公开(公告)号：CN114686776B

公开(公告)日：2022-10-18

申请号：CN202210330661.5

申请日：2022-03-31

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 庞宗旭 ,  石锋涛 ,  黄健 ,  范刘群 ,  冯丹竹 ,  应传涛 ,  王勇 ,  管吉春 ,  白玉璞 ,  安晓光

IPC: C22C38/14 ,  C22C38/12 ,  C22C38/04 ,  C22C38/02 ,  C22C33/04 ,  C21D8/02 ,  C21D1/28

Abstract: 本发明涉及一种460MPa级高韧性特厚板及其制造方法，钢板化学成分为C：0.04％～0.06％，Si：0.25％～0.45％，Mn：1.50％～1.70％，Nb：0.02％～0.03％，Ti：0.01％～0.02％，P＜0.020％，S＜0.005％，其余为Fe及不可避免的夹杂；钢板组织以板条贝氏体为主，体积比大于70％；晶内分布位向差为3～15°的小角度晶界及位向差大于15°的大角度晶界。本发明通过二阶段控轧、轧后三阶段超快冷以及离线正火弱水冷等工艺，得到以板条贝氏体为主的组织，成品钢板具有大厚度、高强度、高低温韧性、厚度方向组织及性能均匀、合金成本低等特点。

公开(公告)号：CN114686765A

公开(公告)日：2022-07-01

申请号：CN202210330659.8

申请日：2022-03-31

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 庞宗旭 ,  石锋涛 ,  黄健 ,  范刘群 ,  冯丹竹 ,  应传涛 ,  王勇 ,  白玉璞 ,  管吉春 ,  林田子

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/12 ,  C22C38/14 ,  C21D8/02 ,  C21D1/28 ,  C21D11/00 ,  B21B37/74

Abstract: 本发明涉及一种420MPa级高韧性特厚板及其制造方法，钢板化学成分为C：0.03％～0.05％，Si：0.25％～0.45％，Mn：1.40％～1.60％，Nb：0.01％～0.02％，Ti：0.01％～0.02％，P＜0.020％，S＜0.005％，其余为Fe及不可避免的夹杂。本发明通过降低碳含量，以及采用二阶段控轧、堆垛缓冷、轧后超快冷、离线正火弱水冷等工艺手段，最终得到的室温组织为板条贝氏体和针状铁素体复相组织，起到分割原奥晶粒细化组织的作用；通过引入针状铁素体，提高了韧性；成品钢板具有大厚度、高强韧性、厚度方向组织及性能均匀、合金成本低等特点。

公开(公告)号：CN116175098B

公开(公告)日：2024-12-03

申请号：CN202310169016.4

申请日：2023-02-27

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 范刘群 ,  庞宗旭 ,  张建平 ,  黄健 ,  王婷 ,  甄文杰 ,  石锋涛

IPC: B23P15/00 ,  C21D1/32 ,  C21D8/00 ,  C21D1/34 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/22 ,  C22C38/24

Abstract: 本发明涉及一种冷作模具用特厚模块钢的生产方法，连铸坯进行等温球化退火处理；采用单丝气电立焊的方式；焊后缓冷处理；锻造前加热，锻造中间坯，中间坯加热后果进行复合坯轧制，最后进行热处理工艺。本发明生产的200‑400mm厚度规格复合模块，超声波探伤达到GB/T6402 3级水平，复合结合度高达96.5％以上，剪切强度远超GB/T 8165要求，冲击韧性及硬度均符合SAE标准要求，实现以连铸坯为原料生产冷作模具钢特厚模块，相比较模铸、电渣重熔等技术，具有成材率高、内部质量好等优势。

公开(公告)号：CN118635266B

公开(公告)日：2024-11-29

申请号：CN202411118793.7

申请日：2024-08-15

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 黄健 ,  徐海健 ,  庞宗旭 ,  张建平 ,  田洪鑫 ,  刘帅 ,  石锋涛

IPC: B21B1/22 ,  C21D8/02 ,  C22C38/12 ,  C22C38/04 ,  C22C38/02 ,  B21B3/02 ,  B21B45/08 ,  B21B45/00 ,  B21B27/10 ,  B21B45/02

Abstract: 本发明涉及低合金钢板技术领域，具体为一种保证315‑355MPa级低合金钢板高表面质量的生产方法。本发明在对现场设备不进行升级改造且保证钢板各项性能的前提下，通过低Si成分设计、加热、轧制冷却及除鳞工艺的调整确保出加热炉除鳞后无一次氧化铁皮残留，粗轧阶段钢板表面无二次氧化铁皮残留，在配合合理的精轧及轧后快速冷却工艺获得以FeO和Fe3O4为主具有较高塑性且均匀分布在钢板表面的三次氧化铁皮，确保了315‑355MPa级低合金钢钢板的高表面质量。生产所用的连铸坯厚度为200~250mm，成品钢板厚度为10~40mm，成品钢板表面获得了以FeO为主（65%以上），Fe3O4为辅且无Fe2O3的厚度小于40μm且均匀分布的氧化铁皮，有效抑制了钢板表面缺陷的产生，提高了产品的表面质量。

