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公开(公告)号：CN102776347B
公开(公告)日：2014-03-12
申请号：CN201110118760.9
申请日：2011-05-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种碳套炉底辊结瘤处理方法，对大结瘤，各炉段温度高于正常温度20~25℃，通入使用次数小于4次、厚度为0.5~0.7mm的过渡卷，撤除炉内张力，运转4~5min后再采用联合点动方式运转8～12min，同时升温控制炉温，往复三个周期。对细小结瘤，各炉段温度高于正常温度10~15℃，通入使用次数小于4次、厚度为0.35~0.5mm的过渡卷，撤除炉内张力，运转炉辊1~3min。本发明能快速处理掉碳套炉底辊结瘤，且对细小结瘤，处理后可保证16小时内无结瘤；对大结瘤，处理掉后可保证30小时无结瘤，从而可大幅度提高机组作业率和产品成材率，降低生产成本和能源消耗。
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公开(公告)号：CN103276190A
公开(公告)日：2013-09-04
申请号：CN201310227074.4
申请日：2013-06-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种连退炉节能操作方法，包括以下步骤：点火升温阶段选择2-3卷调整材往复运行升温，选用宽度为900-1100mm调整材，最后一卷调整材选用与正品规格相近调整材运行；退火炉工艺段温度600℃±10℃时干燥炉点火；通入新调整材前进行碱液取样，并调整碱液浓度到3.8%-4.3%；炉内完成穿带后，以工艺速度运行10-20分钟；点火完成后调整转子流量计和氮氢混合器中的氮气通入量；无氧化加热段、辐射管加热段升温阶段设定温度高于均热段温度50-80℃。本发明的优点是：用于无取向硅钢连续退火机组、取向硅钢中间退火、脱碳退火机组，大幅降低了能源消耗，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN102899467A
公开(公告)日：2013-01-30
申请号：CN201210408233.6
申请日：2012-10-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种促进电工钢薄带有利织构生成的方法，所述薄带产品的厚度规格≤0.35mm，其退火温度≥850℃，其特征在于成品退火保护气氛是由体积百分比70%～99%的氢和/或氮，以及1%～30%的硫化氢组成。采用本发明可使电工钢薄带产品消除表层相对的“细晶”组织，产品有利织构组分得到提升，产品电磁性能得以改进。
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公开(公告)号：CN102776351A
公开(公告)日：2012-11-14
申请号：CN201110118833.4
申请日：2011-05-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种两段式连续退火炉碳套炉底辊结瘤处理方法，在第二辐射管加热段及第二均热段增设湿气通入口和手阀控制开关，当碳套炉底辊出现结瘤时，打开手阀控制开关，直接通入湿气对碳套炉底辊进行磨辊处理。本发明工艺简单实用，便于操作和控制，能有效控制炉底辊碳套结瘤，并可快速对碳套炉底辊结瘤进行在线处理，从而提高机组作业率和产品表面质量，延长碳套炉底辊使用周期，降低能源消耗，大幅度提高产品质量合格率。
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公开(公告)号：CN101586180A
公开(公告)日：2009-11-25
申请号：CN200810011560.1
申请日：2008-05-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种提高无取向电工钢性能的方法，包括下列工艺步骤：(1)冶炼；(2)连铸；(3)热轧：(4)冷轧；(5)回复处理：冷轧后在再结晶温度以下退火4至10小时；(6)退火：采用连续式退火炉完成再结晶退火。本发明所述电工钢的化学成分重量百分比为：C≤0.010％、Si：0.8％～2.5％、Mn：0.2％～1.2％、P≤0.03％、S≤0.01％、Als≤0.6％，其余为铁和不可避免的杂质元素。本发明利用现有设备生产无取向电工钢，能够在降低产品铁损的同时还能明显提高其磁感，解决了降低铁损与提高磁感工艺相互矛盾的问题，充分发挥了产品的性能潜力。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118641418A
公开(公告)日：2024-09-13
申请号：CN202410655606.2
申请日：2024-05-24
