CN200810012150.9

申请日：2008-06-30

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 任毅 ,  张禄林 ,  张帅 ,  王爽 ,  隋轶 ,  丛津功 ,  徐向阳 ,  黄松 ,  刘文月 ,  李云

IPC: C22C38/16 ,  B21B37/74

Abstract: 本发明公开了一种高强度X100管线钢热轧平板及其生产方法，钢的化学成分的重量百分比为：C 0.02％～0.08％，Si 0.10％～0.35％，Mn 1.65％～2.20％，P 0.005％～0.020％，S≤0.003％，Nb 0.04％～0.11％，Ti 0.008％～0.030％，Als 0.02％～0.045％，含有Ni≤0.60％、Mo≤0.30％、Cu≤0.30％中的一种或一种以上，其余量为铁和不可避免的杂质。生产方法为：板坯加热温度1160～1280℃，粗轧温度1070～1150℃，精轧温度830～950℃，终冷温度300～550℃，控制冷却速度15～30℃/S。本发明能够获得以下贝氏体为主的复相组织。它能使管线钢热轧平板的屈服强度达到690～825MPa，抗张强度达到780MPa以上，-20℃冲击功≥200J，-15℃DWTT的剪切面积≥90％。降低了轧制抗力和矫直抗力，提高轧机和矫直机的作业率。

公开(公告)号：CN117165843A

公开(公告)日：2023-12-05

申请号：CN202310438297.9

申请日：2023-04-23

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 李文斌 ,  赵坦 ,  金耀辉 ,  朱隆浩 ,  李家安 ,  韩鹏 ,  陈华 ,  渠秀娟 ,  郝未杰 ,  黄松

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/12 ,  C22C38/60 ,  C22C38/06 ,  C22C33/04 ,  C21D8/02

Abstract: 本发明涉及一种46kg级低屈强比高性能海上风电用钢及生产方法，钢板化学成分为C：0.14％～0.16％，Si：0.20％～0.30％，Mn：1.65％～1.75％，P≤0.015％，S≤0.005％，V：0.055％～0.075％，Sn：0.06％～0.08％，Sb：0.10％～0.30％，RE：0.04％～0.06％，Als：0.065％～0.095％，N≤0.003％；其余为Fe及杂质。本发明所述钢中不含Cr、Ni、Mo等贵金属元素，通过Al元素含量和Si元素含量比例的控制，并复合添加少量Sb+Sn和RE，大幅度降低钢板的屈强比和时效敏感性，提高了钢板耐蚀性能，并且钢板具有优异的Z向性能及厚度方向性能均匀性。

公开(公告)号：CN117165842A

公开(公告)日：2023-12-05

申请号：CN202310438224.X

申请日：2023-04-23

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 李文斌 ,  赵坦 ,  金耀辉 ,  杨静 ,  邓军华 ,  韩鹏 ,  陈华 ,  渠秀娟 ,  王一凌 ,  黄松

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/12 ,  C22C38/60 ,  C22C38/06 ,  C22C33/04 ,  C21D8/02

Abstract: 本发明涉及一种50kg级低屈强比高性能海上风电用钢及生产方法，钢板化学成分为C：0.165％～0.20％，Si：0.20％～0.50％，Mn：1.85％～2.45％，P≤0.015％，S≤0.005％，V：0.055％～0.075％，Sn：0.085％～0.15％，Sb：0.35％～0.45％，RE：0.04％～0.06％，Als：0.045％～0.06％，N≤0.003％；其余为Fe及杂质。本发明钢中不含Cr、Ni、Mo等贵金属元素，通过Al元素含量和Si元素含量的控制，并复合添加少量Sb、Sn和RE，大幅度降低了钢板的屈强比和时效敏感性，提高了钢板耐蚀性能，钢板具有优异的Z向性能及厚度方向性能均匀性。

公开(公告)号：CN113549818B

公开(公告)日：2022-06-14

申请号：CN202110724966.X

申请日：2021-06-29

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 李文斌 ,  严玲 ,  李广龙 ,  王晓航 ,  陈华 ,  韩鹏 ,  刘明 ,  渠秀娟 ,  王东旭 ,  黄松