公开(公告)号：CN116536583B

公开(公告)日：2024-05-14

申请号：CN202310480982.8

申请日：2023-04-28

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 冯丹竹 ,  黄健 ,  范刘群 ,  胡筱旋 ,  朱隆浩

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/22 ,  C22C38/24 ,  C22C38/32 ,  C22C33/04 ,  C21D8/02 ,  C21D1/28 ,  C21D1/26 ,  C21D1/773 ,  C21D1/18

Abstract: 本发明提出一种性能均匀且热处理前后三维尺寸稳定模具钢及其制备方法及其制造方法，钢板成分按重量百分比计：C：0.40％～0.50％，Si：1.20％～1.40％，Mn：1.10％～1.30％，P≤0.015％，S≤0.015％，Cr：3.5％～3.7％，Mo：2.8％～3.3％，V：1.40％～1.60％，B：0.01％～0.02％，N：0.04％～0.05％，Er：0.015％～0.025％，Zn：0.10％～0.20％，其中，Mo+V＝4.4％～4.7％，N/B＝2.5～4.0，Zn/Er＝6.6～8.0，余量为Fe及不可避免杂质。钢板的生产方法包括钢板采用冶炼、连铸、板坯加热、轧制、热处理工艺。本发明模具钢厚度为20～150mm，室温截面硬度为45.5～47.5HRC，厚度截面硬度差≤2HRC；钢板无缺口室温心部横向冲击韧性为260～270J，纵向冲击韧性为282～292J，横纵比为0.89～0.93；室温抗拉强度为1593～1623MPa，延伸率为16.8％～17.8％，850℃下抗拉强度为208.3～209.6MPa，延伸率为40.1％～41.2％；经热处理后横向尺寸变形0.07％～0.08％，纵向尺寸变形0.08％～0.09％，厚度方向尺寸变形‑0.016％～‑0.017％，具有优异的三维尺寸稳定性。

公开(公告)号：CN117867386A

公开(公告)日：2024-04-12

申请号：CN202311787530.0

申请日：2023-12-25

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 范刘群 ,  左羽剑 ,  徐海健 ,  庞宗旭 ,  黄健 ,  张建平 ,  隋轶

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/38 ,  C22C38/60 ,  C22C33/06 ,  C21D8/02 ,  C21D6/00 ,  C21D1/18 ,  C21C7/00 ,  B22D11/16 ,  B22D11/22 ,  C21C7/06

Abstract: 本发明公开了一种高强塑性高低温韧性马氏体不锈钢及其制造方法，钢的化学成分包含：0.06％～0.15％的C；≤0.5％的Si；1.85％～2.30％的Mn；≤0.025％的P；≤0.005％的S；10.0％～12.5％的Cr；0.01％～0.03％的Te。生产工艺包括：冶炼、连铸、加热、轧制、热处理。本发明通过添加准金属元素Te，提高非金属夹杂球化率至≥96％，改善钢的强塑性，同时，结合轧制与热处理工艺设计，一方面细化原始奥氏体晶粒度≥10级，促进具有阻止裂纹扩展作用的大角度晶界形成，另一方面促进Te在晶界偏聚，诱导大角度晶界重构，形成长程有序超结构，提高大角度晶界低温稳定性，从而提高钢的低温韧性。

公开(公告)号：CN117802416A

公开(公告)日：2024-04-02

申请号：CN202311787666.1

申请日：2023-12-25

Applicant: 鞍钢股份有限公司 ,  鞍钢集团北京研究院 ,  本钢板材股份有效公司

Inventor： 范刘群 ,  刘文月 ,  王飞 ,  舒奕博 ,  庞宗旭 ,  徐海健 ,  黄健 ,  张建平 ,  隋轶

IPC: C22C38/18 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/00 ,  C21D8/02 ,  C21D1/18

Abstract: 本发明公开了一种具备良好抗点蚀性能的马氏体不锈钢及其制造方法，钢的化学成分包含0.08％～0.16％的C；1.0％～1.5％的Si；0.3％～0.6％的Mn；≤0.030％的P；≤0.005％的S；11.0％～12.5％的Cr；0.06％～0.10％的N；0.15％～0.35％的Al；0.032％～0.040％的Ce。生产工艺包括：冶炼、加热、轧制、热处理。本发明通过添加Al、N元素，促进钢表面形成一层复合钝化膜Cr2O3‑CrN，提高钢的抗点蚀性能；通过添加稀土元素Ce，同时控制Si/Ce比例，一方面抑制Cr在晶界偏聚，减少了贫Cr区产生，另一方面生成稳定性更高的化合物CeO，从而减少了点蚀数量，结合AOD钢渣成分、LF精炼渣系控制等冶炼连铸工艺优化设计，提高马氏体不锈钢的抗点蚀性能，同时简化热处理工序，提高生产效率。