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种板材密度的检测方法，属于电工钢板密度测量技术领域，采用液体浸没法进行测量，在测量时将试样弯折，防止试样之间贴合具有空气残留，利用超声波清洗器进行振动，使试样表面无气泡残留，然后通过重量称量，计算体积，得出所述试样的密度。本发明采用试样弯折，可以避免试样贴合，防止表面空气不能排出，从而可增加检测试样片数，增加试样体积，减小体积检测误差，采用超声波震动能够有效清除试样表面气泡，提高体积检测精度。
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公开(公告)号：CN118638989A
公开(公告)日：2024-09-13
申请号：CN202411124975.5
申请日：2024-08-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种实现无取向高牌号高硅薄带连退热处理的方法，包括：1）化学成分控制；控制钢中C≤0.0025%，S≤0.0010%，N≤0.0012%；在钢中添加镧系稀土元素、铜元素及晶界偏聚元素；2）连退热处理控制；采用冷轧无取向硅钢薄带连续退火机组，全氮气氛保护下进行热处理。本发明在高牌号高硅铝薄带现有生产工艺装备条件下，在钢质洁净度严格控制的基础上，通过添加多种有益元素进行协同作用，实现成品热处理在全氮保护气氛下进行，产品无表层及基体氧化氮化缺陷产生，并且电磁性能优异；连退机组可高效率低成本运行，生产出具有市场竞争力的高性能产品。
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公开(公告)号：CN113751517A
公开(公告)日：2021-12-07
申请号：CN202111069865.X
申请日：2021-09-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及无取向硅钢技术领域，尤其涉及一种改善高牌号无取向硅钢冷轧断带的控制方法。按重量百分比计：[Si+Al]≥4.0％；Mn、S含量满足：S≤0.0015，[Mn]/[S]:200～400；1)热轧过程中使用保温罩，热轧轧制时投入边部加热，头尾100米内卷曲温度提高15～30℃；2)常化机组圆盘剪进行边部剪边前增加加热装置，剪切后增加毛刺打磨装置，采用煤气明火加热，保证钢板温度在韧脆转变温度以上；3)圆盘剪间隙满足关系式：ds＝(0.15～0.45)d0ds:圆盘剪间隙，μm；d0:常化板板厚，mm；4)常化采用快速加热，控制钢带的预热段升温速度320～380℃/min，机组速度20～30m/min；5)常化工艺后，控制边部小于20μm的晶粒占比在5％以内。有效的减少了冷轧断带的发生，提高成材率1.30％以上，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN110747324B
公开(公告)日：2021-10-22
申请号：CN201910938869.3
申请日：2019-09-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种改善高牌号无取向硅钢磁各向异性的方法，热轧粗轧采用1+3轧制方式，R1轧机温度控制在1080～1120℃，R2轧机第一道次温度控制在1060～1100℃，R2轧机第二道次温度控制在1030～1070℃，R2轧机第三道次温度控制在1000～1040℃；R1轧机压下率20～25％，R2轧机第一道次压下率26～31％，R2轧机第二道次压下率35～40％，R2轧机第三道次压下率45～50％；退火炉内带钢张力为2～5KN,带钢速度65～75m/min,退火温度900～950℃。本发明获得特定的晶体结构和织构组分，并且钢坯出加热炉至精轧的在线时间缩短，温降小，会降低精轧的变形抗力，减少卡钢等生产事故。
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公开(公告)号：CN109338223B
公开(公告)日：2021-04-02
申请号：CN201811329334.8
申请日：2018-11-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种提高硅钢产品表面质量及性能的工艺方法，包括：1)产品碳含量要求≤0.0030％，硅+铝含量要求≤2.0％；2)有害元素含量控制：硫含量要求≤0.0100％，氮含量要求≤0.0050％，铌+钒+钛易形成碳氮化物元素整体含量≤0.0100％；3)在连铸铸坯凝固过程中，在单侧坯壳厚度达到坯厚10％～30％的液芯冶金长度部位，采用感应加热，加热温度控制为Ts‑15℃～Ts‑100℃；在不改变企业无取向电工钢整体生产流程的基础上，减轻钢质洁净度控制难度，通过连铸冷却工艺的改变及控制，抑制铸坯柱状晶异常发展，即保留原始有利的晶体结构{100}，又改善铸坯内在质量，为生产电磁性能优异表面质量良好的高效产品奠定技术基础。
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