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/26 ,  C22C38/24 ,  C22C38/28 ,  C22C38/20 ,  C22C38/60 ,  C22C38/06 ,  C21D8/02 ,  C21C7/10

Abstract: 本发明公开一种耐海洋全浸区腐蚀用高性能钢板及其生产方法，钢板化学成分为：C：0.065%~0.10%，Si：0.51%~0.80%，Mn：0.50%~1.00%，P：0.02%~0.04%，S：≤0.005%，Nb：0.045%~0.055%，V：0.03%~0.05%，Ti：0.01%~0.02%，Cr：0.65%~0.75%，Cu：0.40%~0.55%，Sb：0.10%~0.20%，RE：0.020%~0.040%，Zr：0.02%~0.04%，Als：0.015%~0.045%。铸坯装炉炉温700~800℃，均热温度1130~1150℃；粗轧开轧温度1100~1140℃，道次压下率15%~25%，粗轧速度1.2~1.5m/s；二次开轧温度840~860℃，终轧温度800~840℃，开冷温度760~780℃，返红温度560~580℃。本发明钢板耐海洋全浸区腐蚀速率小于0.08mm/a、屈服强度460~520MPa、‑60℃冲击功大于等于200J。

公开(公告)号：CN113564462B

公开(公告)日：2022-05-20

申请号：CN202110727249.2

申请日：2021-06-29

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 邢梦楠 ,  胡昕明 ,  欧阳鑫 ,  王储 ,  管吉春 ,  贾春堂 ,  安晓光 ,  孙殿东 ,  王勇 ,  黄松

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/44 ,  C22C38/46 ,  C22C38/58 ,  C22C33/04 ,  C21D8/02

Abstract: 本发明提供了一种耐晶间腐蚀组织均匀高碳奥氏体不锈钢板及其制造方法，该钢板的成分按重量百分比计如下：C：0.07％～0.11％，Si：0.49％～0.97％，Mn：1.53％～2.51％，P:≤0.035％，S≤0.015％，Ni：7.90％～9.40％，Cr：19.10％～19.90％，V：0.32％‑0.53％，W：0.03％～0.06％，N：0.04％～0.12％，其余为Fe及不可避免杂质；制造方法包括冶炼、铸造、加热、轧制、热处理、冷矫直；本发明采用两阶段控制轧制方式结合三阶段固溶处理的方式，生产最大厚度100mm的奥氏体不锈钢板，生产钢板其整个厚度截面的晶粒度满足3～5级要求且没有混晶现象发生，钢板耐晶间腐蚀性能良好。

公开(公告)号：CN113549819B

公开(公告)日：2022-05-17

申请号：CN202110724970.6

申请日：2021-06-29

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 李文斌 ,  严玲 ,  李广龙 ,  王晓航 ,  张鹏 ,  刘明 ,  陈华 ,  渠秀娟 ,  王东旭 ,  黄松

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/42 ,  C22C38/46 ,  C22C38/48 ,  C22C38/50 ,  C22C38/60 ,  C21D8/02 ,  C22C33/04

Abstract: 本发明公开一种耐海洋飞溅区腐蚀用高性能钢板及其生产方法，钢板化学成分为：C：0.02%~0.035%，Si：0.31%~0.50%，Mn：1.00%~1.50%，P：0.02%~0.04%，S：≤0.005%，Nb：0.045%~0.065%，V：0.03%~0.05%，Ti：0.02%~0.04%，Ni：0.2%~0.35%，Cr：1.20%~1.60%，Cu：0.35%~0.50%，Sb：0.30%~0.40%，RE：0.050%~0.060%，Zr：0.030%~0.040%，Als：0.015%~0.045%。铸坯装炉炉温700~800℃，均热温度1160~1180℃；粗轧开轧温度1120~1160℃，道次压下率16%~25%，粗轧速度1.2~1.5m/s；二次开轧温度830~890℃，终轧温度820~860℃，开冷温度780~820℃，返红温度580~620℃。本发明钢板耐海洋飞溅区冲刷腐蚀速率小于0.08mm/a、屈服强度420~550MPa、‑60℃冲击功大于等于220J。