公开(公告)号：CN116790975A

公开(公告)日：2023-09-22

申请号：CN202310481002.6

申请日：2023-04-28

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 冯丹竹 ,  黄健 ,  张建平 ,  胡筱旋 ,  朱隆浩

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/22 ,  C22C38/24 ,  C22C38/28 ,  C22C33/04 ,  C21D8/02 ,  C21D1/28

Abstract: 本发明提出一种具有优异抗回火软化性能的模具钢及其制造方法，钢板成分按重量百分比计：C：0.50％～0.60％，Si：0.30％～0.50％，Mn：0.30％～0.50％，P≤0.015％，S≤0.015％，Cr：2.40％～3.40％，Mo：3.50％～4.00％，V：1.50％～2.00％，Ti：0.20％～0.30％，Sr：0.20％～0.30％，Zn：0.30％～0.40％，其中，V/Cr＝0.585～0.625，Mo/Zn＝10.0～11.7，Ti+Sr＝0.45％～0.55％，余量为Fe及不可避免杂质。钢板的生产方法包括包括冶炼、连铸、板坯加热、轧制、矫直、缓冷、热处理。本发明模具钢板即使经过长时间回火仍具有纳米级均匀分布的碳化物，碳化物粒径峰值分布在25～50nm范围内，占36％～38％，无大尺寸碳化物且均匀弥散分布。具有良好的抗回火软化能力、优异的抗高温磨损性能及高热导率，同时兼顾强韧性匹配，并采用高效经济的生产工艺。

公开(公告)号：CN116694887A

公开(公告)日：2023-09-05

申请号：CN202310621117.0

申请日：2023-05-30

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 庞宗旭 ,  黄健 ,  张建平 ,  范刘群 ,  徐海建 ,  应传涛 ,  李叶忠 ,  渠秀娟 ,  王海丹

IPC: C21D8/02 ,  C21D1/28 ,  C22C38/12 ,  C22C38/04 ,  C22C38/02 ,  C21D11/00

Abstract: 本发明公开了一种低碳当量的355MPa级正火轧制厚板组织均匀性控制方法，装炉前钢坯温度≤400℃，均热段炉膛温度1130～1150℃，均热段所处时间为45～55分钟，总在炉时间为170～185分钟；钢坯的二开温度880～940℃，精轧6～8道次，累积压下率60～70％，终轧温度860～900℃；采用层流冷却系统实现钢板冷却，采用全自动浇水控冷模式，入水温度720～740℃，返红温度640～660℃；钢板冷却后进行表面温度监测。本发明正火轧制钢板头尾、全厚度组织类型均为“铁素体+珠光体”组织，晶粒度级别均在9.0级以上，无明显带状组织、无贝氏体组织，解决了355MPa级厚板产品正火轧制导致的同板组织差异的问题。

公开(公告)号：CN116445821A

公开(公告)日：2023-07-18

申请号：CN202310480986.6

申请日：2023-04-28

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 冯丹竹 ,  潘瑞宝 ,  黄健 ,  范刘群 ,  张建平

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/22 ,  C22C38/24 ,  C22C38/06 ,  C21D8/02 ,  C21D1/28 ,  C21D1/34

Abstract: 本发明提出一种抗机械应变性及高均匀性的模具钢及其制造方法，钢板成分按重量百分比计：C：0.35％～0.45％，Si：0.80％～1.00％，Mn：0.60％～0.80％，P≤0.015％，S≤0.015％，Cr：4.4％～5.4％，Mo：1.30％～1.50％，V：0.90％～1.10％，Zn：0.30％～0.50％，Al：0.10％～0.20％，其中，Al+Zn＝0.5％～0.6％，Si+Mn+Al＝1.65％～1.85％，Si/Zn＝2.0～2.7，余量为Fe及不可避免杂质。钢板的生产方法包括冶炼、连铸、板坯加热、轧制、矫直、缓冷、热处理。上述模具钢硬度为48～51HRC，厚度截面硬度差≤1.5HRC；循环温度为20～600℃，温度加热到600℃时保温80s，随后进入循环冷却水中，冷却10s，以此为一次冷热循环，取钢板心部试样经700次、1000次、1300次热疲劳，硬度分别为46～47HRC、47～48HRC、45～46HRC。